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混凝土矿物掺合料应用技术规程（DB11/71029-2013北京地方标准）一、矿物掺合料的质量要求1、对粉煤灰的技术要求2、对粒化高炉矿渣粉的技术要求3、硅灰的技术要求4、钢铁渣粉（20%~50%钢渣、50%~80%粒化高炉矿渣）5、石灰石粉的技术要求6、复合矿物掺合料二、矿物掺合料的质量检查与验收三、掺矿物掺合料混凝土的配合比设计（C20以下不受此表限制）四、应用范围大体积混凝土、水工混凝土、抗腐蚀要求混凝土四、质量评定钢渣粉混凝土应用技术规程（DG/TJ08-2013-2007上海市建设工程规范）一、钢渣粉复合钢渣粉质量指标二、钢渣粉复合钢渣粉验收要求三、配合比四、应用范围五、质量评定水泥制品用矿渣粉应用技术规程同一厂家，同一批次以不超过200t为一个验收批。
主要检测项目为：密度、比表面积、7d 活性指数、流动度比等四项指标。
三、配合比1四、掺加矿渣粉掺合料时，可采用自然养护或蒸汽养护。
五、应用范围矿渣粉在钢筋混凝土排水管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、环形混凝土电杆、先张法预应力混凝土管桩等水泥制品六、质量评定生产钢筋混凝土排水管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB/T 11836、JC/T 2126.1的有关规定。
生产预应力混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB 5696、JC/T 2126.2的有关规定。
生产预应力钢筒混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 19685、JC/T 2126.3的有关规定。
生产环形混凝土电杆时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 4623、JC/T 2126.5的有关规定。
生产先张法预应力混凝土管桩时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB13476、JC/T 2126.6的有关规定。
掺加矿渣粉的混凝土强度的检验评定应符合GB 50107 的有关规定，混凝土的质量控制应符合GB 50164的有关规定。
粉煤灰混凝土配合比设计及应用摘要：混凝土中掺适量的粉煤灰，能改善混凝土的性能，降低工程成本。
重点探讨不同品质的粉煤灰在代替或超代水泥配制混凝土的原材料选择，粉煤灰混凝土的配合比设计及施工本卷须知。
列出不同强度等级要求的粉煤灰混凝土与普通混凝土的参考配合比。
关键词：粉煤灰；混凝土；配合比设计；施工本卷须知；原材料选择混凝土中掺人适量的粉煤灰，既可降低工程施工成本，改善混凝土的和易性、可泵性，增加混凝土的黏性，减少混凝土离析与泌水，又可使混凝土的凝结时间相对耽误，坍落度损掉减小，降低水化热，减少或消除混凝土中碱集料反响的危害。
但也存在粉煤灰品质波动大，混凝土早期强度偏低的错误谬误。
假设在配合比设计时，对原材料、粉煤灰代替率及超掺量系数作正确选择，其混凝土能满足设计施工要求。
本文阐述桥梁布局中C25灌注桩、承台，C30墩帽及墩身，C40、C50后张法预应力混凝土箱梁的粉煤灰混凝土配合比设计，原材料选择及施工本卷须知。
1 原材料〔1〕粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰按其品质分为I、Ⅱ、Ⅲ3个等级，主要技术指标见表1。
桥梁布局混凝土配合比设计时，选择I、Ⅱ级粉煤灰，此中I级灰用于强度大于40 MPa的混凝土，Ⅱ级灰用于混凝土强度等级小于C30的桩基、承台、立柱、墩台帽工程。
粉煤灰活性：粉煤灰越细，比外表积越大，粉煤灰的活性就越容易被激发，因此，所用粉煤灰越细，混凝土早期强度越高、耐久性越好。
粉煤灰烧掉量对需水性影响显著，随粉煤灰烧掉量增加，粉煤灰的需水量增加，当烧掉量大于10%时，粉煤灰对流动扩展度无有利作用；粉煤灰含碳量增高，烧掉量增大，在混凝土搅拌、运送、成型过程，粉煤灰更容易浮到外表，影响混凝土的外不雅与内在质量。
别的，由于烧掉量增大，还会降低减水剂的使用效果。
需水量与粉煤灰的细度、烧掉量也有必然的关系，一般来说粉煤灰需水量越小，对混凝土性能越有利。
粉煤灰越细，需水量越小；烧掉量越大，需水量也越大。
所以粉煤灰的需水量指标可以综合反映出粉煤灰的性能。
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
混凝土中粉煤灰的应用技术规程一、前言混凝土中加入粉煤灰可以提高混凝土的性能，降低成本，减少环境污染等优点，因此在工程建设中得到广泛应用。
本文就混凝土中粉煤灰的应用技术规程进行详细阐述。
二、粉煤灰的种类和性质1. 粉煤灰的种类目前，粉煤灰按照国家标准分为三类：I类、II类和III类。
其中，I类粉煤灰为硅铝质粉煤灰，II类为煤炭灰，III类为烟煤灰。
2. 粉煤灰的性质粉煤灰具有优良的活性和填充性，在混凝土中的应用可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
同时，粉煤灰中含有一定量的氧化钙和氧化镁等化学成分，可以对混凝土中的氢氧离子起到中和作用，提高混凝土的耐酸碱性能。
三、混凝土中粉煤灰的应用技术规程1. 粉煤灰的掺量(1) 根据粉煤灰的种类和性质，合理确定掺量。
一般来说，硅铝质粉煤灰的掺量可达到混凝土总用量的50%左右，煤炭灰和烟煤灰的掺量可达到混凝土总用量的20%左右。
(2) 确定掺量时，应考虑混凝土的强度、耐久性和工作性等因素。
2. 粉煤灰的加入方式(1) 粉煤灰可以与水一起混合，形成粉煤灰浆，再加入混凝土中。
(2) 粉煤灰也可以直接加入混凝土中，与水泥、砂、石头等原材料一起拌和。
3. 混凝土中粉煤灰的作用机理(1) 粉煤灰中的活性成分可以与水泥反应，生成新的水化产物，从而提高混凝土的强度。
(2) 粉煤灰中的填充性成分可以填补混凝土中的微孔、裂缝等缺陷，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
(3) 粉煤灰中的化学成分可以对混凝土中的氢氧离子起到中和作用，提高混凝土的耐酸碱性能。
4. 混凝土中粉煤灰的注意事项(1) 选用适当的粉煤灰种类和掺量，避免过度使用粉煤灰，影响混凝土的工作性和强度。
(2) 粉煤灰应与水泥、砂、石头等原材料一起拌和，保证混凝土的均匀性。
(3) 混凝土施工中，应注意控制水灰比，保持混凝土的适宜干湿度。
四、总结粉煤灰作为混凝土中的一种掺合料，具有优良的活性和填充性，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，降低混凝土的成本和环境污染。
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
中华人民共和国国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146-90主编部门：中华人民共和国水利部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 1991 年10 月1 日关于发布国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》的通知（90）建标字第697 号根据原国家计委计综[1985]1 号文的要求，由水利部会同有关部门共同制订的《粉煤灰混凝土应用技术规范》，已经有关部门会审。
现批准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 为国家标准，自1991 年10 月1 日起施行。
本规范由水利部负责管理，其具体解释等工作由水利水电科学研究院负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1990 年12 月30 日编制说明本规范是根据原国家计委计综[1985]1 号文的要求，由水利水电科学研究院负责主编，并会同有关部门共同编制而成。
在本规范编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国粉煤灰混凝土科研成果和工程的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对有关技术问题开展了科学研究与试验严重工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交水利水电科学研究院，以供今后修订时参考。
中华人民共和国水利部1990 年12 月1 日目录第一章总则----------------------------------------------------（1）第二章粉煤灰的技术要求---------------------------------- （2）第一节质量指标———————————————（2）第二节试验方法———————————————（2）第三节验收要求———————————————（2）第三章粉煤灰混凝土的工程应用----------------------------（2）第四章粉煤灰混凝土配合比设计与粉煤灰取代水泥的最大限量 ---------------------（3）第一节粉煤灰混凝土配合比设计————————（3）第二节粉煤灰取代水泥的最大限量———————（4）第五章粉煤灰混凝土的施工———————————（4）第六章粉煤灰混凝土的检验———————————（5）附录一粉煤灰细度试验方法————————————（5）附录二粉煤灰需水量比试验方法——————————（6）附录三粉煤灰混凝土配合比计算方法————————（7）附录四名词解释—————————————————（11）附录五本规范词说明———————————————（11）附加说明—————————————————————（12）第一章总则第1.0.1 条为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低混凝土成本、节约资源等要求，以适应基本建设发展的需要，特制订并规范。
附录一粉煤灰细度试验方法(气流筛法)一、目的及适用范围：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：1(包括控制仪与气流筛座)；2(包括收尘器与真空泵)；34(筛网孔径45μm)；56三、试验步骤：12源插头插入气流筛后面的座内。
3220V交流电源内。
450g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
53min，气流筛开始筛析。
62000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
783min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。
四、试验结果处理：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：筛余(%)＝G×2(附1.1) 式中G——筛余物重量。
附录二粉煤灰需水量比试验方法一、目的及适用范围：测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：12370±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。
420mm，长约200mm的金属棒。
5200～300mm。
三、试验步骤：190g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。
2分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。
第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。
31次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。
如测定值在125～135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。
测定结果如不符合规定的胶砂流动度,应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。
粉煤灰最新规范篇一：粉煤灰标准粉煤灰的技术要求1.1 分级及技术要求1.1.1 用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其技术要求下表应符合1.1.2 粉煤灰的放射性应合格。
1.1.3 当粉煤灰用于活性骨料混凝土时，需限制粉煤灰的碱含量，其允许值应经实验论证确定。
粉煤灰的碱含量以钠当量（Na2O+0.658K2O）计。
1.1.4 宜控制粉煤灰的均匀性，粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。
1.2 标识1.2.1 粉煤灰生产厂应按批检验，并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。
1.2.2 出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。
袋装粉煤灰还应标明净质量。
1.3 检验与验收1.2.1 对进场的粉煤灰应按批次取样检验。
粉煤灰的取样以连续供应是相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t 者按一批计。
1.2.2 取样要具有代表性，从不同的部位取样，粉煤灰的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。
1.2.3 对进场的粉煤灰抽取的检验样品，应留样封存，并保留3个月。
当有争议时，对留洋进行复检或仲裁检验。
1.2.4 每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量.三氧化硫和游离氧化钙可按5-7个批次检验一次。
每批C类粉煤灰应位验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性，三氧化硫可按5-7个批次检脸一次。
1.4 保管1.4.1 粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库，分类分级存放.井应采取防尘、防溯措施。
1.4.2 粉煤灰的运输、储存、使用应遥免对环境的污染。
水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求2.1 掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标，应与不掺粉煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。
2.2 掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期，应根据建筑物类型和承载时间确定，宜采用较长的设计龄期。
2.3 永久建筑物水工混凝土宜采用I级粉煤灰或II级粉煤灰，坝体内部混凝土、小型工程和临时建筑物的混凝土，经试验论证后也可采用III级粉煤灰。
问题的提出一、关于混凝土抗压试块1、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90第9页第6.0.3条粉煤灰混凝土抗压强度的检验，应符合下列规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
根据以上规范可否理解为大体积粉煤灰混凝土抗压强度试验取样按每≤500立方米可成型一组试块，是否与《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的黑体字连续浇筑1000方以上可以每200立方米取一组有矛盾。
应按哪个执行？二、关于混凝土抗渗试块1、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中第31页7.4.2条对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
采用预拌混凝土的留置组数可根据结构规模和要求确定。
我们在施的工程基础底板C40P8抗渗混凝土达到一万三千立方米，地下外墙C30P6抗渗混凝土预计达到六千立方米，是否能按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的精神，每种抗渗配合比混凝土留置2组~5组试件？如果可以这样留置，是否与《地下防水结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002的每≤500立方米留置一组的说法有矛盾，应按哪个执行？希各位专家能在百忙之中抽出时间给予解答，代表工程施工前线的技术人员向您们表示诚挚的谢意，谢谢！！！讨论：1.自己的看法第一个问题：GBJ146-90无论是时效上，还是规范等级上都无法与GB50204-2002相提并论，提醒你一下GB50300系列规范与以前的规范有一个脱胎换骨的改变这个时期的时效显得尤为重要，还有GB50204-2002黑体字部分为强制性条文，因此是必须无条件执行的。
第二个问题：我认为两个规范思路是一致的，并不矛盾，你可以看一下GB50204条文说明已经说得很清楚了，因为大量实践表明，相同配合比、施工条件相差不大时其抗渗性能差异很小，GB50208-2002虽然说了“每≤500立方米留置一组”，但你要注意这个没有定死，因为它后面一句话是根据工程实际情况留置，说法基本和50204相同，所以，两个规范的核心都是每种配比不少于两组，根据现场情况确定。
建筑混凝土中粉煤灰应用技术规程一、前言混凝土是建筑中常见的主要材料之一，其主要组成部分是水泥、砂、石料和水。
在混凝土制作过程中，一些辅助材料也可以添加进去，例如粉煤灰。
粉煤灰是一种煤燃烧后的副产品，具有良好的活性和极细的颗粒度，能够提高混凝土的强度、耐久性和耐磨性，降低混凝土的收缩率和热裂纹倾向。
本文旨在介绍建筑混凝土中粉煤灰应用技术规程，以便于建筑工程师和技术人员正确地使用粉煤灰，提高混凝土质量，降低成本。
二、适用范围本技术规程适用于建筑混凝土中粉煤灰应用的设计、制备、施工等过程。
三、粉煤灰的种类和性质粉煤灰是煤燃烧后形成的灰烬，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等。
根据其来源不同，可分为硬煤粉煤灰和褐煤粉煤灰。
硬煤粉煤灰颜色较浅，细度较高，活性较强；褐煤粉煤灰颜色较深，细度较低，活性较弱。
根据国家标准GB/T1596-2017《粉煤灰》的规定，粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。
Ⅰ级粉煤灰的活性最高，Ⅲ级粉煤灰的活性最低。
使用时应根据具体情况选择合适的粉煤灰。
四、粉煤灰的应用量粉煤灰的应用量应根据混凝土的设计强度等级、施工条件等确定。
一般来说，粉煤灰的掺量应控制在20%以下。
当混凝土强度等级为C30及以下时，粉煤灰的应用量一般为10%-20%；当混凝土强度等级为C40及以上时，粉煤灰的应用量可适当增加到20%左右。
五、粉煤灰的加入方式粉煤灰的加入方式一般有干混和湿混两种。
干混是将粉煤灰与水泥、砂、石料等一起干混均匀，然后加入适量的水进行搅拌；湿混是将粉煤灰与一部分水混合成糊状物，然后再与水泥、砂、石料一起进行搅拌。
两种加入方式都可以达到良好的掺和效果，应根据具体情况选择合适的方法。
六、粉煤灰混凝土的施工注意事项1.混凝土搅拌时间应控制在2~3分钟之间，以充分混合各种材料。
2.混凝土浇筑后应及时进行振捣，以消除气孔和提高混凝土密实度。
3.混凝土硬化过程中应注意水分的充分保持，以避免裂缝和表面龟裂。
普通混凝土中掺用磨细粉煤灰作业指导书1.适用范围适用于掺加磨细粉煤灰的普通混凝土的施工。
2.引用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—90)3.施工准备3.1材料普通混凝土中掺用磨细粉煤灰宜和F4早强剂(或密糖)复合使用，以改善混凝土或砂浆拌和物的和易性和早期强度。
磨细粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%,取代水泥率不宜超过20%,为了保证质量，掺磨细粉煤灰的混凝土级配单必须由试验室开出。
3.2仓库、货源、量具为了严防磨细粉煤灰与水泥搞混，必须将磨细粉煤灰单独放置，门上做明显标志,用于钢筋混凝土中的磨细粉煤灰应满足I级或H级的品质指标，出厂须有合格证，使用磨细粉煤灰必须有正确的量具计量。
3.3作业条件使用磨细粉煤灰前必须组织操作人员学习本工艺，并进行明确分工，工地值班施工人员和材料试验工应对计量经常进行监督检查，并在值班上记录上写明使用数量、使用部位和总拌数。
4.操作工艺4.1必须有专人严格按级配计量，磨细粉煤灰计量允许偏差为+2乐磨细粉煤灰与水泥应同时投入搅拌机内，若与外掺剂复合使用时.，外掺剂宜采用后掺法。
4.2磨细粉煤灰混凝土拌和物一定要搅抖均匀，搅拌时间要比基准混凝土多搅拌30秒。
4.3用振捣器振捣磨细粉煤灰混凝土的方法与普通混凝土相同，磨细粉煤灰混凝土抹面时，要进行二次压光。
4.4混凝土采用自然养护时，需保持其表面七天湿润。
4.5冬季施工时，磨细粉煤灰混凝土应掺加早强剂，并加强保湿和养护工作。
4.6施工磨细粉煤灰混凝土时，必须在每一道工序中加强质量控制和管理，除应遵守本操作工艺外，尚应遵守混凝土操作规范及国家有关规范。
5.施工注意事项5.1外加剂必须有出厂合格证。
5.2掺用量必须经试配确定。
5.3配比投料准确，允许误差2%不允许漏放。
5.4外加剂的保管照产品说明书执行，要与其他容易混淆的材料严格区分，并作出⅛J s志O 5.5所有计量器具，必须经过计量检查合格。
