加氢裂化装置停工安全事项

装置开停工期间静设备注意事项为加强各装置开停工期间静设备防护，避免因开停工措施不当引起设备损坏，特对装置开停工期间做以下要求：一、涉及连多硫酸腐蚀的装置加氢装置、加氢裂化装置、重整装置、渣油脱蜡装置、焦化装置涉及连多硫酸应力腐蚀开裂风险的装置，其中开裂风险高的奥氏体不锈钢及奥氏体合金设备和管道，按照《装置停工期间连多硫酸应力腐蚀开裂防护指南》要求对打开的设备及管线做好停工后碱洗钝化工作，不打开的设备及管线做好氮气保护工作。

碱洗钝化完成后必须用达标水冲洗干净，并放净存水。

二、涉及能产生硫化亚铁的装置需要编制《碱洗钝化方案》进行碱洗钝化，并进行水冲洗，冲洗完毕放净存水，同时注意防止防水时抽瘪设备。

三、开停工温度、压力要求开停工期间严格遵守操作规程和开停工方案，做到不超温、不超压，设备升降温速度和升降压速度符合设计和使用说明书要求。

特别注意设备：1、涉氢设备除严格遵守升降温升降压要求，还要遵守停工时“先降压再降温”，开工时“先升温再升压”的要求。

2、注意如反应器、加热炉、板式换热器、固定管板换热器对温度升降要求较高设备。

四、对于不能吹扫的设备做好切除保护。

例如对于有防腐涂料的管束，换热器需切除，管壳程都要走副线，严禁用蒸汽吹扫，避免涂料损坏。

五、换热器停用时遵守“先停热介质再停冷介质”，投用时遵循“先投冷介质再投热介质”的要求。

六、吹扫时放净蒸汽线凝水，逐步引入，避免产生水击损坏设备及管线，防止设备憋压。

七、做好设备热位移较大设备的冷热状态标记。

开停工期间反应器、焦炭塔、膨胀节、支吊架、换热设备滑动端、管托等位移不超范围、不出现较严重变形。

请各车间按要求遵照执行。

设备部2024年5月10日。

加氢裂化装置开停工的安全规定一、开工的安全规定1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。

2、检查验收内容：（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。

（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。

（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。

（4）水、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前要仔细检查流程，以避免跑、冒、漏和串等事故发生。

（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。

3、注意事项：（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。

（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。

（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。

二、停工的安全规定1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。

2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。

3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。

4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。

5、注意事项：（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。

（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。

（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。

氢气裂化停工时的危险因素及其防范措施加氢装置停工首先反应系统降温、降量。

在此过程中应遵循先降温后降量的原则。

反应系统进料量降低，空速减小，加氢反应器温升增加，易出现反应"飞温'现象。

所谓"飞温'就是反应器温度迅速上升，以致不可控制的现象。

(2)用低疑点原料置换整个系统加氢装置的原料油一般较重，凝点较高，在停工时易凝结在催化剂、管线及设备当中。

为避免上述情况出现，在停工前应用低疑点油置换系统，所用的低疑点油一般为常二线油。

(3)停反应原料泵切断反应进料时，应注意反应器温度应适宜，使裂化反应器无明显温升。

(4)反应系统循环带油及热氢气提切断反应进料后，反应加热炉升温，用热循环氢带出催化剂中的存油，热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定，一般为400℃左右，热氢气提的温度不能过高，以避免催化剂被热氢还原。

(5)反应系统降温、降压加氢反应系统按要求的速度降温、降压。

(6)反应系统N2置换反应系统用N2置换成N2环境，使系统的氢烃浓度1％。

(7)卸催化剂使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业，必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂，因此，在卸催化剂装桶应使用N2或干冰保护催化剂，避免催化剂自燃。

(8)加氢设备的清洗及防腐加氢装置高压部分的设备及部件，在停工后应用碱液进行清洗，以避免在接触空气后发生腐蚀，损坏设备。

另外，高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗，以避免硫化铁在空气中自燃。

(9)装置退油及吹扫加氢装置停工，应将装置内的存油退出并吹扫干净，保证不留死角。

(10)辅助系统的处理加氢装置停工后将装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统处理干净，并加盲板使装置与系统防腐以使装置达到检修条件。

安全加氢裂化装置工段中的危险部位及防范措施居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商导语昨天小七向大家介绍了加氢裂化工艺，这套工艺无论是液体油的收率还是质量均好于催化裂化工艺，不过由于装置处于高温高压的工作环境中，其介质又含有易爆的的氢气、剧毒的硫化氢，对设备要求较高，也比较危险。

那么，高温高压的加氢裂化装置真的就不安全了吗？当然不是!只有安全操作，就不会出现危险。

今天小七，就为大家介绍一下加氢裂化工艺的安全操作，重点介绍这套装置有哪些危险部位，又需要注意些什么？以及开停车时有哪些安全防范措施？工段中的危险部位1 反应器1易出现的问题器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。

如果反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层异常地温升，使催化剂严重结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。

若对反应器不进行定期检验。

一旦出现裂纹，极易引起重大事故。

2安全措施要严密监视反应器的温度变化，当出现异常温升时，应尽力用多种手段把温度控制住。

要定期对安全联锁装置进行校验，尤其是0.7MPa/min和2. 1MPa/min紧急放空系统。

为保护反应器及催化剂，随时对反应器床层任一点温度超过正常状态150C时做停油处理。

床层任何一点温度超过4150C时启动0.7MPa/min放空系统；当床层任何一点温度超过正常状态280C时，或床层任何一点温度超过4250C时，启动2.1MPa/min放空系统。

2高压分离器1易出现的问题既是反应产物的气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，器内压力高，如液面控制不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，液面过低，容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。

其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。

2安全措施其安全附件必须齐全、灵活好用，要维护保养好，校验准确。

玻璃液面计要清晰、指示准确，当液面指示仪表指示值与玻璃液面计指示值不相符时，要调校好。

加氢裂化停工安全管理规定
1.1降温、降量
1.1.1停工降温降量原则是先降温、后降量。

1.1.2压力紧急泄放至5. 76MPa以前，温度勿使其突降到93°C以下。

1.1.3降温的速度＞40°C/h,同时注意检查高压法兰和高压换热器，防止泄漏。

1. 1. 4控制热高和冷高的液面，避免出现高窜低的现象。

1.2停工吹扫作业
1. 2. 1置换前要对氮气采样分析，氮气中氧含量〈0. 1%,加氢反应系统充氮气置换前，要将系统压力降低到0. 7MPa以下, 才可以通入氮气，若岀一反应温度上升，则立即停止注氮，查明原因。

1.2.2反应系统氮气置换要反复充压、泄压，直至氮气系统中氢气和炷置换小于1%（V）。

1.2.3蒸汽吹扫时，要加强脱水，防止水击。

蒸汽吹扫冷换设备时，另一程必须有排空点。

防止止气化憋压。

1.2.4管线及设备吹扫完毕，要切断与其它系统的联系，打开低点排放阀，防止造成负压或积水；塔罐吹洗结束冷却降温时，必须保证其顶、底排阀打开，避免冷却时形成负压。

1. 2. 5停工过程危害因素识别与环境因素识别及其控制措施。

加氢裂化装置正常停工一般程序和方法1.1停工前的准备1.1.1停工前先通知调度、原料、化验、仪表、电修、钳工等有关单位。

1.1.2停工时由于管线易凝，应彻底检查伴热是否开大畅通，确保装置内外管线不被蜡油凝堵。

1.1.3列出所有的盲板，并准备好盲板。

1.1.4氮气分析，必须保证氮气纯度>99.9%。

严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。

1.1.5联系调度、原料，准备好停工常二线柴油约1000吨，经DAO线进装置。

1.1.6准备好碱Na2CO31000kg。

1.1.7停工过程中，要有意识的测试个紧急停车系统的正常。

1.2停工步骤（一）反应1.停DAO，反应降温降量，分馏产品改线1.1停DAO，处理管线逐步降低DAO的掺炼比例直至停DAO，调整好操作保证产品质量合格。

DAO管线先用冲洗油（本装置柴油）置换，再用蒸汽吹扫。

1.2反应降温降量1.2.1以15℃/h的降温速度，把R1002的入口温度降低20℃，增加R1002床层间的冷氢量，当R1002的所有床层温度比正常低20℃或更多时，降量至40t/h，每次降量5t，稳定1小时后再下一次降量。

降量过程中尽可能保证转化率不变。

若部分循环，降量同时逐渐降低循环油量直至停循环，若减压塔底油外放不及，则尾油部分改走减压侧线流程。

1.2.2当新鲜进料量降为正常值的一半后，在30分钟内降低R1001入口15℃。

用冷氢控制R1001催化剂床层出口温度相等。

R1002的出口温度比正常低15℃更多以后，在1小时内降低R1002所有催化剂床层入口温度25℃。

1.2.3 R1002中所有催化剂床层温度低于正常值45℃或更多时，逐渐中断新鲜进料和循环油，并继续氢气循环。

在中断进料后，尽快用循环氢把油自高压泵出口把进料线，炉管，换热器组的油冲洗入R1001。

注意：启用吹扫氢时，要缓慢进行。

1.2.4降温时，用TIC1114、TIC1147及使用床层急冷氢，降反应器入口温度的同时，相应地降低后几个床层温度，使各床层降温同步进行。

一、前言为确保加氢裂化装置在停电情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全、设备安全和生产稳定，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于加氢裂化装置在停电情况下发生的各类事故和突发事件。

三、组织机构及职责1. 成立加氢裂化停电事故应急指挥部，负责停电事故的应急指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。

（2）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，包括人员救助、设备抢修等。

（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。

（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。

四、应急处置措施1. 紧急停机（1）立即启动应急预案，组织相关人员到位。

（2）迅速切断加氢裂化装置的电源，防止事故扩大。

（3）立即通知相关人员采取防护措施，确保人员安全。

2. 人员疏散（1）组织现场人员迅速撤离至安全区域。

（2）对受伤人员进行救治，并立即送往医院。

3. 设备抢修（1）根据停电原因，迅速判断故障设备并进行抢修。

（2）如无法立即恢复供电，则采取临时措施保证关键设备的运行。

4. 生产调整（1）根据停电情况，调整生产计划，确保生产稳定。

（2）加强现场巡检，发现异常情况立即处理。

5. 信息上报（1）及时向上级领导和相关部门汇报停电事故情况。

（2）做好事故信息的收集、整理和上报工作。

五、应急响应程序1. 发生停电事故时，现场人员应立即启动应急预案，向应急指挥部报告。

2. 应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员到位，启动应急处置工作。

3. 现场指挥组负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。

4. 抢险救援组、信息联络组、后勤保障组按照职责分工，协助现场指挥组开展工作。

六、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 对全体员工进行预案培训和应急演练，确保员工熟悉应急预案和应急处置措施。

3. 对预案进行定期修订和完善，确保预案的有效性和实用性。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

加氢装置开停工时的危险因素及防范措施开工时的危险因素及其防范措施1加氢反应系统干燥、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。

加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1％。

防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。

加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。

加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌2加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。

催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。

催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。

催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内（一般催化剂装填由专业公司专业人员进行）3加氢反应系统置换加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。

在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应<1％，否则系统引入氢气时易发生危险；在氮气环境置换为氢气环境时应注意，使系统内气体有一个适宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行，一般氢气纯度为85％较为适宜。

4加氢反应系统气密加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。

加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。

VRDS渣油加氢装置停工检修和开工安全环保注意事项1.1 停工期间安全环保注意事项1. 安全管理规定(1). 对职工进行安全教育，了解停工作业安全规定，进入停工现场人员必须穿戴好劳动保护，戴好安全帽、手套，穿好工作服，违者不准进入停工现场；停工期间其他电气、仪表以及外来施工人员未经车间允许不得进入停工区域。

(2). 停工现场要避免垂直、交叉作业，严禁向下扔东西，以防伤人。

(3). 严禁在工作现场用汽油、易挥发溶剂洗手、擦衣服和清洗工具。

(4). 拆加盲板时应注意个人防护，高空作业（2米以上）必须系好安全带。

(5). 停工现场严禁吸烟，不得带火种进入停工现场，严禁酒后上岗施工作业。

(6). 对参加停工的外来施工人员进行安全教育，对施工过程加强监管，制止违章行为。

(7). 停工前，提前联系仪表人员校对所有可燃气体、硫化氢以及氢气报警仪，保证报警系统处于完好状态。

(8). 做好岗位间、相关装置之间的联系并做好记录。

(9). 异常情况下出现泄漏等异常情况要及时清理现场，做好事故防范措施并汇报相关人员处理。

(10). 停工期间加强对含含硫化亚铁部位的监控，采取相关措施，防止硫化亚铁自燃，对进入空气后容易发生自燃、自聚反应的容器，应先进行钝化或特殊处理后再开启。

此类容器打开后，应通过各种有效渠道和措施进行监控。

一旦发现温度迅速上升、冒烟等现象，应立即采取水喷淋等降温加湿措施，防止因自燃而引发火灾爆炸事故。

(11). 停工需要停电的用电设备需联系电气维护班组办理停电作业票后及时停电，并做好交班记录。

(12). 管线设备吹扫时，应缓慢给汽，防止发生水击；吹扫过程中加强检查，发现问题及时处理；(13). 管线设备等吹扫完毕，检查合格后缓慢将管线的放空阀打开，泄掉残存的压力。

作业人员应佩戴好个人防护用品，防止中毒、烫伤、喷溅事故发生。

(14). 停工加热炉熄火后要及时联系将所有火嘴加盲板隔离。

(15). 在拆卸塔、反应器、容器的人孔时，必须待温度冷却到40℃以下后，再由上而下打开人孔。

氢气裂化停工时的危险因素及其防范措施氢气裂化工艺是工业化生产中广泛应用的一种技术，但其生产过程中存在一定的安全风险。

停工时，氢气裂化装置内残留的气体和液体可能会因为某些原因引发事故。

因此，在停工期间，必须采取相应的安全防范措施，以避免潜在的危险。

危险因素：1.氢气残留在停工时，氢气裂化装置内残留的氢气如果未能排放干净，可能会因为某些原因引发爆炸。

因此，在停工时要彻底排放氢气，确保装置内没有残留气体。

2.液相氢气液态氢气在温度升高时会转化成气态，产生大量氢气，从而增加火灾和爆炸的风险。

因此，在停工时必须排空液态氢，避免液态氢发生意外。

3.高温氢气裂化工艺需要高温进行，停工后装置内温度下降较慢，导致装置内可能存在高温区域。

这些高温区域可能导致装置内发生爆炸或起火，因此在停工时要确保装置内温度降低到安全范围内。

防范措施：1.彻底排空停工前要对装置内残留的氢气进行排放，确保装置内没有氢气。

排放前要仔细检查气路、液路管道是否畅通，确保排放管道的安全。

排放过程要稳妥进行，注意周围的环境和设备安全。

2.液态氢处理液态氢的处理方法有两种，一种是将氢气气化，逐步排放；另一种是使用燃烧器，在适当条件下将液态氢燃烧成水蒸汽，然后排放。

无论采用哪种方法，都要确保操作人员的安全。

3.温度控制为了避免停工期间装置内出现高温区域，需要采取降温措施，如使用空气或其他热交换媒介进行降温。

同时，在装置内安装温度传感器，定期监测装置内的温度变化，以保持装置内温度在安全范围内。

总之，对于氢气裂化装置，安全防范措施应该始终贯穿于整个工艺的全过程。

在停工期间，更要加强危险因素的防范和控制，确保工人的安全和装置的完好无损。

工厂停工安全规定
1.建立停工指挥系统，领导安排任务，同时安排安全工作。

2.认真组织学习停工方案，停机前做好一切准备。

3.严格按停工规程进行，坚决反对违章指挥、违章作业。

4.要安全平稳停工，降温降量要缓慢，所有环节都要协调，以防大幅度波动。

5.要做到不跑，不冒，不超温朝压，不着火，不爆炸，不要在任何地方释放水和碳氢化合物，放瓦斯，做到安全停工。

7.严格关闭和吹扫。

清洁前严禁随意打开空气，以免产生负压，形成爆炸，混合物发生爆炸。

8.在抽汽之前，应先排出冷凝水，然后再供应蒸汽，给汽要缓慢有序，逐渐开大，以防止水击损坏管线，设备。

9.防止向塔中注入或吹扫过量蒸汽，吹翻塔盘损坏设备。

10.管线吹扫要合理，吹扫干净的管线，应切断并关闭设备，防止瓦斯及烃类乱串。

11.要保证逐条管线，逐台设备吹打干净，彻底，不留死角，为安全维护创造良好条件。

加氢裂化装置停工安全事项前言加氢裂化装置作为炼油厂中的重要设备，其操作和维护具有一定的危险性。

在停工期间，需要特别注意安全问题，以防止人员和设备的受损。

本文将介绍加氢裂化装置停工安全事项。

停工前的准备工作在停工前，需要进行充分的准备工作，以确保停工期间的安全。

具体工作包括：1.确定停工时间：在确定停工时间之前，需要分析生产计划和市场需求，避免停工时间过长或过短。

2.安排人员：停工期间需要有专门的人员负责监控设备和维修工作，还需要有专门的人员负责安全事务。

3.领取工具和备件：在停工前需要检查加氢裂化装置所需的工具和备件，并保证其完好无损。

4.检查安全措施：在停工前需要检查加氢裂化装置的安全措施，如火警报警装置，紧急关闭装置，灭火系统等。

同时需要检查通风系统，以确保室内空气质量满足要求。

停工期间的安全事项在加氢裂化装置停工期间，需要注意以下安全事项：1.避免电气故障：在设备停工期间，需要关闭电源，以避免电气故障引起的火灾或爆炸。

2.避免异常压力：停工期间需要定期检查加氢裂化装置的压力，以避免异常压力引起的危险。

3.避免物料积聚：停工期间需要清理加氢裂化装置内的残余物料，以避免物料积聚引起的危险。

4.避免漏气：停工期间需要检查加氢裂化装置的管道和阀门，以避免漏气引起的危险。

5.避免渗漏：停工期间需要检查加氢裂化装置的密封情况，以避免渗漏引起的危险。

停工后的安全事项当加氢裂化装置重新投入生产前，需要进行以下安全检查：1.安全验证：在加氢裂化装置重新投入生产前，需要进行安全验证，包括检查安全设备功能是否正常，是否存在漏气等安全隐患。

2.健康检查：停工期间参与维修工作的人员需要进行健康检查，以确保不会短期内患上职业病。

3.压力测试：在加氢裂化装置重新投入生产前，需要进行压力测试，以确保设备在正常压力下运行。

4.防止滞留反应物：在加氢裂化装置重新投入生产前，需要注意避免滞留期间的反应物引发危险。

总结加氢裂化装置是炼油厂中的重要设备，需要特别注意安全问题。

渣油加氢装置开停工安全环保操作要求一、安全操作要求：1.必须按照相关规程和标准进行操作，严禁擅自进行操作和改动。

2.开停工操作必须由经过专业培训的操作人员进行，并且必须经过操作人员之间的确认后方可进行。

3.在进行开停工操作前，必须检查各种设备、管道和阀门的状态，确保其安全可靠。

4.开停工操作应根据工艺流程进行，各个设备和管道的开启顺序必须按照规定的程序进行。

5.在进行开停工操作时，必须确保工作场所的通风良好，并配备好必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

6.在进行开停工操作时，必须与其他设备和管道保持良好的沟通和协调，避免发生操作上的冲突和事故。

7.在停工后，必须及时关闭各个设备和管道，清理现场，排除可能存在的隐患。

8.开停工操作过程中，必须有专人负责现场的监控和安全保证，及时处理可能发生的问题和紧急情况。

9.在进行开停工操作前，应向相关部门报备，并取得相应的准入许可证明。

二、环保操作要求：1.渣油加氢装置开停工操作过程中，必须严格按照环保法规进行操作，合理利用资源，减少废弃物的产生。

2.开停工操作应尽量选择低耗、高效的设备和工艺，减少能源的消耗，降低二氧化碳排放。

3.在进行开停工操作时，必须严格控制废气、废水和固体废物的排放，遵守相关的排放标准和限值要求。

4.在操作过程中，必须注意废水的处理和再利用，合理安排废物的储存和处置，确保环境的安全和卫生。

5.渣油加氢装置开停工操作过程中，必须定期对设备和管道进行检修和维护，保持其良好的工作状态，减少事故的发生。

6.在开停工操作过程中，必须严格控制噪音和振动的产生，避免对周围环境和人员造成影响。

7.进行开停工操作时，必须与环保部门和相关单位密切合作，及时报告和沟通，确保环境保护措施的有效实施。

8.渣油加氢装置开停工操作结束后，必须进行环境监测和评估，记录和分析相关数据，为后续工作提供参考和指导。

总结起来，渣油加氢装置开停工操作的安全和环保要求涉及到各个方面的操作和管理，需要操作人员具备严谨的工作态度和专业的知识技能，保证装置的正常运行和安全，同时还要保护环境，减少对周围环境的污染。

加氢裂化装置正常停工程序正常停工是由于装置运行至末期，设备需要检修维护、催化剂需卸出再生或催化剂需要部分或全部更换而进行的有计划停工。

一、停工前准备工作1、装置停工前,工程技术人员编制好停工网络统筹图,使停工各个步骤按时间表准点进行。

2、根据每次停工要求，详细制订停工措施（如停工方案，吹扫方案，中和清洗方案等），若进行催化剂更换或器外再生应制订相应的卸剂和装剂方案。

3、按停工检修项目要求制定出盲板图，并按要求准备妥所有的盲板。

编制出需加、拆的盲板表。

4、通知与装置有关的单位作好相应的停工准备，工程技术人员在停工前要把制订好的停工方案发放到班组。

操作工必须根据停工方案熟练掌握本岗位的停工步骤，充分做好停工准备。

5、根据停工检修项目要求，提出需要检修、维护、清扫的设备或其它工作，通知有关维修部门，以便做好相应的准备工作。

6、停工后所需的用品、材料均应准备妥当。

7、联系调度准备低氮油约1200吨，落实产品及不合格产品的走向。

8、通知分析站作好相关项目分析的准备工作。

9、联系调度准备好停工用的蒸汽和足够的高、低压氮气。

二、停工程序1）反应降温降量，分馏产品改线（1）反应降温降量①以15℃/h的降温速度，均匀降低1401-R-101催化剂床层温度比正常反应温度低20℃，同时均匀降低1401-R-102催化剂床层温度比正常反应温度低20℃，然后继续以15℃/h 的降温速度，均匀降低催化剂床层温度（CAT）至310℃，最后用冷氢使所有床层温度低于325℃。

同时降量至110t/h，降量速度6t/h。

反应温度至340℃，可逐步把尾油改长循环。

②降温时，用高压换热器旁路1401-TIC-0801、反应进料加热炉出口温控及使用急冷气，降反应器入口温度的同时，相应地降低后几个床层的温度，使各床层降温同步进行。

③降低进料时，反应器进料和反应产物在短期内物料会不平衡，因此，每次降量的幅度要小，且注意调整1401-TIC-0801。

加氢裂化装置停工安全事项1）正常停工（1）停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则，且温度小于150℃时，降温速度应小于25℃/h，以免产生脆性破；（2）停工时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则；（3）反应压力降到3.5Mpa前，反应温度应大于135℃；（4）卸催化剂前，高压系统应采纳轻油汽提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气体含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g-1；（5）缷催化剂过程中，操作人员应结伴作业，H2S检测仪，佩戴防毒面具，用氮气连续吹扫掩护，防止缷剂时着火及羰基镍（允许暴露浓度0.007mg﹒m-3）中毒；（6）缷催化剂后，操作人员应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析警报器，在专业抢救人员监控下入反应器；（7）停工后应对高压设备进行内外部检验、壁厚检验、磁粉检测、浸入检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在平安条件下运转；（8）停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干燥的氮气爱护，打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行中和清洗。

2）紧急停工（1）当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急状况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩机、反应（循环氢）加热炉和高压注水泵；（2）当循环氢压缩机故障、冷高压分别器（或循环氢压缩机入口缓冲罐）液位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急泄压系统；（3）高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时，应停该高压进料泵，并启动备泵；（4）反应（循环氢）加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；（5）冷高压分别器、热高压分别器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭从高压到低压的阀门。

（6）新氢压缩机故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵；（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵，并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。

一、预案编制目的为保障加氢裂化装置在发生紧急停工情况时，能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于公司所有加氢裂化装置在发生紧急停工情况时的应急处置。

三、组织机构及职责1. 紧急停工指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。

（2）副指挥长：由公司副总经理、生产总监、安全总监担任。

（3）成员：各相关部门负责人。

紧急停工指挥部负责统一指挥、协调各部门进行紧急停工工作。

2. 紧急停工现场指挥部（1）指挥长：由生产总监担任。

（2）副指挥长：由生产部门负责人、安全部门负责人担任。

（3）成员：各车间主任、安全员、操作工等。

紧急停工现场指挥部负责现场应急处置工作，确保紧急停工工作顺利进行。

3. 紧急停工救援组（1）组长：由安全部门负责人担任。

（2）成员：安全员、消防员、医疗人员等。

救援组负责紧急停工过程中的救援、救护工作。

4. 信息报道组（1）组长：由办公室负责人担任。

（2）成员：办公室人员、宣传人员等。

信息报道组负责紧急停工过程中的信息收集、整理、上报工作。

四、紧急停工情况及处置1. 紧急停工情况（1）设备故障：设备发生故障，导致装置无法正常运行。

（2）安全事故：发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故。

（3）自然灾害：地震、洪水、台风等自然灾害。

（4）其他紧急情况：其他可能影响装置安全运行的紧急情况。

2. 紧急停工处置（1）立即启动紧急停工预案，通知相关人员。

（2）紧急停工现场指挥部迅速组织人员进行应急处置，确保人员安全。

（3）切断装置与外部系统的联系，防止事故扩大。

（4）启动应急电源，确保紧急停工过程中的照明、通风等设施正常运行。

（5）进行事故调查，查找事故原因，制定整改措施。

（6）组织人员进行现场清理，恢复生产。

五、应急处置措施1. 人员疏散（1）紧急停工现场指挥部立即组织人员进行疏散，确保人员安全。

（2）疏散路线：按照预案设定的疏散路线进行疏散。

（3）疏散区域：紧急停工现场及周边区域。

加氢裂化裂化装置危险因素分析及防范措施一、装置简介****化工XX180×104 t/a加氢裂化裂化装置，采用XX石油化工科学研究院开发的多产石脑油加氢裂化裂化技术（RCH-C)及配套的催化剂、两段式加氢裂化裂化工艺，由XX辰鑫石化工程设计XX进行项目总承包，XX化建承建。

加工原料为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2)的混合原料油。

所需氢气来自120×104 t/a连续重整装置。

加氢裂化裂化装置是我公司180万吨/年加氢裂化裂化项目的一部分，是生产国V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的量段式加氢裂化裂化设备多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。

另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。

二、重点部位及设备(一)重点部位1．加热炉及反应器区加氢裂化装置的加热炉及反应器区布置有加氢预处理反应加热炉、加氢预处理汽提塔底重沸炉、加氢裂化反应加热炉、分馏塔进料加热炉，高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2.高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢裂化压缩机厂房加氢裂化压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

制氢装置紧急停工及事故处理管理规定1 装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的1.1 装置危险特性转化炉炉膛温度高达980℃，技术要求高，操作难度大，危险因素多。

加氢干气及未脱硫气中硫化氢含量达到20ppm或以上，当管线焊缝、法兰垫片渗漏或操作不当时，都可能发生硫化氢泄漏事故，因此，防毒是装置安全工作的重点。

转化催化剂容易在压缩机的开停及切换过程中，发生结炭事故。

而脱硫剂失效或原料含硫超标则会使得转化催化剂中毒。

装置生产纯度为99.9%的氢气，一旦发生泄漏，很容易达到氢气的爆炸极限，极易引起重大火灾爆炸及人员伤亡事故。

PSA阀门内漏较多，并且程控阀门也偶尔出现故障，容容易易造成切塔或高压窜低，引起转化炉温大幅波动，增大转化炉安全操作难度。

1.2 装置重点危险部位装置重点危险部位有以下内容：F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、R2004、PSA系统等。

1.3 装置可能发生的重大事故装置有可能发生以下重大事故：加氢反应器床层飞温、转化催化剂结炭、转化催化剂中毒、中变反应器床层飞温、加热炉（转化炉）回火爆炸事故、PSA高压窜低压事故及硫化氢中毒事故。

1.4 装置风险评估中的被评为重大及以上的风险装置内风险评估中被评为重大及以上的风险有：鼓风机C2003跳停引风机C2002跳停F2001入口联锁阀KV7101故障关闭F2002入口联锁阀KV7204故障关闭F2002炉管穿孔1.5 制订紧急停工及事故处理目的为了正确处理在异常情况下的事故，防止事故扩大，保证装置人员的人身安全，保证设备不受损坏，有效保护催化剂，特制定此处理预案，并且要组织相关岗位职工学习及演练，确保面对事故反应迅速，有条不紊，以最快速度控制事故，减少损失。

2 装置安全技术装备3 装置危险点分布监控图及平面布置图4 适用范围由于系统外“四停”造成的生产异常处理；DCS故障造成的装置生产异常状况的处理；由于硫化氢泄漏造成人员中毒的情况下的事故处理；各种生产异常情况的处理。