水稳层搅拌料

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水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。

3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。

确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。

3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。

复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。

3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。

3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。

水泥稳定碎石底基层、基层施工1.水泥稳定碎石基层施工1.1材料要求1.1.1水泥使用由业主供应的普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5。

1.1.2集料最大粒径不超过31.5mm，压碎值≤26％，其颗粒级配应符合规范的要求，且砂砾石中不应含有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。

1.2混合料组成设计1.2.1在对原材料进行过各项标准试验之后，进行水稳层拌和料的配合比试验。

水泥掺量控制在6%以内。

1.2.2根据规定的强度标准，通过试验，确定水稳层拌和料最佳含水量和最大干密度等指标，将试验结果上报监理工程师批准后用于施工。

1.2.3混合料配比设计与试验(1)、混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。

(2)、试验：a)用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见《水泥稳定土基层原材料的试验项目》，试验项目见下表。

c)水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。

d)水泥稳定砂砾垫层为20cm厚4%水泥稳定碎石， 7天无侧限抗压强度大于或等于2-2.5Mpa，其弯沉值为125.2mm%，压实度大于97%。

1.3试验路段为了检验水稳层拌和料配合比的合理性，检验机械设备能否满足施工要求以及施工工艺的合理性。

首先要做水泥稳定碎石层试验，试验结合生产进行，位置选择在拌合楼前所对应的1#公路，试验路段全幅100m长进行铺设。

试验段经检验合格后，作为基层的一部分，如检验不合格，全部清除，重新进行试验。

由合格试验路段确定的摊铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正式施工的控制依据，所有试验结果，均报监理工程师审批。

1.4试验工艺流程1.4.1水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工。

水稳层施工工艺及方法
水稳层是建筑物屋面防水层的一种，它可以防止雨水进入室内，
保护建筑物的结构和设施，提高居住和工作的舒适性。

水稳层施工工
艺及方法主要有以下几点：
1. 质量检查：施工前应对基础层进行全面检查，确保基础层表
面平整、无明显破损和水泥浮渣等杂物，以便保证水稳层的牢固程度。

2. 准备材料：水泥、砂子、水和防水剂等材料应提前准备好，
以保证施工进度。

3. 混合物配制：将水泥、砂子和适量的水搅拌均匀，然后再加
入防水剂，并将混合物再次混合至均匀。

4. 开始施工：将混合物铺在基础层表面，用专用的施工工具抹
平均匀，注意边角要批刮平整。

5. 处理接缝：在施工过程中，需要留出适当的接缝来适应建筑
物的热胀冷缩。

这些接缝需要用专用的胶带和密封剂进行处理，以确
保接缝处的防水性能。

6. 养护：施工完成后，需要对水稳层进行养护。

一般情况下，
新的水稳层需要经过7-10天左右的养护时间，以保证其达到最佳的防
水效果。

以上就是水稳层施工工艺及方法的简要介绍，希望对你有所帮助。

浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点市政道路工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其中水稳层作为道路结构的关键层，对道路的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。

为了保证水稳层施工质量，需要进行有效的质量控制。

本文将从施工前期准备、施工过程控制和施工结束后的质量验收三个方面，浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制的要点。

一、施工前期准备1.设计方案评审：在进行施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案合理可行，符合相关标准和规范要求。

2.材料准备：在施工前期需要对所需材料进行准备，包括水泥、碎石、黏结料等。

对于材料的选择需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保材料的质量和性能符合要求。

3.设备准备：在施工前期还需要对施工所需设备进行准备，包括搅拌机、平地机、压路机等。

设备的选择要根据实际情况进行，确保设备的性能和使用效果。

二、施工过程控制1.场地平整：施工前需要对施工场地进行平整处理，确保施工的基础条件。

2.材料搅拌：在进行水稳层施工时，需要对材料进行搅拌，保证材料的均匀性和一致性。

搅拌时间和搅拌速度要根据材料性质进行合理控制。

3.水稳层厚度测量：在施工过程中需要对水稳层的厚度进行测量，确保施工的厚度符合设计要求。

测量方法可以使用测厚仪等专业设备。

4.水稳层铺设：水稳层的铺设要保持均匀和紧实，避免出现空鼓和松散的情况。

铺设的质量要通过目视和触感来判断，确保铺设的质量达到要求。

5.压实作业：水稳层的压实是水稳层施工的关键环节，需要根据设计要求和压实设备的性能进行合理控制。

压路机的行走速度、振动频率和夯实次数等参数要进行合理设置，确保压实质量。

三、施工结束后的质量验收1.水稳层强度测试：水稳层施工结束后需要进行强度测试，常用的方法有核密度仪、落锤试验等。

测试结果要符合相关标准和规范的要求。

2.质量验收报告：施工结束后需要编制质量验收报告，记录施工过程中的关键环节和质量控制措施。

报告要注明施工质量的合格情况，并进行相应的审核和归档。

水稳层滴定
水稳层滴定是一种检测水稳层中水泥剂量的方法，具体步骤如下：
取样：取一定量的水稳层材料，通常为1000g左右。

制备试样：将取回的样品放入大烧杯中，加入适量的水和搅拌棒，搅拌均匀。

沉淀：将制备好的试样静置一段时间，待其中的悬浮物沉降到底部。

吸取上清液：用移液管吸取上层悬浮液，将其放入300ml的锥形瓶中。

加入指示剂：加入黄豆大小的钙红指示剂，用玻璃棒搅拌均匀。

滴定：用EDTA二钠标准液进行滴定，直到溶液呈现纯蓝色。

记录EDTA 二钠的使用量。

计算：根据EDTA的标准曲线和滴定量，计算出水稳层中的水泥剂量。

9%水泥含量的水稳层配合比水稳层是一种常用于路面建设的材料，它可以有效地防止路面沉降和破损。

水稳层的配合比是非常重要的，因为它直接影响到水稳层的质量和性能。

本文将介绍9%水泥含量的水稳层配合比。

首先，我们需要知道水稳层的组成。

一般来说，水稳层由碎石、沙子、水泥和水组成。

其中，碎石和沙子是主要的骨料，水泥则是胶结剂，水则是调节剂。

水稳层的配合比需要根据这些组分的比例来确定。

对于9%水泥含量的水稳层，其配合比如下：1. 碎石：60%2. 沙子：30%3. 水泥：9%4. 水：1%根据上述配合比，我们可以计算出每种材料需要的用量。

假设我们需要铺设100平方米的水稳层，厚度为10厘米，则每种材料需要的用量如下：1. 碎石：60% × 100平方米× 0.1米 = 0.6立方米2. 沙子：30% × 100平方米× 0.1米 = 0.3立方米3. 水泥：9% × 100平方米× 0.1米 = 0.09立方米4. 水：1% × 100平方米× 0.1米 = 0.01立方米在实际施工中，我们需要按照上述比例准确地配制每种材料，并进行充分的搅拌和混合，以确保水稳层的质量和性能。

此外，在施工过程中还需要注意以下几点：1. 碎石和沙子需要经过筛分和洗涤，以去除杂质和粉尘。

2. 水泥需要在搅拌前加入适量的水，并进行充分混合，以确保其充分溶解。

3. 在铺设水稳层时，需要使用专门的机械设备进行压实，以确保其密实度和稳定性。

总之，9%水泥含量的水稳层配合比是非常重要的，它直接影响到水稳层的质量和性能。

在施工过程中，我们需要严格按照配合比进行材料配制和施工操作，并进行充分的质量控制和检验，以确保水稳层能够达到预期的效果。

水稳层的施工方法嘿，你问水稳层的施工方法啊？这事儿听我给你慢慢道来。

首先呢，得准备好材料哇。

啥材料呢？就是水泥、碎石、沙子这些玩意儿。

水泥得选质量好的，可别弄些次品，不然到时候水稳层不结实。

碎石呢，大小要合适，不能太大也不能太小。

沙子要干净，不能有太多杂质。

然后呢，要把这些材料搅拌均匀。

这就像拌沙拉一样，得把各种材料都混合好。

可以用专门的搅拌机，也可以人工搅拌，不过人工搅拌可累人了。

搅拌的时候要注意比例，水泥不能放太多也不能放太少。

接着，把搅拌好的材料运到施工现场。

可以用卡车啥的，不过要注意别在路上撒得哪儿都是。

到了现场，就可以开始铺水稳层了。

铺的时候呢，要把材料均匀地铺在地上，不能有厚有薄。

可以用摊铺机，也可以人工摊铺。

铺完之后，要用压路机压一压。

这就像给被子压平一样，让水稳层更密实。

压的时候要注意力度，不能太轻也不能太重。

压完之后，要给水稳层洒水。

这就像给花浇水一样，让水稳层保持湿润。

洒水的时候要注意不能洒太多，也不能洒太少。

洒完水之后，要让水稳层自然养护一段时间。

给你讲个事儿吧。

我有个亲戚家附近在修路，他们就看到了水稳层的施工过程。

一开始他们还觉得挺好奇的，不知道那些工人在干啥。

后来看着看着就明白了。

他们看到工人把材料搅拌好，然后铺在地上，用压路机压得平平整整的。

最后还洒水养护。

亲戚说，原来修路这么不容易啊。

所以啊，水稳层的施工方法虽然有点复杂，但是只要认真做好每一个步骤，就能修出结实的路来。

水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m 一个断面，并做好放样及标高资料的记录。

②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。

⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高岀最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高岀+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。

⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。

⑷、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。

①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。

③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。

摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。

④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。

⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的窝”并及时用新拌制的合格混合料填补。

⑸、碾压①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。

水稳层施工工艺流程水稳层是指在道路、机场、码头等基地施工中，为确保基层坚实、稳定的承载力和使用寿命，将使用水泛性较好的石子、黄河河砂、水泥等材质进行混合浸泡，通过压实、抹光、硬化等工艺处理而形成的一层坚实平整的路面层。

下面我将介绍一下水稳层的施工工艺流程。

首先，需进行的准备工作包括：1.现场勘测：确定施工范围，计量道路面积。

2.道路标高：通过测量确定道路起伏，进行边界起伏处理。

3.辅助设备准备：准备施工机械设备，如挖掘机、压路机等。

4.材料准备：准备所需的石子、河沙、水泥等材料。

接下来是具体的施工工艺流程：1.基层处理：将原有的土地或草坪表层进行挖掘，形成道路基层。

基层的厚度和坚实程度应满足道路设计要求。

在挖掘基层时，需要考虑路基与原土之间的连接性，以确保整个路面的坚固性。

2.沥青素浇铺：在基层上铺设一层沥青素，提高基层与水稳层之间的粘结力和密实性，防止因各种原因造成水稳层与基层分离。

3.混合料配制：按照设计比例，将石子、黄河河砂和水泥等混合物放入搅拌车中进行搅拌，使其均匀混合。

4.铺设水稳层：将混合好的水稳层料均匀铺在基层上，通过铺料机进行压实，保证水稳层的均匀性和密实度，形成一层平整的路面。

5.辊压：使用辊压机对水稳层进行多遍的辊压，使其更加紧实和坚固。

6.喷水抹光：在水稳层表面喷洒适量的水分，使用抹光机对水稳层表面进行抹平处理，使其更加平滑。

7.硬化剂处理：在施工结束后，根据需要，可以对水稳层进行硬化处理，提高其耐久性和抗压强度。

8.标线施划：根据道路设计要求，在水稳层表面进行道路标线的划线工作，以便于车辆行驶。

以上就是水稳层施工的工艺流程。

在整个施工过程中，需要注意施工过程的质量控制，严格按照要求进行施工，确保水稳层的平整度、密实度和耐久性。

只有这样，才能保证水稳层的质量，提高路面的使用寿命和行车安全。