检验、测量和试验控制程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。

在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。

•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。

•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。

•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。

•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。

3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。

•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。

3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。

•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。

•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。

3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。

•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。

•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。

3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。

•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

1．目的规范对产品生产过程的检验和试验活动，用以对产品形成的各阶段进行质量监督，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用原材料、过程中的半成品、成品的检验和试验。

3．职责3．1 操作工自检、互检3．2 质保部检验员负责专检、巡检。

3．3 质保部负责制定检验、试验规程。

4．程序4．1 进货检验和试验。

4．1．1 原材料、外协件应有分承包方提供质量保证书或合格证明。

4．1．2 质保部根据供应科填写的“原材料、外协件申报单”，按检验规程的要求进行检验和试验。

4．1．3 检验应作记录，未经检验合格的原材料、外协件不得入库。

4．1．4 经检验的原材料、外协件由质保部给予适当的“标识”，防止不合格品混入仓库。

4．1．5 检验不合格的原材料、外协件不准入库，由行政人力部与分承包方联系处理。

4．2 工序检验和试验。

4．2．1 由操作工相互按图纸、工艺文件和检验规程进行自检，互检，自检合格的产品方能继续加工或转序，自检项目不必记录。

4．2．2 质保部检验员按检验规程的要求进行工序专检和巡检，对加工质量实施监督和把关。

检验员在自检合格的产品中抽取并记录检验记录和结果。

检验记录由质保部保存。

4．2．3 经检验合格的产品应明示“合格”标记。

4．2．4 发现不合格品由质保部负责分析评审具体参照<<不合格品控制程序>>执行。

4．2．5 本公司不允许紧急放行。

4．3 最终产品的检验和试验。

4．3．1 产品的最终检验和试验在产品工序检验和试验合格后进行。

4．3．2 质保部按检验规程进行产品检验和性能试验，检测报告由试验人员据实填写。

4．3．3 经检验、试验合格的产品应有检验盖章的合格证，方可办理入库手续。

不合格品按<<不合格品控制程序>>执行。

4. 3. 4 在最终放行交付给顾客前，质保部应抽取适当的比例的包装好的产品进行开箱验收，只有在确保合格后方能放行最终交付给顾客。

4. 4 所有的检具、量具、试验设备均应完好并在有效校对期内使用，具体控制参照<<检验、试验设备控制程序>>执行。

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。

2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。

3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。

3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。

3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。

3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。

3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。

3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。

3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。

4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。

5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。

2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。

5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。

2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。

5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。

5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。

5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。

检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。

3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。

4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。

5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。

5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。

5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。

5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。

由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。

5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。

由技术开发科进行验收。

如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。

并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。

5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。

对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。

1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。

2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。

3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。

3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。

5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。

6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。

6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。

7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。

1.检验和试验设备控制程序（XX/QP-05）1.1. 目的确保检验、测量和实验设备的精确度和准确性，能满足生产、质量检验的要求1.2. 适用范围适用于公司所有检验、测量和试验设备的管理（包括计算机软件，即软件用于监视和测量时）。

1.3. 职责1.研发部负责本公司检验、测量和试验设备的管理工作，负责检测设备的采购、检验和维修等；2.研发部负责检验和记录计算机软件用于硬件的监视和测量；并负责建立检验、测量和试验设备台帐；3.研发部负责所有软件（包括计算机软件）的检验、测量和管理；并负责建立检验、测量和试验软件台帐。

1.4. 工作程序1.4.1. 检验、测量和试验设备的申购使用单位根据需要选择适用的准确度和精确度的检验、测量和试验设备，提出购置申请，由本部门主管审核后报总工程师审批。

审批同意后由后勤保障部根据所提申请核实所选型号、规格、精度后制定购置计划，安排人员进行购置。

1.4.2. 计量、检测设备的验收1.购置入厂的计量、检测设备必须经过检定验收，检定验收合格并得到总工程师批准后，标贴合格证或准用证后方允许使用。

2.总工程师组织验收，检定不合格的计量、检测设备由后勤保障部退换。

3.使用部门在收到计量、检测设备后，按使用说明和公司作业文件使用。

1.4.3. 计量、检测设备的校验、维护、保养1.凡涉及产品出厂主要技术指标的计量设备，按法定计量周期交有资质的单位进行计量，由检定部门颁发检定证书和/或合格证。

其它仅用作指示的检测设备由公司根据国家有关规定自行检定，格后贴准用证。

使用者应熟练掌握计量、检测设备的使用方法和性能。

2.使用者应能按工艺要求、检验标准，采取正确的检测方法完成检测任务。

3.使用者在使用计量、检测设备前，首先检查其标识，避免使用超过有效期、无合格证、贴有停用证（禁用证）的设备。

4.使用者在使用计量、检测设备前要按操作要求进行自校，防止使用不合格的检验、测量和实验设备。

5.使用者应做好检测记录，保证测量数据准确可靠。

目的：为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量，以保证产品质量。

2.0 范围：适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。

3.0 术语/定义：检验：通过观察和判断，必要时结合测量、进行的符合性评价。

试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。

全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定，顾客可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。

4.0 程序:4.1 进货检验：质检部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时间，自检和巡检，最终检验的项目和标准。

4.2 原材料的进货检验：4.2.1 供销部仓库根据《采购控制程序》5.4.3的要求，核对质保书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、捆包号、保留每一批原材料的捆包号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。

4.2.2 质检部在领料开包以后进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。

4.3 外协件的验收：4.3.1 外协件的验收由质检部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；质量证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可接受；4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；4.3.3 技术部应规定外协模具、检具加工的接受准则；关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围，物理特性、检验方式，检测设备和工具，样本数量，指定专职或专人实施检验。

4.3.4 任何让步放行应得到技术部的同意，已经例行的让步放行，技术部按照技术要求进行认定和批准，并且与供方在技术协议上予以规定。

4.4 首件检验：4.4.1 车间的操作人员在每日开机生产的首件产品，按照工序检验指导书的规定，交给检验员进行尺寸检验，合格以后，记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识，允许操作人员开始批量生产。

1 目的对检验、测量和试验设备进行控制，以确保它们所提供的数据准确、可靠。

2 适用范围适用于检验、测量和试验设备的管理，并参照适用于对承包方用于相关目的的检验、测量和试验设备提出控制要求。

3 职责3.1工程部负责按本程序对用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制；3.2总监理师负责参照本程序组织有关人员对承包方用于相关目的的检验、测量和试验设备进行检查和评定。

4 控制程序4.1需购买检验、测量和试验设备时，要填写QP1101A表1《检验、测量和试验设备订购申请表》并按规定程序审批。

对购置的新设备要经过检定或校准,达到规定精度和准确度才能使用。

4.2应对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备建立台帐、统一编号，并有明显标记区分“在用”和“停用”的仪器设备。

4.3对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备必须按规定的周期进行检定或校准，检定或校准不合格，或超出检定周期的检验、测量和试验设备一律不准使用。

4.3.1对送国家法定计量部门或单位检定的检验、测量和试验设备，要制定计划，按规定送检。

4.3.2无法送检的检验、测量和试验设备要有相应的校准程序，程序内容应包括：设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法以及发现问题时应采取的措施等。

4.3.3检验、测量和试验设备使用前和使用后应进行校准4.4检验、测量和试验设备应带有表明检定或校准状态的标志4.4.1经计量检定合格的检验、测量和试验设备，要贴上合格标志，标志的颜色规定为绿色，上面标明仪器的编号、检定日期、有效日期及检定单位。

4.4.2经校准合格的检验、测量和试验设备贴上准用标志，标志的颜色规定为黄色，上面标明设备的编号，校准日期，有效日期，并注明“校准合格”。

4.4.3检验、测量和试验设备有下列情况之一者，不准使用并应贴上停用标志：a.已损坏；b.检验、测量和试验设备虽未损坏，但经检定或校准被判为不合格；c.超过检定周期：d.设备的准确度，功能或工作状态一时无法确定，有待检查。