多工位级进模典型结构

多工位精密级进模的典型结构多工位精密级进模是一种常见的现代模具结构，它具有多个模位，每个模位用于完成模具运动的一个工序。

这种模具结构主要用于生产精密级产品，可以同时完成多道工序，提高生产效率和产品质量。

以下是一个典型的多工位精密级进模的结构及工作原理的详细介绍。

一、结构组成1.夹具：用于固定工件，通常由夹具座、夹紧块等组成。

2.模架：用于支撑和固定进模系统的各个组件，通常由上模板、下模板、四柱以及导向柱等组成。

3.进模系统：由进模机构和导向机构组成，用于控制工模的进模和退模动作。

4.顶针系统：用于对工件进行顶针定位、顶出等操作。

5.外拉杆：用于固定进模座和进模板。

6.模板滑动结构：通常由传动件、滑块、滑道等组成，用于控制模板的滑动运动。

7.切割系统：用于对工件进行切割、剪断等操作。

二、工作原理1.夹紧工件：首先将工件固定在夹具上，确保工件能够稳定地进行加工。

2.模具进模：启动进模系统，通过导向机构将模具往前推进，使模具与工件接触。

3.工序加工：在进模的过程中，进模系统将工具与工件进行相对运动，完成所需的加工工序，例如冲压、拉伸、冷镦等。

4.顶针操作：在需要对工件进行顶针操作时，启动顶针系统，通过顶针对工件进行定位、顶出等操作。

5.退出模具：完成模具加工后，启动退模系统，通过导向机构将模具从工件上撤回，实现模具的退出。

6.下一工序：完成一道工序后，进一步推进进模系统，使下一个模具与工件接触，继续进行下一道工序的加工。

7.切割处理：当加工完所有工序后，启动切割系统，对工件进行分割、剪断等操作。

三、特点与优势1.高效生产：通过多工位的设置，可以同时进行多道工序，大大提高生产效率。

2.精密加工：模具通过精密的进模系统和导向机构，能够实现高精度、高稳定性的加工。

3.定位准确：通过顶针系统的配合，能够对工件进行精确定位，确保加工质量。

4.节省空间：多工位结构能够将多个工序集成在一个模具中，节省了生产空间，提高了生产效率。

Happiness is a kind of perfume that cannot be poured on others, but oneself does not touch some.整合汇编简单易用（页眉可删）我家的小妹妹作文400字（通用3篇）我家的小妹妹作文1我有一个小妹妹，今年六岁，黑黑的脸蛋，鼻子小小的，嘴巴小小的，一双圆溜溜的大眼睛特别有神，可是长的又黑又瘦，好象好久没有吃饭一样的．我们都叫她小不点．可是，她却特别有意思，经常让我们开怀大笑．正所谓是人小鬼大．有一次，我和小妹妹在看电视，她躺在那里，我不跟她说话，可谁知道小妹妹躺在那里她就睡着了，她睡的像一头小猪一样香，我使劲的摇了摇一下小妹妹，小妹妹才迷迷糊糊的醒过来，说“；你在干什么呀？人家睡的正香，还做了一个美梦呢．”“我要到楼下去了，你去不去啊？”我说．“我当然要去了，我最喜欢跟哥哥你玩了．”说完就从床上跳下来，拉着我的手出去玩游戏了．还有一次，小妹妹刚上幼儿园回来，就对我说“：老师太笨了．”我说“：老师是来教你们的肯定是比你们聪明的．怎么可能笨呢？”小妹妹说“：你先听我说完，事情是这样的，今天老师说谁能从一数到十．于是有一个小朋友就从一数到十，你说老师笨不笨啊？”原来是这样一回事．难道这样就说老师笨啊！这是老师在考你们到底聪明不聪明，还要说别人呢！想想真是特别的好笑．这就是我那个又有趣又可爱的小妹妹．我非常喜欢她．我家的小妹妹作文2去年，我家又多了一位新成员，她就是我的小妹妹——__x。

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小妹妹非常聪明，每当有音乐响起，她的小手就会随音乐摇摆，还会扭屁股。

有鞭炮声的时候，她会捂住两只耳朵。

看到别人给她东西，都叫爸爸或妈妈，可惜，不会叫哥哥，我好想听到小妹妹叫我一声哥哥呀。

她还会学电视里的人练功夫，一会儿用拳头打来打去，一会儿用双脚踢来踢去。

课题：多工位级进模6.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。

多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个。

多工位精密自动级进模有如下特点：（1）生产率高。

级进冲压模具属于多工序、多工位模具。

（2）操作安全。

自动送料、检测，自动出件等自装置，手不必进入危险区。

（3）模具寿命长。

级进模中工序分散在不同的工位上，避免凹模壁的“最小壁厚”。

（4）易于自动化。

（5）可实现高速冲压。

（6）减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。

（7）多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。

（8）多工位级进模结构复杂，模具制造精度高，模具的造价高，制造周期长。

（9）多工位级进模主要用于大批量生产，较大的制件可选择多工位传递式冲压。

（10）材料的利用率较其它模具低。

（11）较难保持内、外形相对位置的一致性。

6.2 多工位精密自动级进模排样设计确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在条料上进行各工序的布置，这一设计过程就是条料排样。

条料排样的主要内容：1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序；2.确定工位数和每一工位的加工工序内容；3.确定载体类型；4.毛坯定位方式；5.设计导正孔直径和导正销的数量；6.绘制工序排样图。

6.2.1排样设计应遵循的原则(1) 展开制件确定形状、尺寸;(2) 前工序(冲裁最后冲裁;第一工位(冲导正孔) 第二工位(导正) 第三工位(检测);(3) 冲孔问题;(4) 空工位问题;(5) 成形方向;(6) 有二次加工(涂镀);(7) 斜滑块机构;(8) 压回条料技术;(9) 分断切除的搭接法。

6.2.2工序的确定与排序在条料排样设计中,首先是要考虑被加工的零件在全部冲压过程中共分为几个加工工序，各工序的加工内容及如何进行工序的优化组合，并对工序组排序。

1.级进冲裁工序排样的基本原则（1）先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。