武汉冷冻Ⅲ型系列螺杆制冷机组操作培训手册

LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训五洲南京五洲制冷集团有限公司目录1．LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理2．LSBLG系列水冷螺杆冷水基本操作规程3．使用操作及注意事项4．日常维护与保养5．故障分析与排除6.附图附图1 机组外形图附图2 机组制冷系统流程图LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训一、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理１．制冷系统的基本组成图１－１制冷系统如图1－1所示：主要由压缩机、冷凝器、节流机构（如膨胀阀或毛细管）及蒸发器等四大部件组成。

2. 主要结构与工作原理2.1主要结构该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。

详见附图1：机组外形图。

2.1.1 压缩机采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点，是目前世界上最先进的压缩机之一。

该机具有四段能调的卸载方式，即100％—75％—50％—25％，其中25％专用于启动过程。

2.1.2 水冷冷凝器采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。

其中壳程走制冷剂；管程走冷却水。

2.1.3 干燥过滤器采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。

快速吸收制冷剂中的水份，过滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。

2.1.4 电磁阀采用进口电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。

2.1.5 热力膨胀阀采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。

2.1.6 蒸发器采用干式蒸发器，传热管为高效换热管。

其中管程走制冷剂；壳程走冷冻水。

2.1.7 电气控制系统主要零部件皆采用进口件，以确保机组的可靠性。

机组控制采用PLC控制，使操作更为简便。

2.2 工作原理由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽，被压缩机吸入，由压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀，被节流减压为汽液两相进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽，被压缩机吸收。

螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。

其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。

气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。

油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。

控制系统包括：启动柜、控制台。

典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。

螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。

具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。

向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。

螺杆制冷机操作规程螺杆制冷机操作规程一、螺杆制冷机的工作原理概述螺杆制冷机是利用螺杆空气压缩机将低温的制冷剂压缩成高温高压气体，再通过冷凝器将高温高压气体冷却成高压液体，最后通过膨胀阀降温膨胀，从而产生低温制冷效果的一种制冷设备。

二、螺杆制冷机的操作要求1. 操作人员必须经过正规培训，熟悉螺杆制冷机的工作原理和操作流程，并具备一定的制冷技能。

2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作之前，必须检查螺杆制冷机的安全装置是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等，并进行必要的维护和检修。

4. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，严禁对设备进行乱动和乱操作。

5. 防止制冷剂泄露，操作人员必须定期检查相关阀门、管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行处理。

6. 在操作过程中，必须注意螺杆制冷机的运行状态，如果发现异常情况，如噪音异常、温度异常等，必须立即停机检查，并及时进行维修。

7. 在操作结束后，必须切断电源，关闭相关阀门和开关，清洁设备，并做好设备的保养和维护工作。

三、螺杆制冷机的常见故障及处理方法1. 螺杆制冷机无法启动：检查电源是否正常，是否有断路现象，检查电路线路是否接触良好，确保电源供应正常；检查制冷机的压力表是否正常，如发现异常，必要时清洗或更换。

2. 制冷效果差：检查制冷剂是否正常，如发现不足，及时添加制冷剂；检查冷凝器是否清洁，如有污垢，及时清洗；检查膨胀阀是否正常，如发现异常，及时更换。

3. 阀门漏气：检查阀门是否关闭严实，如发现不严实，进行调整；检查阀门是否损坏，必要时更换。

4. 设备噪音过大：检查设备是否正常运行，如发现异常，进行修理或更换部件。

5. 制冷剂泄露：检查管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行修复。

四、螺杆制冷机的维护保养工作1. 定期进行设备的检查和清洁，包括冷凝器、蒸发器、膨胀阀等部件的清洗；2. 定期检查和更换设备的滤清器，确保制冷剂的纯度和流畅；3. 定期检查和校准设备的压力表和温度计，确保其准确性；4. 定期检查和紧固设备的连接螺栓和螺母，确保其可靠性；5. 定期检查设备的润滑油，必要时进行更换；6. 定期检查设备的电线、电缆和接线盒，确保其安全可靠；7. 保持设备周围的环境干净整洁，防止杂物进入设备。

螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。

用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。

操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。

除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。

例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。

它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。

水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。

•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。

•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。

•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。

螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。

冷冻机操作培训课程一、课程背景和目的冷冻机是工业生产中常用的设备，用于将物质冷冻至低温状态，以便储存或加工。

正确操作冷冻机能够提高工作效率，保证产品质量，同时也能够减少设备损耗，降低能源消耗。

因此，进行冷冻机操作培训对提高员工的技能水平和工作质量至关重要。

本培训课程旨在为员工提供冷冻机操作方面的基础知识和实际操作技能，使其能够安全、高效地操作冷冻机设备。

二、课程内容1. 冷冻机的工作原理和结构- 理解冷冻机的基本工作原理- 了解冷冻机的内部结构和各组成部件的功能- 知道冷冻机的分类和适用范围2. 冷冻机的安全操作- 掌握冷冻机的安全操作规程- 学习使用个人防护装备- 了解应急处理措施和事故预防方法3. 冷冻机的操作流程- 学习启动和停机流程- 掌握冷冻机的操作步骤和注意事项- 熟悉常见故障的排除方法4. 冷冻机的维护与保养- 掌握冷冻机的日常维护与保养要点- 了解冷冻机的清洗和消毒程序- 学习故障排查和设备维修技能5. 实际操作演练- 进行冷冻机的实际操作练习- 学习如何进行对冷冻机的操作监控- 确保员工能够熟练操作冷冻机设备三、课程设置1. 理论课程：介绍冷冻机的工作原理、安全操作规程、操作流程和维护保养知识，引导员工正确理解和掌握冷冻机的相关知识。

2. 实践操作：通过实际操作演练，让员工亲自操作冷冻机设备，熟悉操作流程和注意事项，掌握实际操作技能。

3. 答疑解惑：对员工在培训过程中遇到的问题和困惑进行答疑解惑，确保员工对冷冻机的操作和维护保养有清晰的认识和理解。

四、培训方式1. 理论课程可以采用课堂讲授、视频教学等形式进行，通过讲解、示范、讨论等方式进行教学。

2. 实践操作课程可以选择在工厂现场进行，由专业的培训师进行指导，让员工亲自操作冷冻机设备。

3. 答疑解惑可以在理论课程或实践操作课程中设置时间，供员工提问和解答疑惑。

五、培训评估为了确保培训效果，培训结束后可以进行一次评估。

评估内容可以包括员工的学习成绩、实际操作技能、对冷冻机的理解程度以及培训效果的满意度等方面。

冷冻机培训资料xx年xx月xx日contents •冷冻机简介•冷冻机操作和维护•冷冻机安全和环保•冷冻机选型和应用•冷冻机相关标准和规范目录01冷冻机简介冷冻机的基本结构冷冻机的心脏部分，通过压缩制冷剂来产生冷能。

压缩机冷凝器膨胀阀蒸发器用于冷却压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽。

控制制冷剂流量，防止制冷剂在蒸发器中压力过高。

冷冻机中制冷剂吸收外界热量，从而降低温度。

家用冷冻机用于家庭生活中的食品冷冻和冷藏。

工业冷冻机用于工业生产过程中的冷却和冷冻。

医用冷冻机用于医疗领域的特殊冷冻需求。

冷冻机的种类和用途1冷冻机的工作原理23通过制冷剂的循环流动，吸收外界热量，从而使温度降低。

制冷剂在蒸发器中吸收热量，变成低压气体，然后被压缩机吸入并压缩成高压气体。

高压气体在冷凝器中释放热量，变成液体，然后通过膨胀阀降压后再次变成低压气体，如此循环。

02冷冻机操作和维护冷冻机操作步骤和注意事项在操作冷冻机前，需对设备的电源、控制面板、急停按钮等进行检查，确保设备处于正常状态。

操作前检查按照规定的顺序打开冷冻机的电源，并根据生产需要进行制冷时间的设置。

开启冷冻机在冷冻机运行期间，需密切关注设备的运行状态，如制冷效果、温度、压力等参数，确保设备正常运行。

观察运行状态当需要停机时，需按照规定的顺序关闭冷冻机的各个部件，并关闭电源。

停机操作定期检查制冷剂的充注量和泄漏情况，确保制冷剂在正常范围内。

定期检查制冷剂定期对冷冻机的机身进行清洁，去除灰尘和杂物，保持设备整洁。

清洁机身定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却水系统工作正常。

检查冷却水定期对冷冻机进行巡视维护，及时发现并处理设备可能出现的问题。

巡视维护冷冻机日常维护保养03安全注意事项在维修保养过程中，需严格遵守安全操作规程，避免因操作不当导致的意外事故。

冷冻机故障排除和维修01故障排除当冷冻机出现故障时，需及时停机并进行检查，找出故障原因并采取相应的措施进行排除。

02维修保养当冷冻机需要维修保养时，需根据保养计划进行相应的保养，如更换滤芯、清洗冷凝器等，确保设备正常运行。

复叠式深冷机组操作维护培训北京天利深冷设备股份有限公司2008.6一、制冷系统的基本流程和基本原理：螺杆压缩式制冷机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、截流装置以及蒸发器组成；工作时压缩机将氟利昂压缩成高温高压的气体，然后排到冷凝器；由于外界冷源吸收热量，氟利昂在冷凝器中被冷凝成为高压液体；然后液态氟利昂通过节流阀的节流转变成为低温低压的液体，然后供到蒸发器中；在外界冷媒热源加热的情况下低温低压的液体被蒸发成低温低压的气体，然后被压缩机吸回，这样就完成了一个制冷循环。

其基本流程如下图。

深冷机组为什么采用复叠式制冷循环：我们要获得温度较低的冷媒，就必须选用蒸发温度更低的制冷剂，比如R23在一个标准大气压下的蒸发温度是-82.3℃。

但是这样的制冷剂往往冷凝压力很高，R23在25℃时冷凝压力为46.3bar。

如果用单机制冷循环要求设备耐压等级很高，操作起来也比较危险，并且压缩机的压缩比太大，运行起来非常不经济；为了降低R23的冷凝压力和压缩机的压缩比，我们就必须降低他的冷凝温度，为此就有了复叠式制冷循环；由此可见高温机是为了给低温机提供较低的冷凝温度。

本设备采用复叠式制冷循环，高温级采用日本前川（MYCOM）公司的F200VS型单级螺杆开启式压缩机，制冷剂为R22；低温级采用日本前川（MYCOM）公司的F160VL型单级螺杆开启式压缩机，制冷剂为R23。

高温级（R22）制冷剂在压缩机内被变为高温高压的制冷剂蒸气，然后进入水冷冷凝器放出热量变为高压常温的液态制冷剂，然后经过电子膨胀阀进入冷凝蒸发器，吸收来自低温级制冷剂放出的热量气化后从新进入压缩机进行新一轮制冷循环；低温级（R23）制冷剂也是在压缩机内被变为高温高压的制冷剂蒸气，然后进入冷凝蒸发器放出热量变为高压低温的液态制冷剂，然后通过手动膨胀阀进入低温蒸发器，在冷却来自载冷剂系统的载冷剂的同时自身吸收热量气化后从新被压缩机吸入，进行新一轮制冷循环二、复叠式制冷系统各部件结构及工作原理：1.压缩机：是制冷系统的关键部件，被称为制冷系统的心脏。

螺杆式冷冻机组安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前的检查1.1拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器；1.2检查油泵的旋转方向是否正确；1.3合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；1.4按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；1.5检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；1.6按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；1.7需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；1.8检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下:（1）排气压力高保护：1.57MPa；（2）喷油温度高保护：70℃；（3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa；（4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa；二、螺杆式冷冻机组操作规程：注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。

2.1启动合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。

水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。

启动是的工艺控制指标：2.1.1压缩机的起动(1)必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.(2)打开压缩机排气阀(一般为常开).(3)滑阀指针应在零位上,即10%负荷.(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在0.15至0.30公斤范围。