导致反渗透膜系统脱盐率整体过低的原因

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导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及8寸反渗透膜系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对8寸反渗透膜的污堵、结垢，防止8寸反渗透膜脱盐率、产水率的降低，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。

导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素如下：
(1)膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏。

(2)膜表面难溶盐结垢。

(3)膜受进水悬浮物、胶体污堵。

(4)膜受微生物、菌类、藻类等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解。

(5)大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。

反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。

8寸反渗透膜系统对原水的预处理有它特定的要求。

8寸反渗透膜系统运行不稳定，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。

为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。

上述即为导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素，欢迎参阅。

德兰梅尔膜技术中心。

影响反渗透水设备脱盐率和正常工作的主要因素
2020年3月23日
影响反渗透水设备脱盐率和正常工作的主要因素：
1.离子价数：脱盐率随着离子价数的增加而提高，二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐;
2.分子大小：脱盐率随分子直径的增加而提高;
3.原水温度：原水温度升高时，由于水的粘度降低脱盐率提高;
4.原水浓度：原水浓度提高时，脱盐率下降;
5.工作压力：工作压力提高时，脱盐率有所提高但不明显;
6.PH值：酸性条件下虽然膜不容易堵塞，但脱盐率要有所下降;
7.溶解气体：可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO2、SO2、O2、Cl2、H2S等;
8.氢键趋势：对于含有强氢键的化合物，脱除率很低，如水、酚和氨等;(也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的;
9.有机物质：水中的有机物对膜有污染作用，有机物越多膜的性能越易变坏;
10.水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，对于高硬度水应先软化处理，降低硬度再进反渗透;
11.固体颗粒：固体颗粒对反渗透膜的危害极大，必须进行预处理;
12.微生物：水中的微生物、细菌对膜有危害，必须进行预处理(本公司采用超滤膜进行处理，在国内处于先进水平);
13.氧化物：金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除，应定期化学药物清除。

反渗透出现脱盐率降低的原因
在我们的水净化设备上其反渗透占主导地位，在水处理期间反渗透设备，有时出现脱盐率低却电导率升高的现象。

面对这种现象许多用户还是非常的不理解，但是我们帮助大家来认识一下其这个原因！
首先是源自设备上的仪器仪表的问题，如果对仪器仪表没有进行校正，造成我们读数有较大的误差，这也会导致我们对脱盐率的计算。

其次是，仪表读数错误，电导仪表没有矫正，读数错误，从而导致脱盐率的降低。

或者是反渗透膜连接的压力容器端的连接支配器要防止泄露。

其次是，膜元件连接器或者压力容器端板的连接适配器的密封不好，在整个膜元件的安装调试过程中，如果上面的O型圈出现脱落现象，就会致使导电高的现象。

如果出现这种问题我们应该尽快对膜元件进行更换。

最后是，最直接的问题是离不开反渗透膜被氧化，膜在进入系统前，预处理没有达标，导致了余氯对反渗透膜的氧化，造成膜的脱盐率降低。

反渗透脱盐率下降原因的初步分析自去年底开始，反渗透脱盐率持续下降。

进入5月份以来情况更为严重，现脱盐率下降到不足70%。

故障现象的主要症状是盐透过率上升和产水量上升，列表如下：序故障症状直接原因间接原因解决办法产水流量盐透过率压差1 ↑⇑→氧化破坏余氯、臭氧、铁等更换膜元件2 ↑⇑→膜片渗漏产水背压、膜片磨损更换膜元件3 ↑⇑→O 形圈泄漏安装不正确更换O 形圈4 ↑⇑→产水管泄漏装元件时损坏更换膜元件↑增加↓降低→不变⇑⇓主要症状一、原因分析1、氧化我公司反渗透装置的前处理采用超滤工艺，其过程需添加次氯酸钠杀菌，并应在反渗透前使用亚硫酸氢钠进行还原。

按照反渗透运行监测项目每日应进行反渗透前的余氯检测，但在运行中未得到有效执行。

从近日抽查的结果看，余氯偏高，有氧化的嫌疑。

同时，反渗透系统进水总铁含量较高，应该也是一个氧化源。

2、磨损去年以来，保安过滤器频繁发生滤芯破损和内部短路情况。

经对超滤的膜丝检验发现有端丝情况，大量污染物进入膜内部。

虽然现已经修复，但故障初期超滤出水浊度曾出现较大幅度的升高，并未被运行发现。

另外，反渗透清洗保安过滤器滤芯支架不耐蚀，在线清洗时，因滤芯短路且有大量铁屑进入反渗透的入口，进一步加剧了膜片磨损。

3、内漏三套反渗透装置均进行过一次离线清洗，在拆装过程中容易造成物理损伤。

同时受高压影响外壳若有变形情况，也容易造成间隙变化。

可以采用探针法或分步规律法查清泄漏点，并调整膜元件在压力外壳内的间隙，更换膜元件损坏的密封圈。

二、应对措施1、运行控制陶氏BW30-365系列单支膜最大产水流量为0.83m3/h，全套102支膜元件总产水量应不超过85 m3/h。

但从运行纪录看，产水流量普遍超过额定，影响了膜元件的寿命。

建议反渗透的控制对象，在维持产水量的同时，调整高压泵的频率和膜元件的最高进水压力。

对低流速下浓水侧的结垢问题，应通过药剂来解决。

2、自动化为防止反渗透膜的氧化，运行人员应定期测定进水的余氯水平。

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

反渗透除盐出现问题原因分析
反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。

随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。

近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。

经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10。

问题的出现主要有以下几方面原因:
运行治理不严。

系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。

当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。

全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。

所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。

国产膜质量不过关。

膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。

有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数
量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。

导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。

在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。

在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。

当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。

给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。

出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。

2、在线化学清洗不合理超纯水设备在运行中是不可避免被污染。

预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。

因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。

针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。

b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。

作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。

c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。

d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。

十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。

f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。

为什么反渗透系统脱盐率整体过低2010/2/7/17:49 来源：慧聪水工业网为什么系统脱盐率整体过低？有一个200m3/h的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100m3/h，设计采用海德能公司的低压高脱盐率CPA3反渗透膜，设计回收率75％，每套装置采用8040CPA3膜元件108支，(12:6)×6排列，给水含盐量1000mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.06MPa(10.6bar)。

系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90％，工程公司经过与海德能公司技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置第一段12支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6支压力容器的产水电导率基本一致．，并且第一段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。

由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH试纸，在测量给水电导率和pH值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH试纸测出的pH值大约为7～8，从而排除了水质大幅度变化的可能性。

经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH值的调节就送到了反渗透的净化车间，由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH试纸又已经失效，因而没有能够发现pH值已经很高的事实。

根据这一调查结果，现场及时采取措施通过加酸来调节pH值，在将pH值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98%，问题得到了圆满解决。

pH值是水的酸碱度的衡量指标，pH值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时其脱除率会受到pH值的明显干扰，只有在pH值介于6～8之间时，其脱除率最高，当pH值过高或者过低时，其脱除率均会大大降低，而石灰软化处理工艺其pH值往往都超过10，因而导致了本系统脱盐率的大大降低。