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目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组（压缩机为螺杆压缩机）制冷操作使用说明书沈阳安捷制冷空调设备有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 Fastcold制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 Fastcold风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 Fastcold水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 Fastcold风冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)图10 Fastcold水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)机组简介制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用意大利“莱富康”螺杆式式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：中温（-18℃冷藏库）低温（-25至-40℃冷冻库）机组的冷量选择从：30HP至230HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，食品冷藏、冷冻、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书摘要：一、约克螺杆式冷水机组概述二、螺杆式制冷压缩机的分类三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明六、注意事项及售后服务正文：一、约克螺杆式冷水机组概述约克螺杆式冷水机组是一种采用螺杆式制冷压缩机的冷水机组，具有高效、节能、环保等特点。
螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种，其中双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子；单螺杆制冷压缩机则有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
根据冷凝方式的不同，约克螺杆式冷水机组可分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。
此外，根据压缩机的密封结构形式，可分为开启式、半封闭式和全封闭式。
二、螺杆式制冷压缩机的分类1.双螺杆制冷压缩机：具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
2.单螺杆制冷压缩机：有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式1.水冷螺杆式冷水机组：通过水冷却方式对冷凝器进行冷却。
2.风冷螺杆式冷水机组：通过风冷却方式对冷凝器进行冷却。
四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式1.开启式：压缩机内部结构完全暴露，便于维修，但密封性能较差。
2.半封闭式：部分密封，具有一定的密封性能，但维修时需要拆卸部分零件。
3.全封闭式：密封性能最好，维修时需要整体更换压缩机。
五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明1.开机操作：首先打开电源开关，然后按下启动按钮，机组开始运行。
2.关机操作：首先按下停止按钮，待机组停机后，关闭电源开关。
3.调速操作：通过调节面板上的调速旋钮，可以调整机组的运行速度。
4.故障处理：如遇到故障，请参照机组上的故障代码表进行排查，并及时联系售后服务人员。
六、注意事项及售后服务1.机组运行时，请注意观察各项运行参数，确保机组正常运行。
2.定期对机组进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
安装使用说明书螺杆式水冷冷水机组珠 海 格 力 电 器 股 份 有 限 公 司为了正确使用本产品，请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存以供今后参考。
适用机型：LSBLG190H、LSBLG260H LSBLG290H、LSBLG325H LSBLG370H、LSBLG430H LSBLG480H、LSBLG550H LSBLG650H、LSBLG780H LSBLG850H、LSBLG960H LSBLG1160H、LSBLG1260H LSBLG1360H、LSBLG1560H LSBLG1700H、LSBLG1900HLSBLG180H/Nb、LSBLG210H/Nb LSBLG240H/Nb、LSBLG300H/Nb LSBLG340H/Nb、LSBLG380H/Nb LSBLG450H/Nb、LSBLG500H/Nb LSBLG580H/Nb、LSBLG640H/Nb LSBLG680H/Nb、LSBLG760H/Nb LSBLG880H/Nb、LSBLG1000H/Nb LSBLG1160H/Nb、LSBLG1280H/Nb LSBLG1400H/Nb、LSBLG1500H/Nb为了让用户能正确使用螺杆式水冷冷水机组，达到预期的运行效果，请仔细阅读本使用说明书。
读本说明书前特作以下说明：(1).本使用说明书适用于格力螺杆式水冷冷水机组，包括机组安装、使用、操作和维护。
有关微机控制使用说明详见格力《螺杆机按键显示器通用操作说明书》或《螺杆机触摸屏通用操作说明书》。
(2).机组安装使用前务必熟读本说明书，若有问题或不明之处，请与我公司商用空调经营部联系。
(3).为了保证您能安全使用本系列机组，请遵照《安全警示》的要求，务必按照这些要求执行。
(4).运行中务必做好运行记录，以备随时了解机组的使用状况及事后故障原因分析。
(5).请将本说明书务必保存在直接担任运行操作者和维护者手中。
(6).万一发生故障不能运行，请按下述要领尽快与我公司商用空调经营部联系。
螺杆制冷机组说明书螺杆制冷机组说明书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】⽬录第⼀章总体介绍⼀、螺杆式制冷压缩机结构简介 2⼆、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却⽅式 4七、内容积⽐和能量调节 6⼋、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11第⼆章安装⼀、基础 29⼆、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加⼊ 33七、抽真空 34⼋、制冷剂的加⼊ 34第三章操作、维护和保养⼀、操作 35⼆、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第⼀章总体介绍⼀、螺杆式制冷压缩机结构简介本⼿册适⽤于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系⼀种开启式双螺杆压缩机。
⼀对相互啮合的按⼀定传动⽐反向旋转的螺旋形转⼦，⽔平且平⾏配置于机体内部，具有凸齿的转⼦为阳转⼦，通常它与原动机连接，功率由此输⼊。
具有凹齿的转⼦称为阴转⼦。
在阴、阳转⼦的两端（吸⽓端和排⽓端）各有⼀只滚柱轴承承受径向⼒量，在两转⼦的排⽓端各有⼀只四点轴承，该轴承承受轴向推⼒。
位于阳转⼦吸⽓端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向⼒减少四点轴承的负荷的作⽤。
在阴、阳转⼦的下部，装有⼀个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或⼿动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的⽆级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到⼩的启动扭矩，滑阀的⼯作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显⽰出来。
为了使螺杆压缩机运⾏时其外压⽐等于或接近机器的内压⽐，使机器耗功最⼩，压缩机内部设置了内容积⽐调节滑阀，由电磁（或⼿动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从⽽带动内容积⽐滑阀移动，其⼯作位置通过内容积⽐测定机构转换为内压⼒⽐值在机组的控制盘上显⽰出来。
风冷螺杆冷(热)水机组安装使用说明书目录一、概述…………………………………………………… (1)二、机组主要性能参数…………………………………………………… (1)三、制冷系统工作原理及结构特征…………………………………………………… (1)四、安装要求…………………………………………………… (2)1.收货和检查………………………………………………… (2)2.搬运和吊装………………………………………………… (2)3.机组安装………………………………………………… (3)4.冷冻水水路系统………………………………………………… (5)5.水质的控制………………………………………………… (5)五、辅助电加热器…………………………………………………… (6)1.辅助电加热器的选配………………………………………………… (6)2.辅助电加热器在水路系统中的安装方式……………………………………………………6六、电源控制柜…………………………………………………… (6)七、调试及试运行…………………………………………………… (7)1.检查………………………………………………… (7)2.水系统运行………………………………………………… (7)3.试运行………………………………………………… (7)八、操作与维护…………………………………………………… (7)九、故障分析及排除方法…………………………………………………… (11)十、电气控制…………………………………………………… (13)十一、控制器操作指南 (14)十二、各附图、附表…………………………………………………… (22)1.附图1制冷系统简图………………………………………………… (23)2.附图2机组及冷冻水系统安装示意图………………………………………………… (24)3.附图3机组接线图………………………………………………… (25)4.附图4机组电气原理图………………………………………………… (26)5.附表1机组主要性能参数表………………………………………………… (27)6.附表2调试前检查记录表………………………………………………… (28)7.附表3试运行及调试操作检查记录表………………………………………………… (29)一、概述风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF 为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。
开利冷冻螺杆并联机组安装、运行和维护手册出版者青岛海尔开利冷冻设备有限公司山东省青岛市黄岛区团结路3734号中德生态园邮编：266510电话： 400-678-1888版权本手册的版权和所有解释权归青岛海尔开利冷冻设备有限公司所有。
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目录1目的和适用范围 (6)1.1适用范围 (6)1.2目的 (6)2基本安全操作指引 (7)2.1机组使用场合和范围 (7)2.2紧急停机按钮 (7)2.3机组外部安全连锁 (7)2.4安装调试人员要求 (7)3机组介绍 (8)3.1机组外形 (8)3.2机组命名规则 (8)3.3机组运行范围 (8)3.4机组系统介绍 (9)4到货检验 (11)5机组安装 (12)5.1机组搬运 (12)5.2机组安装位置 (12)5.2.1安装环境 (12)5.2.2安装基础 (12)5.3通风要求 (13)5.4管路连接 (13)5.4.1基本原则 (14)5.4.2管材选择 (14)5.4.3焊接工艺 (14)5.4.4排气管路连接 (15)5.4.5回气管路连接 (15)5.4.6供液管路连接 (16)5.4.7虹吸罐管路连接 (17)5.4.8泄压管路连接 (17)5.4.9管路固定 (18)5.4.10管路保温 (18)5.5电气安装接线 (18)5.5.1机组电源要求 (18)5.5.2电气安装接线 (19)6机组开机准备 (20)6.1保压泄漏测试 (20)6.2系统抽真空 (20)6.3冷冻油充注 (20)6.4制冷剂充注 (20)6.5客户侧末端要求 (20)6.6开机前试车 (21)7机组开关机 (22)7.1准备工作 (22)7.2触摸屏操作说明 (22)7.3参数设定 (22)7.4开机步骤 (23)7.5关机步骤 (24)8系统维护 (25)8.1常规检查 (25)8.2机组维修 (25)8.3过滤器滤芯更换 (25)8.4机组远程监控功能 (26)8.5客户侧供液阀连锁 (26)9故障诊断 (27)10附录 (29)附录1 触摸屏操作手册 (29)附录2 机组电气原理图 (35)附录3 R404A饱和温度压力对应表 (36)附录4 R22 饱和温度压力对应表 (37)附录5 日常维护数据记录表 (38)图表索引图 3-1 机组外形图 (8)图 3-2 机组命名规则 (8)图 3-3 压缩机运行范围图 (9)图 3-4 低温机组系统图 (10)图 3-5 中温机组系统图 (10)图 5-1 机组吊装和吊耳位置图 (12)表 5-1 单台机组通风量推荐表 (13)表 5-2 机组预留管路规格和建议折弯半径 (14)图 5-2 排气管路连接示意图 (15)图 5-3 吸气管路连接示意图 (16)图 5-4 液路分支示意图 (16)图 5-5 虹吸罐连接示意图 (17)图 5-6 管路固定示意图 (18)表 6-1 开机前试车步骤表 (21)表 7-1 机组正式启动准备工作确认表 (22)表 7-2 开机步骤表 (23)表 7-3 关机步骤表 (24)表 9-1 故障诊断表 (28)1目的和适用范围1.1适用范围本手册仅适用于青岛海尔开利螺杆并联制冷机组系列。
螺杆冷水机组使用说明书(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺杆冷水机组使用说明书武汉冷冻机厂目录一、概述二、主要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组的安装及调试1、基础2、机组安装3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操作1、开车前的准备工作2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、更换冷冻机油7、补充加油附录水质基本要求本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。
一、概述螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备。
适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。
螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。
蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。
机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。
机组满负荷使用条件：三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。
当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。
安全阀的起跳压力调定值为。
⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。
⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。
⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高~ Mpa，以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。
当油泵出口的压力与排气压力之差低于 Mpa时，机组自动停车，以保护机组不受损坏，此调定值为 Mpa。
LG20LYJM 螺杆式制冷压缩机组操作说明书一、开机及停机1、开机前的检查（1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
（2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液向排液桶排液，将液为降至50％以下。
（3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“ O ”位；检查压缩机各门的状态，包括表。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2、手动开机（1）启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；（2）打开压缩机排气截止；（3）启动油泵；（4）将压缩机卸载至“0”位；（5）油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁 A 也自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节，使油压差为0.15~0.3MPa。
（7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
3、自动开机（1）打开压缩机排气截止，启动冷却水泵及载冷剂水泵；（2）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑関自动退回“ O ”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁 A 自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（3）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
（4）压缩机将自动増载至100，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：A.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁 B 自动打开，停机后 B 自动关闭。
螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42..第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
1、吸气过程当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口轴承 转子能量滑阀 轴封机体 内容积比滑阀 吸气过滤网进入齿槽容积进行气体的吸入过程。
在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。
2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。
3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。
由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。
四、压缩机的油分离系统由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。
油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。
油分离器还有贮油器的功能。
本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。
在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以确保挡油板之后的筒体底部尽量少存油。
靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料，油分离效果可达10～5ppm，当分油效果不够理想时可更换。
.油分离器五、压缩机的润滑油系统（一）作用机组中的润滑油主要起下列作用：1、喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用。
2、提供轴承及轴封的润滑。
3、提供能量及容积比调节机构所需的压力油。
4、向平衡活塞供油。
（二）供油方式1、预润滑在压缩机的启动初期，压缩机各个润滑点、容积比调节滑阀以及能量滑阀的减载所需要的压力油靠预润滑油泵供给，压缩机运行正常后预润滑油泵的运行与否决定于排气压力与吸气压力的压差，压差达到0.45MPa,油泵停止运行，压差低于0.35MPa时，油泵投入运行。
2、压差供油压缩机启动完毕，正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证。
油分离器中分离出的油在高压作用下，流向油冷却器，然后经滤油器，油分配座流向压缩机，最终随工质一起被排至油分离器。
（三）润滑油1、N46/N68螺杆制冷机普通采用N46冷冻机油，它是一种矿物油，以原油(石蜡基、环烷基)为基础油，经过蒸馏、溶剂提炼精炼出的，加入各种添加剂后，就成为了各种规格的成品油。
2、WL系列润滑油换油周期较普通矿物油延长2～5倍，油分离精度较N46/N68提高1倍，粘度指数高，蒸发器易于排油，能使机组达到相应的制冷量，同时降低功耗。
推荐采用。
.六、压缩机的油冷却方式从压缩机排出的高温、高压油气混合物中分离出来的润滑油温度较高，不能直接喷入压缩机中，需经油冷却器冷却达到压缩机所需的粘度和温度后才可重复使用。
油冷却的方式一般有以下几种：（一）水冷油冷却器水冷油冷却器是一种卧式壳管式热交换器，油在管外，水在管。
管束固定于两端管板上，油冷却器筒体有折流板，可以改善油和冷却水的热交换。
由于水中杂质会在冷却器水管结垢而降低传热系数，因此必须定期进行检查和清洗。
冬季机组不运行时，请注意拧开水盖上的放水塞，将油冷却器的水放掉，以防结冰损坏设备。
油冷却器冷却水进水温度应小于32℃，机组油温控制在40～65℃，如果采用WL系列专用润滑油，油温可控制在40～70℃。
水冷油冷却器（二）热虹吸油冷却器热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似，为卧式壳管式，油在管外，制冷剂在管。
经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热而蒸发。
制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动。
经热虹吸油冷却器冷却后的油温度一般比冷凝温度高10～20℃。
热虹吸系统设计、安装时应注意：1、热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组，而且热虹吸贮液器中的液面应高于油冷却器中心线1.5～2m以.克服管路中的压力损失。
2、卧式冷凝器应高于热虹吸贮液器0.5～1m；蒸发式冷凝器一般应高于热虹吸贮液器2m。
3、油冷回气/液管必须垂直向上并翻过回汽总管，然后向下与回汽总管连接，中间不允许转弯。
4、回汽总管必须有一定坡度斜向热虹吸贮液器。
5、热虹吸贮液器回气至冷凝器接管必须在靠近冷凝器入口出连接，并严格按放大图施工。
如果按以上5条设计、安装，则热虹吸系统一般均运行正常，违反，则可能出现各种意想不到的故障，导致油温偏高，机组无常运行。
（三）喷液冷却带喷液冷却的机组中，有一路由本机组或系统中的冷凝器或贮液器引出的高压制冷剂液体，经过过滤器、节流阀或高温膨胀阀后喷入压缩机某中间孔口（如下图所示），起吸收压缩热并冷却油温的作用。
高温膨胀阀的开启度取决定于排气温度，当排气温度偏高（高于55℃）时，膨胀阀开启度增大；当排气温度偏低（低于50℃）时，膨胀阀开启度减小。
压缩机上开有两个喷液孔口 高位喷液口和低位喷液口，当压缩机在容积比低于或等于3.0时（一般为空调工况）运行，制冷剂液体从低位喷液口喷入（位于压缩机正面），当容积比高于3.0时，则从高位喷液口喷入。
带喷液装置的机组中省却了油冷却器，使机组外形简洁，体积更小。
..高温膨胀阀电磁阀单向阀过滤器低温工况一般不建议采用喷液冷却。
七、容积比和能量调节（一）容积比调节 螺杆式制冷压缩机属于容积式压缩机，具有压缩这一特性，有一定压比，而压缩机的工作围又极其广泛，其工作压力比（冷凝压力/蒸发压力）即外压力比随工况而定，这就要求螺杆制冷机的压力比随之变化，使螺杆式制冷机的压力比接近或等于外压比，使机器的耗功最小，运转最经济，否则将形成一个等容压缩或等容膨胀过程，使压缩机耗功增加。
当压力与外压力的差值愈大，多消耗的功也愈大。
因此，为了使机器能长期经济运转，必须调节机器的容积比，使压力比接近或等于外压力比。
外压比的计算公式为： 冷凝压力 排气压力（表压）＋0.1外压力比＝ =蒸发压力 吸气压力（表压）＋0.1容积比的调节机构主要由电磁(或手动)换向阀、容积比滑阀组成，如图所示，容积比的测定机构主要由位移传递杆和直线电位器组成，图中L1为滑阀排气口的大小，它的大小即决定了机器的容积比的大小。
当控制盘上发出增大容积比的信号时，换向阀中孔口P 和孔口A 连通，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的P 、A 孔口后经SC －3孔口进入容积比活塞左边的油缸，该活塞右边的油从SC －4孔口流出后经换向阀的B 、T 孔口后流向回油管回到压缩机中，则容积比活塞在前后压差的作用下带动容积比滑阀向右移动，排气口L1逐渐减少。
反之，当减少容积比时，换向阀中孔口P 和孔口B 连通、T 和A 连通，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的P 、B 孔口后经SC －4孔口进入容积比活塞右边的油缸，该活塞左边的油从SC －3孔口流出后经换向阀的A 、T 孔口后流向回油管回到压缩机中，容积比活塞在前后压差的作用下带动容积比滑阀向左移动,排气口L1逐渐增大。
滑阀的位置由位移传递杆传感到电位器,电位器上测出的电阻值经处理后转换为容比的数值显示出来，当活塞到达油缸的最右端时，排气口最小，容积比为最大值5，当该滑阀到达左止点时，容积比为最小值2.5。
容积比可在2.5～5围实现无级调节。
对冷水机组一般将容积比固定在2.5，因而省掉容积比换向阀及相关控制油路。
对LG12.5III 型螺杆式压缩机，容积比不能调节，为适应不同工况而配备了三种不同的容积比滑阀：A 型滑阀，用于标准工况；B 型滑阀，用于空调工况；C 型滑阀，用于低温工况。
在此要特别说明的是我公司在原有容积比调节机构的基础上，对LG25III 系列压缩机容积比调节用油缸进行了优化设计即将容积比调节用油缸移置于吸气端座，依靠油压与置弹簧的压差来调节容积比，压缩机减少了SC－4孔口，容积比调节用电磁换向阀省掉了一油路。
具体参见：容积比调节和能量调节(LG25III 系列新型油缸缩结构)示意图。
（二）能量调节能量调节机构主要由电磁(或手动)换向阀，能量调节油活塞和能量调节滑阀组成。
能量的测定机构主要由螺旋杆和旋转电位器组成，如图所示。
增载时，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的P、A孔口后经SC－2孔口进入能量活塞右边的油缸，该活塞左边的油从SC－1孔口流向压缩机回油孔口，则能量活塞带动能量滑阀向左移动，当滑阀靠紧可调滑阀时，压缩机为全负荷，控制盘上能量显示为100％，此时工作腔有效长度为转子全长L3。
