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硬芯法高压胶管生产工艺研究与应用摘要：本文介绍了硬芯法高压胶管生产工艺工装的研究成果并通过实际应用与传统工艺做出了对比，证实了新工艺不仅提高了产品质量还能大幅提高生产效率。
关键词：硬芯法工艺改进生产效率1 研究内容目前国内硬芯法高压胶管的生产工艺存在许多问题，我们针对这些问题进行了研究，根据生产工序将研究内容分为两个部分：一是内径生产工序由传统的热喂料挤出管改进为冷喂料挤出机包覆挤出；二是卷扬机钢丝绳脱芯改进为牵引机脱芯工艺，整个工艺研究内容分为二道工序七个技术点，具体为：1.1 内径生产工序由热喂料到冷喂料的改造(1)专用的冷喂料挤出机机头，采用专利技术的流道结构，以满足高粘度胶料的挤出性能。
与热喂料挤出的直型机头不同，冷喂料挤出工艺使用的是T型机头，因此挤出压力大半成品致密性好，但是胶料流动时远端和近段流速和流量不均，如果机头流道设计不合理容易导致挤出管壁厚度不均。
要解决这个问题需要改进挤出机“炮弹”部分的流道，保证挤出圆周各点流速基本一致。
为此我们挤出实验在稳定的挤出条件下测试挤出圆周的挤出厚度，根据测得数据修整机头流道结构，最终得出适合我混炼胶挤出工艺的机头设计图。
(2) 设计内径挤出的口型、芯型；胶料在挤出过程中由于压力、速度、温度等影响膨胀率发生变化，导致口型尺寸和半成品尺寸有差别，利用闭合挤出实验找出膨胀率与挤出参数的相关系数，通过口型设计抵消挤出膨胀，使半成品符合工艺要求。
（3）前后案子的改造；以前的挤出前后托架是直径10cm×20cm的橡胶辊，径向排列间距为 1.5m，这种托辊架在使用过程中因管体自重导致管头钻入托辊下方，或因管体有轻微变形而偏离运行轨道。
我们使用直径5cm×20cm，径向排列间隔20cm，的托辊代替挤出工序的后托辊，并且在安装时以托辊排列的中心线为等高线，将相近托辊的不同端头抬高5mm，使胶管的实际运动轨迹空间变为v型，解决了管体左右偏离轨道的问题，节省了牵引管头的人工。
SHA级、高压工业管道安装通用工艺1适用范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）规定的SHA级管道安装施工。
本工艺适用于石油化工装置、热电装置下列工业管道的预制：设计压力≥10MPa,且≤42MPa设计压力≥,设计温度≥375℃设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。
2引用（依据）文件《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》...................... SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》............................................... SH/T3517-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ................................................... GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》 ................................................... HG20225-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .............................. GB50236-98《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）......................................... DL/T5031-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》............................................... GB50184-933施工准备材料检验管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。
合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。
高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程：1.适用范围1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
4.1密封性能试验4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
4.2 长度变化试验4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。
至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L14.2.3长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算△=(L1-L0)/L0*100%式中：L0¬¬——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%4.3爆破试验4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。
压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。
将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
工艺文件汇编编制；审核：批准：日期：年月日邯郸市峰峰矿区燕赵橡胶制品有限责任公司工艺文件明细表一、钢丝缠绕胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及标准3、热炼工艺4、压出工艺5、压延中胶片6、切割涂塑玻璃丝窗纱7、导钢丝线轴8、钢丝缠绕9、包外胶层10、卷水包布11、硫化12、成品检查与包装二、软心高压钢编胶管工艺文件1.产品基本特征2.生产用原材料3.胶料热炼4.内胶包覆工艺5.压延中胶片6.钢丝合股7.钢丝编织8.包外胶工艺9.缠水包布工艺10.胶管硫化工艺11.胶管脱芯工艺12.成品检查与包装三、硬芯高压钢编胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及辅助材料3、工艺流程4、胶料热炼5、挤出内管6、延压中胶7、胶管成型（1）合股施工表（2）套管（3）一层钢丝编织施工表（4）钢丝编织工艺规定（5）两层钢丝编织施工表（6)三层钢丝编织施工表8、包外胶9、缠水包布10、硫化11、成品检验与包装四、喷浆用橡胶软管钢丝编织生产工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料3、工艺流程图4、胶料热炼5、挤出内管6、压延中外胶7、套管8、钢丝编织9、缠水包布10、硫化11、成品检查与包装一、钢丝缠绕胶管工艺文件企标钢丝缠绕工艺表二、软性高压钢编胶管工艺文件企标硬芯高压钢丝编制工艺I软芯两层编织生产工艺企标软芯高压钢丝编制工艺I软芯编织生产工艺企业钢丝编织压出、包胶工艺三、硬芯高压钢编管工艺文件。
目录编制说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1编制依据及执行规范∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1施工准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1图纸准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1材料验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2焊条、焊丝的准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 管道的预制、安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3管道的焊接和热处理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4安全生产与文明施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 管道质量、过程、安全控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5施工机具及手段用料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7工作量附表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9一、编制说明本施工技术措施为上海石化2#炼油联合装置及配套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工技术措施高压管道部分。
包括公称操作压力大于、等于10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，大部分为SHA级管道。
该措施不包括高压管道的试压部分，试压部分将在试压方案中详细叙述。
二、编制依据及执行规范1、BDI提供的设计蓝图2、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》SH3501-973、《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-904、《压力容器无损检测》JB4730-945、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、工程概况高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。
反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P-6102A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E-6101A/B/C/D换热后进入反应加热炉升温至400℃进入精制反应器中，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入裂化反应器，进行裂化反应。
裂化反应产物经过E-6191A/B/C/D和空冷A-6101A-H降温后到冷高压分离器。
高压胶管生产工艺高压胶管是一种用于传输液体或气体的管道，在工业、农业、建筑等领域中使用广泛。
高压胶管的生产工艺是经过多道工序完成的，下面将介绍高压胶管的主要生产工艺。
首先，高压胶管的生产需要选择适当的原材料。
常见的原材料有合成橡胶、纤维增强层和外层保护层。
合成橡胶需要进行配方设计，根据使用环境选择合适的材料比例，并添加适量的添加剂，如加硫剂、防老化剂等。
纤维增强层一般选用高强度的纤维材料，如聚酯纤维或尼龙。
外层保护层可选用合成橡胶或聚氨酯等耐磨材料。
接下来，将原材料进行制备。
首先，将合成橡胶研磨成细粉，并用混炼机或密炼机将橡胶破碎成颗粒状。
然后，将纤维材料剪切成适当长度的纤维束。
接着，将这些原材料进行混合，经过搅拌机搅拌均匀，使橡胶粒子与纤维束混合均匀。
最后，将搅拌好的混合物送入挤出机中。
再来，将混合物通过挤出机进行挤出成型。
挤出机是将混合物通过挤压和加热，使其形成连续的胶管。
在挤出机的作用下，混合物被压力挤压到模具中，形成胶管的初步形态。
挤出机内部的温度和压力需要根据不同的原材料和要求进行调节，以保证挤出的胶管具有所需的尺寸和力学性能。
同时，挤出机还会给胶管加热，使其快速硫化。
最后，对挤出成型的胶管进行后续加工。
首先，将挤出成型的胶管经过冷却处理，以稳定其尺寸。
然后，根据需要将胶管进行切割，得到所需的长度。
接着，通过红外线或热风等方式对胶管进行快速硫化，使其具有一定的硬度和强度。
最后，对胶管进行包装和检验，确保其质量合格。
总结起来，高压胶管的生产工艺包括原材料选择、制备、挤出成型和后续加工等多个步骤。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以生产出具有可靠性能的高压胶管。
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