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如何正确的进行防错？提到如何正确的进行防错？我们首先会思考为什么要防错，错误和缺陷的关系是什么？错误不等于缺陷，“错误”是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。
因为错误是造成缺陷的原因，即所有的缺陷由错误产生，不是所有的错误都产生缺陷。
同时错误造成缺陷，缺陷会造成：1、增加产品成本；2、返修、售后等时间的损失；3、带来危险或可能的伤害；4、丢失业务或客户市场等。
因此通过消除或控制错误来预防缺陷的出现是企业的一种必要且有效的管理手段。
接下来就来探讨一下传统的错误防止方式与新的防错模式——POKA-YOKE。
一、传统的错误防止方式：产生错误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因。
人的原因占了绝大部分（77.8%），这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员劝戒作业者工作要更加认真和努力，出现错误进行批评、扣奖金绩效等的惩罚。
大量的实践及质量学者长期研究发现：培训与惩罚相结合的防错方式并不怎么成功：通过培训与惩罚，确实可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。
但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止，同时批评、扣奖金绩效的方式会让作业员产生消极情绪，甚至影响整个班组或车间对待防止错误的态度，从而导致恶性循环，并不能达到最初的管理初衷，推行方式不当的话，反而会起到反作用。
二、新的防错模式——POKA-YOKE：随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。
传统方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。
防错的模式、思路及原则⼀.防错模式1.失误防⽌观点。
对待失误防⽌有两种⽅式:传统的失误防⽌⽅式和POKA-YOKE的失误防⽌⽅式。
1)传统的失误防⽌⽅式在各种失误类型中，⼈为失误所占的⽐重很⼤，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，被各⼤公司⼀直沿⽤的防⽌⼈为失误的主要措施是培训与处罚，即对作业者进⾏⼤量培训，管理⼈员要求作业者认真⼯作，对失误的作业者进⾏处罚。
通过培训确实可以避免相当⼀部分的⼈为失误，⽐如由于对过程/作业不熟悉、缺乏⼯作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。
但由于⼈为疏忽、遗忘等所造成的失误却很难防⽌。
经长期以来的⼤量实践及质量学者研究发现，培训与处罚相结合的防错⽅式并不怎么成功。
2) POKA-YOKE的失误防⽌⽅式随着技术的发展和客户要求的提⾼，质量标准也越来越⾼，美国质量管理⼤师菲利浦。
克劳⼠⽐提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求⽬标。
很明显，仅靠“培训和处罚”的传统防错⽅法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准，企业管理⼈员须杜绝失误，⽽要杜绝失误，须⾸先弄清楚产⽣失误的根本原因，然后针对原因采取对策。
⽇本丰⽥汽车公司的IE⼯程师SHIGEO通过长期研究，建⽴了⼀套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为:⽤⼀套设备或⽅法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产⽣缺陷。
作业⼈员通过POKA-YOKE完成⾃我检查，失误会变得明⽩易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满⾜其设定要求，操作才可完成。
POKA-YOKE防错法具有如下特点:①全检产品但不增加作业者负担;②必须满⾜POKA-YOKE规定的操作要求，作业过程才能完成；③低成本;④实时发现失误，实时反馈。
通过对两类防错模式的⽐较可知，传统防错⽅式通过培训和惩罚解决了部分失误，⽽POKA-YOKE可以从根本上解决失误间题。
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！4．3 质量改善工具与方法在质量管理中，目视管理、防错法和5S 活动是进行质量改善的有效的工具或方法，班组人员应了解这些工具或方法，以便灵活运用。
4．3．1 目视管理目视管理，是利用形象直观的信息来显示出现场生产活动的一种科学方法。
班组人员了解目视管理并将其用于现场质量管理中，可营造一目了然的状态，也便于迅速而容易地采取措施，防止错误发生。
1．目视管理工具目视管理，其表层意思是一眼即知的管理，需要借助一定的工具和手段才能达到这样的效果，目视管理具体工具及其作用如图4-36所示。
图4-36 目视管理工具及其作用2．目视管理内容班组管理的对象，包括物品、信息和日常工作，目视管理就是以这些对象为2．标签用于生产过程中发生异常时发出信号，包括异常信号灯、运转指示灯等3．信号灯4．操作流程图用于描述作业顺序和操作要点的简明指示书，用于指导生产作业用来标示工具、合格与不合格品等物品的名称、放置场所、数量和其他特性等结合实物或照片，表示生产现场出现的某种不良现象或某种不良行为后果 5．反面教材6．警示线在仓库或其它物品放置处画彩色漆线，用来表示最大或最小库存量用于公示、宣传质量目标和任务目标以及达成情况等信息7．告示板8．看板用于显示生产进度和生产质量状况等生产管理信息用线条画出各类物品的存放区域，便于物品按区域存放1．区域线内容，采用适当的方法进行管理。
其具体内容如表4-8所示。
表4-8 目视管理内容对象目视内容方法示例图片物品管理物品的放置场所采用有颜色的区域线加以区分，使物品整齐有序，避免相互混乱例用蓝色区域线标示桌上物品放置区域物品的名称、数量用标签进行分类标识，避免物品误用，便于领取例用标签标明套筒头的名称、型号和数量物品库存管理采用警示线标识物品最大和最小存量，保证物品及时供应例红色实心线标识料架最小库存量生产作业管理生产操作用操作流程图提示正确操作流程和方式用错误操作反面教材或提醒板防止作业人员出错和遗漏生产进度、作业规范用看板全面反映生产计划、现场管理规范和作业要求等生产质量异常用信号灯或其他标识及时反映质量异常例如气体检测报警仪用红色信号灯报警质量管理质量目标和方针通过公告板宣传质量目标和质量方针质量合格标准通过不合格品和合格品实物或图片显示合格的判定标准产品质量状况通过管理看板发布产品质量状况信息，并用图表进行表示例如通过管理看板显示不合格品的统计信息，或通过不合格品统计图进行展示4．3．2 防错法防错法又叫防呆法，是指在质量缺陷明显的前提下，防止因操作人员不注意而导致错误的方法。
