4.2级进模结构设计

精冲与级进模技术学生班级：某学生学号：某学生姓名：某指导老师：某板厚0.5mm ，材料为10号碳素结构钢，制造精度IT10 弯曲部分圆角半径为r=0.5mm图一零件构思：此零件采用为徐字中的一局部，如左图可以知道，对于那两点跟那个勾比较麻烦因此进行简化，将两点和那个勾转换为一个大圆里面加个小圆来表示，即成为此零件。

1，工艺分析此零件为典型的冲压件，尺寸精度要求高，涉及的工序多。

若采用单工序或复合模加工，使用的模具数量多，定位困难，误差大，且生产批量大、生产效率高，故采用级进模加工，即可以节约冲压设备，又可以提高模具的经济效率。

此零件要使用10号钢，10钢属于优质碳素结构钢，抗剪强度为260—340Mpa，抗拉强度为300—440Mpa，极限伸长率为29%，屈服极限为210Mpa，因此其塑性好，焊接性好，冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接，是很好的冲压材料。

此工件基本上是平面的冲裁，只有一处是弯曲的，且其他形状均为规则或接近规则的矩形或圆形，工件中也没有什么不适合的圆孔和尖角，形状中有伸出的部分但是没有过长或过窄，悬臂和凹槽的长度都在冲裁适合的比例范围内。

工件中的圆孔的孔边距也很大，不必考虑最小孔边距，这也非常适合冲裁，制造精度IT10，冲裁模是可以达到的。

由图可以看出制件包括冲孔，落料以及弯曲三种基本工序，其中有直线冲裁和圆弧冲裁两种。

而且可以看到冲孔和落料的尺寸精度均要求较高，但是可以通过合理安排工序顺序，提高模具的设计能力与制造精度来保证，所以零件连续冲压的可行性较大。

2，从图中可以知道此冲压零件为大多为冲裁工序，只有一步为弯曲工序，因此按照一般规则，先冲轮廓，再弯曲，然后冲孔，最后切断。

同时由于零件的轮廓复杂，轮廓冲裁必须分步进行。

同时R2.5的孔的放在最后的切断之前冲出，以防止提前冲出由于后续工序（例如弯曲等）的影响而导致R2.5的精度得不到保证。

一种防护罩冲压级进模设计引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。

近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。

一些模具企业已经普及应用了CAD 技术，并且陆续使用一些国际通用软件。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。

进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方卖弄取得了长足进步。

目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。

并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。

尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。

标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。

应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。

当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。

模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。

新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。

模具制造技术的标准化程度日益提高。

模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展：具粗加工技术想告诉加工发展。

1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。

2.逆向工程模具制造技术日益普及。

3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。

4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。

1理光打印机支架级进模设计1 级进模简介级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。

被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。

经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。

在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。

一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。

用于级进模具的材料，都是长条状的板料。

材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。

卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。

级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。

宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。

级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。

条料要及时向前送进一个步距，称为送料。

送料的方法可分为三种：（1）手工送料。

常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。

（2）自动送料器送料。

所用的材料，一般是成卷的条料。

自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。

气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。

如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。

往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。

（3）在模具上附设自制的送料装置。

常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。

使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。

级进模具具有以下特点：（1）冲压生产效率高在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。

级进模具的组成
一、级进模具的组成
1、型腔：由冷模具、注塑模具组成，用来成型塑料件的部件。

2、冷模具：由热流道、热料道、模架、模板、特殊零部件等组成，用于对塑料进行成型。

3、注塑模具：由注射机、注射模、注料支架、冷却系统、模板、特殊零部件等组成，用于向塑料型腔注射液体塑料。

4、特殊零件：如挤出模、气动模、分型模、排气模等。

二、级进模具的工作原理
当热流道的温度达到一定值时，塑料就得到了融化，水饱和蒸汽迅速地在融化的塑料中膨胀，使融化的塑料向型腔内推压，填充起冷模具中的空隙，由此形成塑料件。

当塑料件冷却凝固后，冷模具打开，塑料件取出。

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（数控模具设计）级进模模具设计(含全套说明书和CAD图纸)级进模模具设计第一章工件的分析.1工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。

该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。

如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。

其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。

其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。

将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有4个，其中两个1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。

2.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。

由上图可知，总长1.6mm和总长4mm 的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。

若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。

该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45°倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。

为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t，冲孔模最小圆角半径取0.20t；a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t，冲孔模最小圆角半径取0.50t。

另外，冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则，容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。

第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。

这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。

因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。

对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。

多工位级进模是冷冲模的一种。

级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为假设干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。

被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。

这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。

在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。

一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。

多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。

级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。

多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。

对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。

使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。

级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。

多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。

级进模的设计7.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。

所使用的模具又称为连续模、跳步模。

在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定次序排列，坯料按步距间歇移动，在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的零件(或半成品)。

无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。

对于批量非常大面厚度较薄的中、小型冲压件，宜采用精密多工位级进模。

多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个，多工位精密级进模必须配备高精度且送料进距易于调整的自动送料装置才能实现精密自动冲压。

多工位精密级进模还应在模具中设计误差检测装置、模内工件或废料去除等机构。

因此与普通冲压模具相比多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本相对也高。

因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。

多工位精密级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。

模具的精加工常采用慢走丝线切割加工和成形磨削。

在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模以精确导向和保护。

因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。

卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。

在冲压过程中，随模具的冲程和条料的进给，卸料板的运动必须高度平稳，则卸料板要有导向保护措施。

多工位级进冲压有以下特点：（1）生产率高。

级进冲压模具属于多工序、多工位模具，在一副模具中包括冲裁、弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。

（2）操作安全。

因为自动送料，自动检测，自动出件等自动化装置，手不必进入危险区域。

级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。

它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。

为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。

本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。

1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。

•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。

•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。

•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。

1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。

•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。

•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。

•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。

1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。

•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。

•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。

2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。

分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。

2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。

在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。

2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。