粉煤灰区别

粉煤灰的检测要点粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废物，由于其具有一定的活性和特性，被广泛应用于建筑材料、道路工程、农业、环保等领域。

为确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检测工作。

以下是粉煤灰检测的要点：1.样品采集：在进行检测之前，要正确采集粉煤灰样品。

样品应从不同供应商、不同批次或不同生产线中采集，以得到全面的数据。

采样时要注意避免杂质和空气的污染，使用干燥、无污染的容器保存样品。

2.水分含量检测：粉煤灰中的水分含量对其活性和应用性能有一定影响。

常用的方法是采用烘干法，将样品在恒定温度下烘干一段时间，然后测量样品的质量差异，计算出水分含量百分比。

3.粒度分布分析：粉煤灰的颗粒大小对其应用领域有重要影响。

常用的方法是采用筛分法或激光粒度分析法进行粒度分布的测定。

通过筛分或激光散射技术，可以得到粉煤灰颗粒的粒径分布曲线，从而评估其颗粒大小。

4.化学成分分析：粉煤灰的化学成分对其物理性能和应用性能有重要影响。

常用的方法是采用化学分析方法，如ICP-OES、XRF等进行主要元素和微量元素的测定。

此外，也可以测定粉煤灰中的有机质含量、矿物含量等。

5.活性指标测定：粉煤灰的活性是评价其应用性能的重要指标之一、常用的活性指标包括活性指数、胶凝指数、强度指数等。

这些指标可以通过测定粉煤灰膨胀率、胶凝时间、抗压强度等参数来评估。

6.放射性测定：由于煤炭中含有一定的放射性元素，例如铀、钍等，煤燃烧后生成的粉煤灰中也会存在放射性物质。

放射性检测是评估粉煤灰安全性的重要内容之一、常用的方法是测定粉煤灰中放射性元素的活度浓度，并与国家标准进行比较。

7.粉煤灰的吸水性和含水量测定：粉煤灰的吸水性是其被应用于混凝土等材料中的重要考虑因素之一、可采用压缩吸水率试验、浸水烘干试验等方法来评估粉煤灰的吸水性和含水量。

8.掺量试验：根据粉煤灰的化学成分、颗粒大小分布和活性指标等综合因素，进行粉煤灰在不同工程材料中的掺量试验。

通过试验数据的对比，评估粉煤灰在不同材料中的最佳掺量。

粉煤灰和工业炉渣区别粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

而工业炉渣就是冶金中剩余的废弃物，那么粉煤灰和工业炉渣区别是什么？炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。

在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害朵质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。

炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。

许多炉渣有重要用处。

例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含帆、钛渣分别可作为提炼帆、钛的原料等。

有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

粉煤灰的形成第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。

此时的煤灰，颗粒状态基木保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表而积更大。

第二阶段，伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表而积明显地小于多孔炭粒。

第三阶段，随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表而积下降为最小。

不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。

最后形成的粉煤灰（其中80%〜90%为飞灰，10%〜20%为炉底灰）是外观相似，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。

飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。

粉煤灰概念及用途粉煤灰是一种煤燃烧产物，由被驱动的微粒（燃烧燃料的细颗粒）组成与烟气一起排出燃煤锅炉。

落到锅炉燃烧室（通常称为火箱）底部的灰称为底灰。

在现代燃煤电厂中，飞灰通常由静电除尘器捕获在烟气到达烟囱之前或其他颗粒过滤设备。

连同从锅炉底部排出的底灰，称为煤灰。

根据燃烧煤的来源和成分，飞灰的成分差异很大，但所有飞灰都包含大量的二氧化硅(SiO2)（非晶态和结晶态）、氧化铝(Al2O3)和氧化钙（CaO）是含煤岩层中的主要矿物化合物。

飞灰的微量成分取决于具体的煤层成分，但可能包括以下一种或多种微量浓度（高达数百ppm）的元素或化合物：镓、砷、铍、硼、镉、铬、六价铬、钴、铅、锰、汞、钼、硒、锶、铊、钒，以及极少量的二恶英和多环芳烃化合物。

它还含有未燃烧的碳。

过去，飞灰通常被排放到大气中，但现在空气污染控制标准要求在排放前通过安装污染控制设备将其捕获。

在美国，飞灰通常储存在燃煤电厂或填埋场。

大约43%被回收，通常用作火山灰来生产水硬性水泥或水硬性灰泥，并在混凝土生产中替代或部分替代波特兰水泥。

火山灰确保混凝土和灰泥的凝固，并为混凝土提供更多的保护，使其免受潮湿条件和化学侵蚀。

在飞灰（或底灰）不是由煤产生的情况下，例如当固体废物在废物发电设施中焚烧以发电时，飞灰可能含有比煤灰更高水平的污染物。

在这种情况下，产生的灰烬通常被归类为危险废物。

化学成分和分类飞灰材料在悬浮在废气中时凝固，并由静电除尘器或过滤袋收集。

由于颗粒悬浮在废气中时会迅速凝固，因此飞灰颗粒通常呈球形，尺寸范围为0.5µm至300µm。

快速冷却的主要后果是很少有矿物有时间结晶，主要是无定形的淬火玻璃残留。

然而，煤粉中的一些耐火相没有（完全）熔化，而是保持结晶。

因此，粉煤灰是一种异质材料。

SiO2、Al2O3、Fe2O3和偶尔的CaO是飞灰中存在的主要化学成分。

飞灰的矿物学非常多样化。

遇到的主要相是玻璃相，以及石英、莫来石和氧化铁赤铁矿、磁铁矿和/或磁赤铁矿。

粉煤灰在工程项目采购及其应用现状摘要：通过分析粉煤灰重要质量指标及粉煤灰在工程项目验收、应用中的问题，论证粉煤灰价格属性、价格变化规律及采购方式的选择，为有效降低工程项目粉煤灰采购成本，确保粉煤灰的正确选择与应用，从而促进工程质量的提高，提出合理的意见建议。

1. 粉煤灰1.1 粉煤灰的产生与性质粉煤灰是燃煤电厂的副产物,是一种工业固体废弃物,它是煤粉在燃烧后经急冷除尘后而收集的固体粉状颗粒。

粉煤灰有不同的矿物组成成分，结构中存在玻璃态物质和晶态物质，是颗粒形态大小不一的颗粒混合物，其主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，粉煤灰玻璃微珠含量越多，粉煤灰应用效果越好(图1.1)。

图1.1 粉煤灰微观形貌2. 工程项目粉煤灰质量标准及重点指标分析2.1工程项目采用粉煤灰的分类和分级2.1.1粉煤灰分成F类粉煤灰和C类粉煤灰。

一般情况下，F类粉煤灰是无烟煤燃烧所得，此类粉煤灰具有潜在硬化的可能。

C类料煤灰是由褐煤燃烧所得，此类粉煤灰具有胶凝性。

工程项目选用粉煤灰一般为F类。

2.1.2粉煤灰的分级《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017)规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则。

将用于混凝土中的粉煤灰分为三个质量等级，除含水量、烧失量、三氧化硫含量外，还规定了需水量比、细度(0.045m方孔筛筛余量)，减少了抗压强度比。

将用于水泥的粉煤灰分为两个质量等级，规定了含水量、烧失量、三氧化硫含量和28d活性指数。

《铁路混凝土》(TB/T 3275-2018)针对铁路混凝土特定施工环境下的不同要求，与国标做了相应的区分(表2.1)。

2.2工程项目使用粉煤灰标准及重点指标分析需水量比是工程项目粉煤灰使用过程中的重要检测指标。

GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定I级灰需水量比不大于95%，Ⅱ级灰不大于105%，Ⅲ级灰不大于115%。

需水量比反映粉煤灰需水量的大小，直接影响到混凝土的工作性能和机械性能。

矿粉一、矿粉的概念(1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS(2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

二、矿粉的技术指标1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。

含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

常用的S95是一个矿粉等级。

其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。

‘95’表示活性指数不小于95%。

标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、752、流动度比：小于85、90、953、密度。

2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg4、矿粉的技术指标粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2）式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。

质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。

质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3、矿粉和粉煤灰的区别(1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

(2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。

(3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。

分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的，分为F类（低钙灰）、C类（高钙灰)和复合灰。

你说的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级是按照细度来划分的,在使用上，要先确定是哪类，然后才进一步分辨是几级灰。

国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10％的粉煤灰称为F 类灰.
C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合料,F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。

F类粉煤灰：通常是由燃烧无烟煤或烟煤所得的,并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰具有火山灰性能。

C类粉煤灰：通常是由燃烧褐煤或次烟煤所得的，并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰除具有火山灰性能外，同时显示某些胶凝性。

某些C类灰的氧化钙含量高于10％。

从两者的定义即可看出两者的区别,即两者是通过燃烧不同类型的媒来获得的.比如F类是燃烧无烟煤或烟煤，而C类燃烧褐煤或次烟煤.
一级:细度不大于12.0% 需水量不大于95％烧失量不大于5.0％
二级:不大于25.0% 需水量不大于105％烧失量不大于8。

0％。

之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。

一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。

这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。

其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。

这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。

二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。

现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。

正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。

虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。

这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。

表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。

这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。

矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。

在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。

而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。

矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。

而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。

三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。

因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。

1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。

矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。

（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。

硫粉煤灰与脱硝粉煤灰的区别脱硝剂生产厂家告诉你在混凝土中掺入脱硝外加剂生产厂的粉煤灰，不仅可以改善混合料的和易性，降低水化热，减少干缩，提高混凝土的抗裂性能，而且可以提高后期强度，改善混凝土与水泥水化产物二次反应后的性能。

然而，随着环境保护的加强，要求燃煤电厂实现SO2和NOx的“超低排放”和“近零排放”，这使得脱硝的脱硫技术在全国范围内流行，粉煤灰的质量也不容忽视。

(1)脱硫粉煤灰国内脱硫工艺主要采用炉内喷钙/炉后增湿活化干法脱硫工艺，主要分为两个阶段。

阶段一是用石灰石作为吸收剂，将其研磨后喷入炉膛上的高温区(900~ 1250)，石灰石受热分解。

分解生成的氧化钙与悬浮状态的SO2、SO3和O2反应生成固体硫酸钙;在阶段二，在炉中未完全反应的石灰与从活化剂上部喷射的雾化水反应，生成氢氧化钙。

后者与烟气中剩余的二氧化硫反应生成固体亚硫酸钙，部分亚硫酸钙将被氧化成硫酸钙，硫酸钙将与粉煤灰一起被静电除尘器收集。

(1)在混凝土中使用脱硫灰会有什么后果由于各电厂脱硫工艺和煤质不同，脱硫灰成分不固定，所以使用脱硫灰。

然而，当脱硫灰中中亚硫酸钙的比例较高时，水泥与外加剂的相容性会变差，混凝土的稳定性会降低，干缩会变大，混凝土中会出现缓凝现象，缓凝时间会超过48小时甚至更长。

混凝土的后期强度也可能降低。

有数据表明，当亚硫酸钙含量达到60%时，脱硫灰会使混凝土90天的强度降低10兆帕。

(2)如何识别脱硫灰脱硫灰是由烟尘中的细灰和氧化钙生成的石膏基产品，其外观颜色较轻，手感比粉煤灰好。

因为它含有氧化钙，把它放在一个容器里，加入一点水并搅拌，溶液滴入其中变成碱性并变成红色。

由于氧化钙(石灰)，石灰和水之间的反应是一个放热过程，水温会上升。

而且因为它的主要成分成分是石膏，这种灰烬会在空气中硬化几天。

目前，烟气脱硫灰主要用作水泥的凝结剂，但在许多情况下，粉煤灰的供应商也将其运输到搅拌站，并将其作为“粉煤灰”使用。

(4)脱硫灰延缓混凝土结构的对策如果使用脱硫灰的混凝土延迟超过48小时，后期强度可能会降低(粉煤灰中中亚硫酸钙的含量不同，对强度的影响也不同)。

粉煤灰的标准
粉煤灰，是一种煤矿煤炭燃烧后产生的细粉状灰烬，常用于混
凝土、水泥制品和砌体材料中。

粉煤灰的质量标准对于保障建筑材
料的质量和工程的安全具有重要意义。

下面将对粉煤灰的标准进行
详细介绍。

首先，粉煤灰的外观应该呈现为灰色或灰白色，不得有明显的
异色和异物。

其次，粉煤灰的化学成分应符合国家标准，主要指标
包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等元素的含量，以及SO3含量、总碱含量等。

这些化学成分的合理比例对于保证混凝土的强度和耐
久性具有重要作用。

另外，粉煤灰的物理性能也是评定其质量的重要指标之一。

包
括细度、比表面积、活性指数、水需量等。

细度和比表面积是影响
粉煤灰活性的重要因素，通常要求粉煤灰的细度不得低于300m2/kg，比表面积不得低于400m2/kg。

活性指数是评价粉煤灰活性的重要参数，其数值应符合国家标准要求。

此外，粉煤灰的热特性也是需要考虑的因素之一。

包括煅烧试验、水热活性试验等热性能指标。

这些指标可以反映粉煤灰在混凝
土中的影响程度，以及其对混凝土性能的改善作用。

最后，粉煤灰的质量标准还包括了包装、运输和贮存等方面的要求。

包装应符合国家标准，保证产品的完整性和干燥度。

运输和贮存过程中要注意防潮防晒，避免受潮发霉，影响产品质量。

总的来说，粉煤灰的质量标准涵盖了化学成分、物理性能、热特性以及包装运输等多个方面。

严格执行这些标准，可以保证粉煤灰产品的质量稳定，为建筑材料的生产和工程建设提供保障。

粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。

其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。

最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。

水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。

把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。

然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。

粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。

比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。

这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。

又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。

粉煤灰的标准
粉煤灰是一种常见的工业原料，也是建筑材料中的重要组成部分。

粉煤灰的标准对于其质量和应用具有重要的指导作用。

本文将
从粉煤灰的定义、分类、标准及其应用等方面进行介绍。

首先，粉煤灰是指煤炭燃烧后在燃烧设备排出的细颗粒物，经
过收集和处理后得到的细粉状物料。

根据其来源和性质的不同，粉
煤灰可以分为硅质粉煤灰、活性粉煤灰和复合粉煤灰等类型。

这些
不同类型的粉煤灰在标准中有着各自的要求和规定。

在国家标准中，粉煤灰的主要指标包括化学成分、物理性能、
细度、活性指标等。

化学成分是评定粉煤灰质量的重要指标之一，
主要包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等成分的含量。

物
理性能则包括颗粒密度、比表面积、水分含量等指标。

细度是指粉
煤灰颗粒的大小，通常以其通过标准筛的百分比来表示。

活性指标
是评价粉煤灰活性和水化特性的重要参数，包括活性指数、水化热、水化产物等。

粉煤灰的标准是为了保证其质量稳定、安全可靠地应用于建筑
材料、混凝土、水泥、煤灰砖等领域。

在建筑材料中，粉煤灰可以
用作掺合料、填料和改性剂，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。

在水泥中，粉煤灰可以替代部分水泥，降低生产成本，减少二氧化碳排放。

在煤灰砖的生产中，粉煤灰可以提高砖的抗压强度和耐久性。

总之，粉煤灰的标准是保证其质量和应用的重要保障，通过严格的标准要求和检测手段，可以有效地控制和提高粉煤灰的质量，促进其在建筑材料领域的广泛应用。

希望本文的介绍能够对粉煤灰的标准有所了解，促进其更好地应用和推广。

一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。

这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。

其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。

这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。

二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。

现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。

正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。

虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。

这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。

表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。

这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。

矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。

在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。

而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。

矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。

而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。

三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。

因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。

1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。

矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。

（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。

C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。

粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C类（高钙灰）和复合灰。

高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。

与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。

2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。

为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。

可参考的结论1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。

（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）试验方向一、普通粉煤灰缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。

1、密度：比重瓶法测定。

2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅酸盐反应而成）④微量石灰（CaO）等3、粒径组成：用粒度仪测定。

粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm）为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。

粉煤灰的标准粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。

因此，制定粉煤灰的标准对于保证混凝土质量、推动建筑行业的可持续发展具有重要意义。

本文将从粉煤灰的物理性质、化学性质、掺量标准等方面进行详细介绍，希望能够对相关行业提供一定的参考。

首先，粉煤灰的物理性质包括外观、颗粒度、比表面积等指标。

粉煤灰通常为细粉末状，灰色或灰白色，颗粒度较细，通常比水泥的颗粒度要小。

比表面积是评价粉煤灰细度的重要指标，粉煤灰的比表面积较大，有利于提高混凝土的强度和耐久性。

其次，粉煤灰的化学性质包括主要化学成分、活性指标等。

粉煤灰的主要化学成分主要是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，这些成分对混凝土的性能有着重要影响。

活性指标是评价粉煤灰活性的重要指标，活性较高的粉煤灰可以在混凝土中起到更好的填充作用，提高混凝土的强度和耐久性。

最后，粉煤灰的掺量标准是制定粉煤灰标准的重要内容。

掺量标准应根据混凝土的用途和性能要求来确定，一般情况下，掺量不宜过大，以免影响混凝土的工作性能和强度。

同时，应根据粉煤灰的物理性质和化学性质来确定合适的掺量范围，以保证混凝土的性能稳定。

综上所述，粉煤灰的标准是保证混凝土质量、推动建筑行业可持续发展的重要保障。

制定粉煤灰的标准需要充分考虑其物理性质、化学性质和掺量标准等因素，以期望能够为相关行业提供参考，推动行业的发展和进步。

希望本文的内容能够对相关行业有所帮助，也希望相关行业能够对粉煤灰的标准进行更加深入的研究和探讨，为行业的发展贡献力量。