锅炉除尘水系统改造

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。

原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。

目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。

2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。

转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。

除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。

在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。

半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。

由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。

锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。

目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。

根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。

主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。

改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。

其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。

锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。

2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。

1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。

5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。

2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。

3）安装：新增设备及辅助设施安装。

6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。

山西锅炉改造实施方案公告为了提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，经过多方调研和论证，决定对山西省部分锅炉进行改造升级。

现将具体实施方案公告如下：一、改造目标。

本次改造的主要目标是提高山西省部分锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少排放污染物，达到节能环保的目的。

同时，通过改造，延长锅炉设备的使用寿命，降低运行成本，提高设备的稳定性和安全性。

二、改造内容。

1. 燃烧系统优化，对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。

2. 烟气处理设备更新，更新烟气处理设备，提高除尘、脱硫、脱硝效率，减少排放污染物。

3. 控制系统升级，对锅炉的控制系统进行升级，提高自动化程度，降低人工操作成本，提高设备稳定性。

4. 设备检修维护，对锅炉设备进行全面检修和维护，确保设备运行稳定、安全。

三、改造范围。

本次改造范围主要包括山西省部分工业企业和供热单位的锅炉设备，具体改造范围和数量将根据实际情况进行确定。

四、实施计划。

1. 前期准备，组织相关技术人员进行现场调研和方案设计，确定改造方案和技术路线。

2. 设备采购，根据改造方案确定的设备和材料清单，进行设备采购和准备工作。

3. 施工实施，按照计划，组织施工队伍进行改造工程的实施，确保施工质量和进度。

4. 调试运行，改造完成后，进行设备调试和运行试验，确保设备稳定运行和达到预期效果。

五、改造效果。

通过本次改造，预计可以提高锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少燃料消耗和排放污染物，达到节能环保的目的。

同时，可以降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。

六、改造责任。

相关部门和单位要加强组织领导，落实改造责任，确保改造工作按时、按质、按量完成。

同时，要加强对改造工程的监督检查，确保改造效果达到预期目标。

七、总结。

本次改造实施方案公告旨在提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，为山西省的经济发展和环境保护做出积极贡献。

希望各相关单位和部门能够积极配合，共同推动改造工作的顺利实施，为山西省的可持续发展贡献力量。

锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。

然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。

为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。

一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。

通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。

二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。

具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。

2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。

通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。

具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。

3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。

具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。

4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。

通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。

具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。

三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。

锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案一、方案背景为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。

二、方案概述红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。

为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。

因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。

根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水质净化和循环利用。

三、方案设计1. 系统用水量锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。

经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。

2. 设备原理本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。

具体流程如下：粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。

精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。

多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。

3. 工艺流程粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。

精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。

其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。

4. 设备规格和参数四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。