数控剪板机控制器说明书

剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。

本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。

在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。

2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。

3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。

4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。

b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。

c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。

2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。

b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。

3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。

b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。

4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。

b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。

c. 确保已将要剪切的板材完全压制。

5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。

b. 取下剪切好的板材。

c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。

第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。

2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。

3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。

4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。

第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节,技术参数及模式,工程参数只能由技术员设定,并不开放予一般操作人员;参数说明参数功能说明00 模式设定 0 0=基本模式;1=基本模式加后退让.01 定位精度单位为+/-0.01mm02 退让长度 0 后退让长度设定单位mm03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm04 减速距离到目标位置前的距离单位mm05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间单位秒06 慢速速度设定值通常为单位秒07 前限位设定值根据机械具体情况设定.单位mm08 后限位设定值根据机械具体情况设定.单位mm进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼ , —键选择要修改的参数,把数字输入,然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm减速距离可由参数设定,则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号慢速信号,面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪,指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合停留的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定;模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能,后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时,后挡位以快速后退,后退量可由参数2设定单位为毫米,由于是快速后退,并不考虑精度,然后当压板上升后,压到行程开关时行程开关压住时通电系统重新用快速至慢速定位到目标位置,此时由于慢速定位所以有正常的精度;注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效,如果目标定位未完成前行程开关就离开,就不会有后退让动作,这可以从运行灯状态判断,因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的;三.按键使用说明：参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮,把后挡位当前位置用尺量出,把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面;循环/单步：单步状态时,它只能运行当前程序,只有计数功能即设定某个数量,主刀架或滑块向下一次,数字即减去一次数值,直到数值为零,运行灯熄灭;循环按一下此键,循环灯亮,当前的程序运行次数为零时,会立即跳到下一个程序运行,如此周而复始,要停止运行,需按运行/停止键,运行灯熄灭;编程：按下编程键后,程序框的字开始闪动,这时可以输入要改的程序号数0-9,然后按ENT确定,接着是计数栏闪动,输入要运行的次数,再按ENT确定,接着后挡位数值栏闪动,输入所需数值,再按ENT,完成编程,按编程键退出;程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序;运行/停止：按此键立即停止电机的运行,再按可开始运行程序;手动模式说明：按┼ 键运行灯灭的情况下,后挡位字框闪动,进入手动状态,再按一下┼ 或—键,后挡位运行;按运行/停止,停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序;四.模块模式接线说明:两个COM间要连线;编码器A相、B相分别接到A1与A2上;A3与COM间连接行程开关的常开点压住通电;V+与B3之间可接禁止继电器备用可选,不一定接;RC接DC12V输入模块接法R1是接模块控制端子;R2接模块控制端子;五.继电器模式接线说明:两个COM间要连线.编码器直接接到A1与A2上.A3与COM间连接行程开关的常开点.压住通电V+与B3之间可接禁止继电器备用可选,不一定接RC接AC24V输入.R1是AC24V的输出,接前进线包.R2是AC24V的输出,接后退线包.MD11-1简易系统如何安装调试先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.打开电源电机电源系统电源.系统设定参数即转动系数.检查电机的正反转方向此步最为重要它关系着系统的正确控制.数控系统的+ 键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.检查系统后挡位数值的正反向.当按+键,挡位向后,数字增加为正确若按+键,挡位向后,数字减少为错误.修正办法:把编码器白色线绿色线即A B相线对换即可.调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.试运行: 进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现以上的误差要检查编码器是否锁紧.。

《机床电气控制及PLC》大作业说明书题目：设计某剪板机的主电路和控制电路组长：组员：机械工程学院2014年5月一．题目背景剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，压钳下行压住铁板，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构、压钳的压紧和剪断机构。

二．设计数据要求1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm（设计时任选一种）。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。

三．设计任务分析图1-1剪板机的动作示意图。

改剪板机的送料由送料电动机M1驱动，压钳的下行和复位由电机M2拖动，剪刀的下行和复位由电机M3拖动。

控制要求如下：1）按下启动按钮后，送料电机送板料至SQ3处后停。

2）压钳的原始位置如图，在SQ1处，当送料电机将板料送到位后，压钳下行至压下SQ4停，延时5秒后，剪刀下行剪板，当剪刀运行压至SQ5，剪刀下行停，接着剪刀上行至SQ2后停。

3）当剪刀上行至SQ2处，送料电机开始工作，重复上述动作，直至按下停止按钮。

SQ1SQ4SQ2图1-1剪板机的动作示意图四． 进行电路原理分块设计1．主电路设计1-2主电路设计2．控制电路设计1-3控制电路设计五．绘制总体电气原理图图1-4电气原理图注：对于器件的机械连锁线未标出六．列出电路中所用元器件明细表表1-1电器元件明细表七．设计感受我觉得这次的机械原理课程设计很有意义，首先锻炼了我们的团队意识，同时也让我们重新回顾了一下我们的所学知识，我认为只有将所学的知识应用到实践当中去，才是我们所学到的，通过对剪板机的设计，我意识到我学的知识还是不够稳定，我的知识还需要温习，相信通过我们组员的一起努力，我们的设计会很完美。

数控闸式剪板机使用说明书VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM南通威辰数控机械有限公司目录页1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)目录页6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)目录页11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14 VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

DAC310電腦剪板機簡明操作手册目录一.简介………………………………………………………………..P1二.硬件……………………………………………………………….P2-31.前面板简明图像2.显示3.前面板三.操作模式…………………………………………………………P3-51.手动模式2.自动模式3.单步模式四.参数的设定…………………………………………………….P5-111.程序步的说明2.参数的设定<1>后挡料的实际位置XP<2>挡料的编程位置XM<3>位置校正<4>DX退让距离<5>功能输出<6>CY单步重复次数<7>程序的重复次数<8>ST程序的单步数<9>S剪切行程<10>G刀口间隙<11>M编程常量<12>编程锁五.编程常量……………………………………………………….P11-121.选择编程常量2.常量参数DAC-310剪板机数控系统，提供数控剪板机有通用控制功能，包括后挡料的控制、刀口间隙和剪程控制。

DAC-310操作简单使用方便具有先时的线路设计，采用简单的参数编程并备有完善的检测，系统对所输入的数据进行检测并提示校正，同时还能对系统本身进行硬件诊断。

DAC-310可以配备一个单速或双速的交流或直流伺服电机，具有单向或双向的定位功能从而能自动消除丝杆间隙DAC-310可自动或手动进行参考点搜索，也可在断电后自动记忆最后实际位置的数值。

高清晰的LCD显示数控系统提供简洁明了、快速的编程优点DAC-310具有以下三种工作方式--------------手动方式--------------单步方式--------------自动方式2．1前面板2．2显示DAC-310系统使用分辨率128×64单色的液晶显示屏。

显示屏显示下面的信息：1）示屏的左边显示的是一些被激活的状态参数。

数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。

它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。

二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。

2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。

3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。

4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。

5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。

三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。

2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。

3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。

4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。

四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。

2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。

3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。

4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。

2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。

2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。

3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。

五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。

数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。

其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。

）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。

首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。

————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。

————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。

以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。

————按开始键即可工作（\）。

注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。

2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。

4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。

5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。

7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。

8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。

数控剪板机控制器说明书数控剪板机控制器说明书1. 引言本文档是针对数控剪板机控制器的详细说明，包括操作指南、功能介绍、技术参数等内容，旨在为用户提供准确清晰的使用指导。

2. 安全须知在操作数控剪板机控制器之前，请用户务必仔细阅读并按照以下安全须知进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行：1) 请确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作该设备的相应知识和技能。

2) 使用过程中应注意避免与设备运动部件接触，以免发生意外伤害。

3) 在进行设备检修和维护时，请先切断电源，并采取相应的安全防护措施。

4) 操作人员应穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、安全鞋等。

5) 当设备发生故障时，请立即切断电源并通知维修人员进行维修。

3. 控制器功能介绍数控剪板机控制器具有以下功能：1) 自动控制剪板机的剪切动作，实现自动化生产流程。

2) 可编程设置剪切尺寸、速度等相关参数，满足不同的生产需求。

3) 提供多种操作模式选择，如手动模式、单次自动模式、连续自动模式等。

4) 通过触摸屏界面实现直观的操作界面。

5) 支持故障诊断和故障报警功能，以提高设备的可靠性和稳定性。

6) 具备数据存储和回放功能，方便用户对生产数据进行分析和检测。

4. 操作指南4.1. 界面介绍数控剪板机控制器的界面主要由以下几个部分组成：1) 触摸屏：用于用户操作和参数设置。

2) 显示屏：显示当前设备的状态信息和操作结果。

3) 控制按钮：包括启动按钮、停止按钮、复位按钮等，用于设备的启动和停止操作。

4) 菜单栏：提供不同的功能选项，例如参数设置、故障诊断等。

5) 指示灯：用于指示设备的运行状态，例如电源指示灯、运行指示灯等。

4.2. 操作流程1) 通电准备：将剪板机控制器的电源插头插入电源插座，并确认电源开关已打开。

2) 系统启动：按下启动按钮，等待系统自检完成。

3) 参数设置：通过菜单栏进入参数设置界面，根据实际需求设置剪切尺寸、速度等参数。

4) 运行控制：选择所需的操作模式，如单次自动模式或连续自动模式，并按下对应的控制按钮启动设备运行。

数控剪板机操作规程
1、打开主电源开关，旋转释放急停按钮，按下启动按钮启动主电机。

2、功能选择开关有四档：
OFF （停止）：使机器停止操作。

CONT （连续）：连续剪切，踩住脚踏板可连续进行剪切。

SINGLE（单动）：当完成一个剪切行程后，即使踩住脚踏板，活动梁不会下降。

INCH （点动）：主要在调整切刀间隙时使用，使切刀点动下降。

3、剪切角度选择开关（RAKE ANGLE）有三档，当选择1档时，角度最小，2
档其次，三档角度最大。

应根据板厚选择角度，1-2mm选择1档，3-5mm选择2档，6mm以上选择3档。

4、拨动纽子开关（LIGHTING），打开2只36W的机床照明灯，将钢线投影于被
剪的板材上，可进行人工划线剪切。

5、后挡规由数控控制器控制。

在操作面板上输入需要剪切的尺寸，即可一次到位。

6、剪切不同厚度的板材时，应用拨棍在调整盘上调整不同的切刀间隙。

M.S.刻线
代表碳钢，S.S.刻线代表不锈钢。

7、禁止剪切超厚度板料、淬火钢材、铸铁件及其它脆性材料。

严禁剪切两层材料。

8、剪板机后面不准站人、接料。

送料时，要注意手指安全，严禁超过压料装置。

9、做好剪板机的润滑工作，每班至少一次使用2#润滑脂对活动梁滑动面、丝杠螺
母套进行润滑。

10、工作结束后，应将活动梁（上剪刀）落下，并按下急停按钮，切断主电源，清
理周围肥料。

目录第一章：前言 (2)第二章：安全要求 (3)一.机器概述......................................................................... . (3)1.使用机器遵守的安全规则 (3)2.安全标志 (3)3.与操作者有关的安全规则 (4)4.维修作业有关的安全规则 (4)5.设备操作人员工作的站立位置 (4)6.设备安装的安全规则 (4)第三章：规格与安装 (5)一.机器的铭牌 (5)二.技术参数 (5)三.外形以及安装尺寸 (5)四.机器的安装 (5)五.接入电源 (5)第四章：操作、调整机器 (5)一.生产基本原理和生产工艺流程 (5)二.机器运行 (5)1.操作流程 (6)2.机器调整 (7)3.电气安装和维护注意事项 (8)第五章：维修与故障排除 (8)一.操作者对机器的日常保养 (8)二.定期保养 (8)三.常见故障以及排除 (9)第一章前言欢迎使用河北盈飞机械科技有限公司生产的全自动剪板机。

我公司是国内最早生产全自动小型纯电动剪板机的公司之一，经过十几年的发展，现已研发了多个系列型号的小型全自动剪板机，其多种设备已经在国内处于领先水平，设备远销全国各地区，深得客户的一致赞赏和好评，公司拥有一支专业的设计制造技术团队，优质的售后服务体系。

设备以其优越的性能助您的创业之路增添一份强劲的动力！您的满意是盈飞企业永远的追求。

小型全自动剪板机，是我公司技术人员经过多年探索开发出来的生产设备，解决了目前市场上受材料、设备必须购买大型剪板机从而不能实现全自动的限制。

目前我公司剪切出来的材料尺寸精确，速度快，是您在生产加工过程中不可或缺的好帮手！正确的操作才能充分发挥机器的性能，生产出优质的产品。

因此，请使用机器的有关人员务必仔细阅读本手册，并充分理解本手册，使机器在最佳状态下运转，帮您获得最大的利益，同时，请务必重视机器的安全使用。

南京天创电子技术有限公司目录前言 (1)第一章产品预览 (2)1.1 产品简介 (2)1.2 操作面板 (3)第二章操作说明 (4)2.1基本操作流程 (4)2.1.1 系统操作说明 (4)2.2 手动调试 (5)2.2.1对数 (5)2.3 编程 (5)2.3.1 单步模式 (5)2.3.2 多步模式 (8)2.4 系统设置 (10)2.4.1 系统参数 (11)2.4.2 Ｘ轴参数 (12)第三章问题故障综述及解决方案 (14)3.1故障及解决方案 (14)前言本手册介绍了A60数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。

操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。

本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。

A6o装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。

所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。

南京天创电子技术有限公司不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。

南京天创电子技术有限公司保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改本手册的权利。

第一章产品预览1.1 产品简介感谢您购买A60剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。

本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。

本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。

若产品改型或软件更新，恕不另行通知。

A60剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能：●后挡料高精度定位控制●支持三相异步电机●剪切过程控制，剪程精确控制●剪切阀门信号输出●单边定位与双边定位●单步加工与多步编程加工●自动退让功能●手动对数示教●公英制转换●中/英文多语言显示●工业液晶屏全中文显示1.2 操作面板如图1-1为A60剪板机控制系统的控制面板：图 1-1 控制面板控制面板上功能说明：（1）液晶显示：用于显示用户数据及系统信息，点阵大小192*64。

一、主要用途、性能及特点：本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台，上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。

三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

1、机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）；机器各部位要全面检查；按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度；调整压料板的弹簧松紧；调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

四、机器的试车准备1、检查各部紧固有无松动。

2、检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作:1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。

扬力数控剪板机说明书
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。

4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

5、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

6、机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

7、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

8、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

剪板机是一种利用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

属于锻压机械，主要应用于金属加工行业。

接下来就来介绍下剪板机控制面板的手动操作。

剪板机通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。

一、进给运动操作进给运动可分为连续进给和点动进给。

两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止;在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。

进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制等。

二、主轴及冷却操作在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。

三、排屑器控制按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。

正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。

数控剪板机操作流程及注意事项:剪板机开机前:1. 剪板机操作人员有必要了解剪板机首要结构、功能和使用方法。

2. 查看开关是否无缺，控制柜、操作台各按钮是否无缺，各元件是否松脱。

3. 查看刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。

4. 查看各动作组织有无松动、损害、反常。

5. 查看机器周围及内部无阻碍机器运行物品。

6. 给各个光滑点加油。

剪板机开机:1. 油泵发动，接通电源。

2. 按下电机发动按钮。

3. 等待几分钟，待电机彻底进入作业状况。

4. 将手动开关打到单次位置，手动测验剪切，承认正常。

5. 依照被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。

6. 依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。

7. 先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。

8. 按工艺要求放上待剪制品。

9. 踩下脚踏开关剪切产品。

注意事项：1. 机床适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，并且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度。

2. 取放制品时应在在上升安稳后进行，注意刀具下滑伤手。

3. 禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边际，禁绝剪切压不紧的狭隘板料和短料。

JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 -8.后挡料板的调节（图十） (23)9.机床日常维护保养 (24)第四章机床液压部分工作原理 (34)1.液压系统工作状态 (34)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34)第五章机床常见故障及排除方法 (42)1.机床故障原因分析与处理方法 (42)2.PLC信号对照表 (46)- 1 -- -第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数- 2 -- -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。