数控加工工序的划分
- 格式:doc
- 大小:17.50 KB
- 文档页数:2
加工顺序分类方法
数控加工工序的划分一般可以按照以下方法进行:
(1)刀具集中排序法是按照使用的刀具进行工序划分,将同一刀具可以完成的零件全部精加工。
用第二刀和第三刀完成其他他们能完成的部分。
这可以减少工具更换的次数,减少空闲时间,并减少不必要的定位误差。
(2)对于加工内容较多的零件,可根据其结构特点将加工零件分为若干部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面等。
一般先加工平面和定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度低的零件,再加工精度高的零件。
(3)对于容易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生变形,
需要对粗加工和精加工排序方法进行校准。
所以一般来说,所有的粗加工和精加工工序都要分开。
综上所述,在划分工序时,要灵活掌握零件的结构和工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的数量,安装次数,机组的生产组织。
此外,建议采用集中处理或分散处理的原则。
要根据实际情况来定,但一定要合理。
于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例,来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺;◇会划分简单零件的加工工序;◇能确定零件定位及装夹方法;◇能确定简单零件的走刀路线;◇会选择合理的加工刀具和切削用量;◇会编写加工工艺卡;任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱,数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么?活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则,减少累积误差。
零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。
零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。
同时考虑安装、刀具、切削用量。
零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。
零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
尺寸链的计算。
2.零件的结构工艺性分析(1)采用统一的几何类型和尺寸,减少换刀,提高效率,减少成本。
(2)零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工,能减少加工次数,提高表面加工质量。
内槽圆角影响刀具的选择,应大些,如图5-1所示。
图5-1知识链接(3)当铣刀直径D一定时,圆角半径r越大,铣刀端刃铣削平面的面积就越小,铣刀端刃铣削平面的能力就越差,效率越低,工艺性也越差。
所以槽底圆角半径r不宜太大,如图5-2所示。
(4)统一基准定位,减少定位误差。
(5)减少刀具数量,降低成本和减少定位误差。
图5-2(6)审查与分析定位基准的可靠性。
(7)对于薄壁件、刚性差的零件,注意加强零件加工部位的刚性,防止变形的产生。
(8)分析毛坯余量的大小及均匀性。
二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分(1)刀具集中分序法按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。
数控铣削加工工艺范围及铣削方式铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。
在铣削过程中,根据铣床,铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种:(1)根据铣床分类根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣.由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式铣床。
(2)根据铣刀分类根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面,称为周铣,如图6—2(a)所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣,如图6—2(b)所示。
图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap为背吃刀量.垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac为切削宽度,fz是每齿进给量.单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件,数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。
(3)根据铣刀和工件的运动形式公类根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。
铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣如图(6—3)a 所示;铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图(6-3)b所示。
顺铣与逆铣比较:顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时,效果更加明显。
铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现,采用顺铣法加工时,对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置,避免工作台窜动;其次要求毛坯表面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。
如果具备这样的条件,应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣.目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。
数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动,因此数控铣床均可采用顺铣加工.数控铣削主要特点(1)生产率高(2)可选用不同的铣削方式(3)断续切削(4)半封闭切削数控铣削主要加工对象(1)平面类零件加工面平行或垂直水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件.目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。
数控加工的工艺路线设计必须全面考虑,注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。
1、工序的划分数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式:1)根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。
如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。
2)按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。
在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。
3)以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。
2、加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此加工顺序的安排应遵循以下原则:1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓3)尽量减少重复定位与换刀次数4)在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。
3、数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中,各道工序需要相互建立状态要求,如加工余量的预留,定位面与孔的精度和形位公差要求,矫形工序的技术要求,毛坯的热处理等要求,各道工序必须前后兼顾综合考虑。
4、数控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。
其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。
《数控加工编程与操作》一、填空题(每空1分,共30分)1数控机床由数控系统和机床本体两大部分补偿。
2 数控系统由输入输出设备、计算机数控装置、伺服驱动系统、辅助控制装置等部分组成。
3 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。
4 机床本体主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。
5 数控机床按伺服驱动系统分为开环控制、闭环控制、半闭环控制。
6 刀具补偿功能包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。
7 数控机床加工精度一般在0.005-0.1 mm之间。
8 数控加工程序的编制方法主要有手工编程和计算机自动编程。
9 数控程序结构由四部分组成,分别为程序名、开始符、程序内容和程序结束。
10 绝对坐标指令为G90,相对坐标指令为G91,快速点定位指令为G00。
11 M30指令含义为程序结束并返回程序起点,M06为换刀指令,M98为调用子程序指令。
12 铣削加工的切削用量包括:切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
13 铣削的切削速度与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量成反比,而与铣刀直径成正比。
14 数控系统控制刀具的运动轨迹,准确地说是控制刀位点的运动。
15刀具半径补偿的过程分为刀具半径补偿的建立阶段、进行阶段和撤消阶段。
16 D为刀具半径补偿地址,H为刀具长度补偿号地址。
17 G43为刀具长度正向补偿指令;G44为刀具长度负向补偿;G49为刀具长度补偿撤消指令。
18 进刀平面一般离加工表面5mm左右。
19 刀具在加工零件的过程中,刀具首先定位到起始平面(初始平面),快速下刀至进刀平面,在一个区域加工完毕后,退至退刀平面,再抬刀至安全平面,在零件加工完毕后,抬刀至返回平面。
20 一般认为带有自动刀具交换装置的数控镗铣床称为加工中心,简称MC。
21 将当前主轴刀具更换为刀库一号位置刀具的指令是M06 T01.22 二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进退刀、侧向进退刀和圆弧进退刀。
第一章绪论简答题答案,没有工艺题的1 什么是数控机床答:简单地说,就是采用了数控技术(指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术)的机床;即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统,数控系统经过译码、运算以及处理,发出相应的动作指令,自动地控制机床的道具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成?各组成部分的主要作用是什么?答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。
(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。
(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类?它们特点是什么?答:(1)点位控制数控机床:要求保证点与点之间的准确定位(它只能控制行程的终点坐标,对于两点之间的运动轨迹不作严格要求;对于此类控制的钻孔加工机床,在刀具运动过程中,不进行切削加工)。
(2)直线控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标,还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线,而且在走直线的过程中往往要进行切削。
(3)轮廓控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标值,还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行;即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床?它们之间有什么区别?答:(1)开环:这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后,输出数字指令后给伺服系统,驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便,但是速度及精度低,适于精度要求不高的中小型机床,多用于对旧机床的数控化改造。
数控车加工工艺总结第1篇答:数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:1.加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。
2.切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
3.精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。
1.按什么方法划分数控加工的工序?根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:1)以一次安装、加工作为一道工序(1.25分)2) 以同一把刀具加工的内容划分工序(1.25分)3) 以加工部位划分工序(1.25分)4)以粗、精加工划分工序(1.25分)2.在FANUC 0i-MB系统中,G53和G54~G59的含义是什么?G53——选择机床坐标。
该指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。
G53指令指定坐标字的坐标值为机床坐标系中的位置。
(2.5分)G54、G55、G56、G57、G58、G59——选择工件加工坐标系。
这些指令可以分别用来选择相应的工件加工坐标系。
该指令执行后,所有坐标字指定的尺寸坐标都是选定的工件加工坐标系中的位置,这六个加工坐标系是通过CRT/MDI方式设定的。
四、简答题(每小题5分,共20分)1. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么?1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的要综合考虑合理安排其加工顺序;(1.25分)2)先进行内形内腔加工工序,后进行外形加工工序;(1.25分)3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,最好接连进行,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数;(1.25分)4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
2.加工孔循环指令格式为G17 G90/G91 G98/G99 G×× X~Y~ Z~ R~ Q~ P~ F~ K~;试简述指令格式中各字符的含义分别是什么?G17——定位平面。
(0.25分)G90/G91——数据方式。
G90是采用绝对方式,G91采用增量方式。
(0.5分)G98/G99——返回点位置。
G98指令返回到初始点,G99指令返回R点平面。
(0.5分)G××——实现孔的固定循环加工,包括镗孔、钻孔和攻螺纹等。
(0.5分)X、Y——孔位置坐标(G17定位平面)。
数控机床加工程序的结构与格式)程序的结构组成:1、程序号:以O开头,或P 或%开头2、程序内容:核心3、程序结束:M02M30结束(二)程序段格式:1、程序段组成程序2、程序段由数据字组成3、每个字是控制系统的具体指令,表示英语字母,特殊文字1、字-地址程序段格式:A:组成:词句号字,数据字,程序段结束B:优点:程序简短,直观以及容易校验,修改X Y Z F S T M LFN20 G01 X25 Y25 Z10 F100 S M03说明:1、语句号字:用以识别程序段的编号,用N及数字来表示2、准备功能字:使数控机床做某种操作的指令,用G及两位数字表示3、尺寸字:由地址码,+,_号及绝对值的数值构成尺寸字的+可省略地址码中的英文字母的含义地址码意义O ,P程序号,子程序号N程序段号X Y Z XYZ方向的主运动V W平行于XYZ的第二坐标系P Q R平行于XYZ的第三坐标系A B C绕XYZ坐标的转动I J K圆孤圆心坐标D H 补偿号指定4、进给功能字表示刀具中心运动时的进给速度由地址码F及后面若干位数字组成例:F××后面两位数既可是代码,以可以是进给值的数值5、主轴转速功能字由地址码S及后面的若二位数字组成表示主轴的转速6、刀具功能字由地址码T及若干位数字组成,数字表示刀号,位数由系统来决定7、辅助功能字表示一些机床辅助动作的指令用地址码以及后面两位数字组成M00-M99共计100种8、程序段结束EIA标准时,CR为结束符ISO标准时,NL,LF,;或*表示。
数控老师讲解数控加工工序的划分作者:蓝翔数控网来源:发布日期: 2015-06-18 点击次数: 144
由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)到到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,山东蓝翔数控学院的老师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。
山东蓝翔数控学校坚持"盯着市场办教育"的办学理念,针对市场对数控人才的大量需求,设立数控机床加工技术专业。
该专业设有五个大型实习加工车间,有近百台精密数控机床、加工中心及近百台普通车床。
实习车间工厂化运作,与多家企业合作,是中国重汽、济南机床二厂的挂牌加工单位,常年为其加工配套产品,对学生进行工厂化的技能训练。
数控加工工序如何对加工工序进行划分?
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
蓝翔数控老师综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。