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溪洛渡右岸电站转子支架组装措施浅谈摘要：简要介绍了溪洛渡右岸电站转子支架组装技术措施，重点说明一些关键的安装技术。
其严谨合理的流程安排保证了设备的优质、快速安装，对于大型高精发电机组安装具有借鉴意义。
关键词:溪洛渡转子组装技术1 工程概况溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县接壤的金沙江溪洛渡峡谷中，由水工建筑物、左岸电站和右岸电站组成，左、右岸电站各装9台单机容量为770MW的水轮发电机组。
溪洛渡右岸电站转子主要由斜支臂圆盘式支架、磁轭、磁极及其他附件组成，转子中心体上部通过螺栓与上端轴相连，中心体下部通过螺栓与发电机轴及推力头连接。
斜支臂圆盘式支架由1个中心体和6瓣斜支臂在工地组焊成整体，支臂下部设有72块制动环板。
中心体上下法兰高度为2960mm，转子中心体下法兰面至转子支架制动环板把合面之间的轴向距离为330mm，工地现场铣出转子支架磁轭键槽，半径为5780mm。
磁轭由3mm厚的高强度冲片在现场叠装而成，加垫套在转子支架外侧，并用磁轭键和扭矩键进行固定。
磁轭的外侧利用极间撑块和磁极键固定48个磁极，转子外径为Φ14078mm。
2 施工方案2.1安装工艺流程转子组装工艺流程如图1所示：2.2转子组装工艺措施2.2.1中心体就位（1）将清扫合格的转子中心体按照厂家标记方位(励磁引线孔的方位为+Y 偏-X 7.5º)对齐厂房方位的方法吊放到转子中心体支墩上，支墩与中心体之间应均匀地垫上一层0.1mm的铜皮；（2）利用制作的12个临时钢支墩和楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，满足要求后，用螺栓对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体圆筒支架上，同时检查中心体下法兰面与圆筒支架上法兰面间隙，并作加垫处理，将中心体下法兰面接触空气部分涂刷防锈油并贴上蜡纸；（3）挂钢琴线检查并调整中心体上下法兰内圆的同心度，初调转子中心体上法兰面水平在0.05mm以内。
图1：转子支架组装流程图2.2.2转子支臂挂装（1）转子支臂共分6瓣，按厂家编号吊起并对称挂装支臂。
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施一、概述DFEM是指直-钳式-场旋转磁场同步电动机，适用于电站水泵、压缩机、风机、轴承等机械设备。
三峡右岸电站是一座大型水电站，其中涉及到大量的机械设备，因此DFEM在此工程中得到广泛的应用。
本文就是针对这个主题，介绍三峡右岸电站中DFEM定子组装及安装技术措施。
二、DFEM定子组装组装定子前，需要先根据定子的图纸和技术要求确定定子的尺寸、结构和材料。
定子组装需要分为以下几个步骤：1. 定子铁芯组装定子铁芯是由一根大规格硅钢片组成的，钢片厚度为0.35mm。
组装时需要使用安装夹把钢片夹紧并固定，夹紧力度要均匀，避免钢片错位。
夹紧后需检查钢片外轮廓是否匀称，是否有倾斜、错位、凸起和凹陷等情况，以确保定子铁芯组装的准确度和平整度。
2. 定子绕组组装定子绕组是由若干匝的铜线或铝线绕成，不同的绕组之间是由隔离层隔开的。
组装绕组时需要注意以下几个问题：•不同绕组之间要保持适当的间隙，避免绕组之间短路或断路。
•绕线张力要均匀，避免导致绕线破损或变形。
•各个绕组的匝数要按照要求进行布置，以保证磁场功率性能和电磁屏蔽性能要求的达到。
3. 定子夹具组装定子铁芯和定子绕组组装完成后，需要使用定子夹具将铁芯和绕组夹住并固定，防止在后续的操作过程中发生位移或倾斜。
夹具的安装要求要严格按照图纸要求进行，并考虑到定子铁芯和绕组的尺寸和变形量。
三、DFEM定子安装技术措施定子组装完成后，需要将定子安装到DFEM主体中，安装过程中需要注意以下几个问题：1. 定子与转子气隙调整调整定子与转子的气隙是安装过程中的关键环节。
如果气隙不合适，将会影响电机的性能，甚至损坏设备。
气隙调整的方法可以采用下面的两种方式：•通过轴承调整调整轴承座的位置，通过转动轴承调整定子与转子的气隙，令其达到最优状态。
•通过调整定子位置这种方式需要使用定子夹具，在定子夹具的基础上进行调整定子的位置，以达到最佳的气隙状态。
西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺分析摘要：水电站是国家重要的基础设施之一，其肩负着发电、防洪等重要使命。
为确保水电站投入使用后稳定、可靠运行，必须保证发电机的安装质量。
西藏直孔水电站是该地区的重点建设工程，在水电站的实际建设过程中，发电机转子磁轭的现场安装是关键环节。
基于此点，本文就西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺进行浅谈。
关键词：水电站；发电机；转子磁轭；叠装；安全1.西藏直孔水电站工程简介直孔水电站地处西藏自治区，水电站的下游是拉萨市，两者之间的距离约为100km。
该水电站兴建于2003年5月，2007年9月正式完工，电站的主要任务是发电，并兼具灌溉和下游防洪等功能。
电站水库的正常蓄水位为3888m，水库总容量为2.24亿m3，具备季调节能力。
水电站的总装机容量为100MW，共有四台发电机组，每台机组的装机容量为25MW，年平均发电量约为4.1亿千瓦时。
在当时，该水电站是西藏的重点建设工程项目之一，这对机组的整体质量提出了更高的要求。
由于机组转子的尺寸和质量相对较大，加之受地理和运输条件的限制，从而使得转子无法进行整体运输，而是要在现场进行拼装组合，在发电机组的安装过程中，转子磁轭现场安装既是难点也是重点。
为了确保安装质量，必须采取合理可行的叠装工艺对磁轭进行现场安装，下面就此展开详细论述。
2.转子磁轭现场叠装工艺施工技术要点分析2.1.施工准备为了确保现场安装质量，必须做好施工前的准备工作，具体内容如下：2.1.1.在安装施工前，技术人员、施工人员应当认真对图纸进行阅读，并对安装程序与技术标准进行了解和掌握。
同时依据施工技术措施备齐施工过程中的常用和测量工具。
2.1.2.结合安装工艺和焊接技术要求，准备好临时加固版、楔子板，并对相关的加热设备进行清点、检查，如果数量不足，应当及时进行增补。
2.1.3.到货设备经检查验收合格之后，必须按照相应的安装顺序进入施工现场，并根据施工工艺要求对施工场地进行合理布置。
大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法一、前言大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法是一种用于大型机组发电机转子整环磁轭施工的工法。
该工法采用一系列技术措施和施工工艺，旨在保证施工过程的质量和安全。
二、工法特点1.独特的整环磁轭施工方式：该工法通过在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，实现整环磁轭的装配与定位，具有准确、高效的特点。
2.施工过程简化：采用该工法可以大大简化施工过程，减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
3.工艺流程清晰：该工法的工艺流程清晰明了，便于施工人员操作和控制。
4.施工质量可靠：通过严格的质量控制和安全措施，该工法可确保施工过程的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭的施工。
在各级电厂以及工矿企业中广泛应用，适用于各类大型机组发电机设备。
四、工艺原理为了使施工工法与实际工程相对应，我们采取以下技术措施：1.机轴定位：通过机车车脚上的定位装置固定定位机轴，确保整环磁轭装配的准确性。
2.整环磁轭装配：根据设计要求将整环磁轭分段装配到机轴上。
通过密封垫圈和固定螺母的结构，确保整环磁轭与机轴之间的连接紧密可靠。
3.磁极安装：安装施工过程中，根据不同的设计要求，均匀放置磁极，确保整环磁轭的磁场分布均匀。
4.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小，保证发电机的正常运行。
五、施工工艺1.准备工作：包括检查施工设备状态、进行现场测量和测绘、清理工作场地等。
2.机轴定位：在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，固定机轴。
3.整环磁轭装配：将整环磁轭按照分段装配要求进行组装和安装，确保每个环节的准确性和安全性。
4.磁极安装：根据设计要求，均匀放置磁极，保证磁场的均匀分布。
5.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小。
6.清理和检查：对施工现场进行清理和检查，确保施工过程的质量和安全。
发电机转子磁轭叠片工艺浙江江能建设有限公司2001年9月30日目录一、转子装配二、磁轭构成及其作用三、磁轭铁片堆积（一）、堆积前的准备（二）、铁片堆积（三）、铁片压紧（四）、磁轭堆积质量要求四、电站转子磁轭冲片堆积实例五、关于磁轭热打键问题六、结语附：1、临安青山殿水电站发电机转子磁轭叠片工艺；2、安徽港口湾电站发电机转子组装措施；3、两电站有关设备参数对照表。
一、转子装配发电机转子装配，一般包括主轴、转子支架（又称轮辐）、磁轭（又称轮环）、磁极等部件组成。
1、主轴：用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力。
通常用高强度钢整体锻成；大中型转子的主轴均作成空心的。
2、转子支架：主要用于固定磁轭，并传递扭矩，均为铸焊结构。
直径较大时，因受运输条件的限制，转子支架又分成轮毂和轮臂两部分，中型机组，一般为轮辐式转子支架。
3、磁轭：它的主要作用是产生转动惯量和固定磁极，同时它又是磁路的一部分。
直径小于4米的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成。
大于4米时则由3~5毫米厚的钢板冲成扇形片，交错叠成整圆，并用双头螺栓紧固成一整体，然后用磁轭键固定在转子支架上。
磁轭外圆有“T”形槽，用以固定磁极。
机组在运转时，磁轭即具有一定的转动惯量，又要承受巨大的离心力，故在高转速、大直径的机组中，扇形片采用高强度钢板冲成。
4、磁极：它是产生磁场的主要部件，由磁极铁心、励磁线圈和阻尼条三部分组成，并用“T”形结构固定在磁轭上。
磁极铁心由1~1.5mm厚的钢板冲片叠压而成，两端加极靴压板，并用双头螺杆紧固。
励磁线圈由扁裸铜条或铝条绕成，匝间粘贴石棉纸或玻璃丝布作绝缘。
对地绝缘采用绝缘套筒和垫板。
极靴上装有阻尼绕组，它由阻尼铜条和两端阻尼环组成。
转子组装时，将各极之间的阻尼环用铜板制成的软接头联成整体，即成了具有纵横轴阻尼绕组的发电机。
二、磁轭构成及其作用磁轭是转子装配中很重要的部分。
磁轭重量一般约占转子总重量的35~55%，转子由成千上万个零件组成，其中大部分零件属于磁轭部分。
向家坝水电站右岸电站机电设备安装与调试工程合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ右岸转子磁轭叠装施工措施编制：王成学审查：刘永生批准：李津沛中国水利水电第四工程局有限公司向家坝机电安装工程项目部二〇一一年二月十七日1.概述1.1.简介ALSTOM发电机转子无主键和副键，键槽板直接起了键的作用。
键槽板共28根。
键槽板尺寸根据支架焊接、测量后的实际尺寸进行加工，磁轭堆积时临时固定，进行磁轭叠装。
磁轭和键之间无间隙，叠装后热套，热套过盈量为3.4mm，通过在键槽板与磁轭间加垫来达到，热套采用20台热风机加热，用防火保温被保温，最大功率780kW，最高热风温度＜250℃。
磁轭径向收缩力通过垫片、键槽板传递到转子支架上。
制动闸板共28块，安装在转子支架下环板的下部，外侧紧靠磁轭键，水平度靠垫片调整。
转子磁轭铁片厚4mm，一个圆周28张，单张约33.888kg；每小段交替错位叠装；无通风槽片，用调整片补偿磁轭径向、周向波浪度；叠片使用长250mm，500mm的工具销定位；叠片过程中分4次预压紧，1次最终压紧。
中间压紧用风扳机进行，最终压紧用风扳机和液压拉伸器进行。
磁轭上下压板各28块，下压板挂在磁轭键的挂钩上，压板之间不焊接。
1.2.主要技术参数转子组装主要技术参数见表1表1—转子组装主要技术参数2.编制依据本施工措施的编制及检查、检验标准主要依据由下列技术文件组成：GB8564-2003、SDJ249.3-88、SDJ249.4-88、DLT 5230-2009向家坝水轮发电机安装标准；向家坝水电站水轮发电机安装说明书；向家坝发电机转子装配工艺守则；向家坝发电机转子磁轭叠装工艺守则；向家坝水轮发电机交货明细表；图纸2010000 转子装配图纸3110000 转子支架图纸2110000 磁轭装配图纸3110180 转子支架大力筋图纸2110001 磁轭装配磁轭图纸2110001 转子测圆架图纸2210180-184 磁轭调整片图纸2110190 磁轭磁轭上压板图纸2110127 磁轭装配磁轭叠片图3.施工工艺流程图1转子组装工艺流程图4.安装工艺细节说明4.1.施工准备4.1.1.技术准备1）施工的技术人员全面收集、认真查阅设备制造厂家提供的技术资料；2）熟悉安装图纸及相关标准，并参考图纸资料编制施工措施；3）结合向家坝水电站转子组装施工现场的具体条件，对参与转子组装的施工人员进行详细的技术、安全交底；4）认真编制安装工艺卡，以便现场施工做到有据可查4.1.2.主要设备、材料及工器具准备1）按照工艺要求，准备测量、调整工具，对计量工具与设备进行校验，确保计量工具与设备在有效期内使用。
2）根据转子外形尺寸设计制作转子磁轭叠装平台和爬梯。
3）准备转子组装施工中所需要的专用工具、常规工器具以及消耗性材料。
4.2.键槽板加工4.2.1.检查并调整转子上法兰面水平在0.02mm/m以内；4.2.2.测量已焊接完成的28个转子立筋的绝对半径（分上中下三处）和键槽板实际尺寸；4.2.3.挂装键槽板调整、测量键槽板绝对半径，半径测量完成后键槽板与转子支臂用钢字头进行对应的编号。
4.2.4.计算键槽板厚度剩余量X=实测键槽板半径－键槽板实际尺寸－间隙值。
4.2.5.预装一根键槽板，键槽板贴严转子立筋，测量键槽板的半径，根据此半径检查以上计算厚度的正确性。
4.2.6.确定键槽板的加工方法，保证键槽板与立筋有3~4mm均匀间隙，不能满足要求时，应给键槽板留足够厚度，通过打磨立筋达到键槽板焊接要求的间隙。
4.2.7.用铣床加工键槽板背部，采用同一基准面进行加工，加工尺寸公差为±0.05mm。
为保证键槽板与立筋板间隙，根据实测结果进行键槽板的加工。
4.3.键槽板安装4.3.1.安装键槽板支撑，吊起键槽板，用厂家到货的固定工具将键槽板固定在转子支架上；4.3.2.键槽板安装完成后保证键槽板与立筋之间焊接间隙；4.3.3.用水准仪、钢琴线调整键槽板的高程→挂钩距中心体下法兰面高差为395mm、调整时考虑磁轭叠片完成和磁极挂装后转子支架的下挠，键槽板垂直度控制在0.5mm以内。
4.3.4.用千分尺、测圆架测量键槽板半径，半径控制在设计值R8541±0.1mm并记录，同时调整键槽板是同心度。
4.3.5.以第一根键槽板为基准，用测圆架、百分表调整其他键槽板高程、半径、径向垂直度、切向垂直度、弦距。
键槽板垂直度控制在0.5mm 以内，键槽板弦距控制在1912.06±0.2mm以内，挂钩高程偏差不大于1.5mm，相邻两挂钩高差不大于1mm。
4.4.安装下压板4.4.1.清扫、去除下压板的高点，准备摆放第一块下压板；4.4.2.布置磁轭支撑，每个下压板底部布置两个支撑；吊装下压板，将内圆凹槽卡在键槽板上，内侧支撑点在键槽板挂钩上，外侧支撑在两个磁轭支撑上；4.4.3.用测圆架、水准仪调整第一块下压板的内半径R8511(0～+3mm)下平面与中心体下法兰面的高程差395mm、径向水平在0～1mm以内；4.4.4.用测圆架和百分表以同样方式调整其它下压板。
4.4.5.在每块下压板的孔中插入长、短各4个叠片销，插入前润滑叠片销，叠片销下部用木方支撑。
4.5.磁轭叠装4.5.1.按铁片出厂分类清单计算、编制堆积计划表。
4.5.2.测量铁片厚度并计算补偿片数量、规格。
4.5.3.磁轭试叠片叠片至120mm高，调整下压板水平度在0～5mm以内，磁轭周圈波浪度、高度、圆度、半径，调整键槽板半径、垂直度及弦距，磁轭波浪度控制在5mm以内，磁轭高度控制在0～5mm以内，磁轭圆度控制在1.05mm以内，磁轭外径控制在9164.6±1mm以内，键槽板半径控制在R8541±0.1mm 以内，垂直度控制在0.5mm以内，弦距控制在±0.2mm以内，调整定位销钉至灵活转动。
4.5.4.叠片过程注意事项：1）检查叠片交错方式。
2）随叠片高度增加往上移动叠片销。
短叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前再取出；3）用测圆架测量磁轭的同心度，塑料锤或楔子板调整磁轭，使磁轭与转子中心体同心度在0.2mm以内；4）用塑料锤左、右轻敲叠片销使铁片在切向对齐；轻敲铁片使磁轭在径向紧靠键槽板。
5）根据计算结果叠补偿片，用叠片销对齐每张补偿片。
6）磁轭调整好后应该可以用手转动叠片销。
4.5.5.键槽板测量调整1）检查键槽板顶部与支架的高差，若不一致则调整下部支撑及键槽板的固定件。
2）用钢琴线、百分表、测圆架检查键槽板的半径、垂直度，在键槽板与立筋板缺口间用千斤顶调整。
3）检查键槽板垂直度、半径合格后拧紧固定件螺栓，在上下端用斜楔在切向楔紧。
4）用水准仪和测圆架测量下压板水平，下压板周向波浪度在2mm 以内，径向水平在0～1mm以内。
5）用内径千分尺、百分表、测圆架测量并调整磁轭半径，半径控制在9164.6±1mm以内。
4.5.6.继续叠片至预压紧高度；1）预压紧高度分别为700mm、1520mm、2020mm、3076mm、3580+5 0mm；2）叠片过程检查叠片交错方式，随叠片高度增加上移长叠片销。
长叠片销的末端伸出长度不要超过200mm。
不要移走下端的短叠片销，短叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前取出。
3）用塑料锤轻敲铁片使其穿过叠片销。
4）进行压紧前的调整、测量；5）检查键槽板顶部与支架高差，若不一致则调整下部支撑及键槽板固定件。
6）用水准仪和测圆架测量下压板水平，测量磁轭半径、检查磁轭的同心度。
7）调整键槽板，使其完全垂直，并且和磁轭之间没有径向间隙。
4.5.7.磁轭压紧1）安装预压紧工具，根据磁轭高度选用不同的套管，在套管之间套入2层铁片以保持螺杆直线度。
在安装螺杆前事先润滑螺纹表面；2）用8台风动扳手对称、逐步拧紧螺栓。
拧紧要求：先紧中圈螺丝，再紧中圈两侧螺丝，然后紧内圈，最后紧外圈，为防止磁轭铁片移动，紧压时不得一次拧紧螺丝，分三次压紧；4.5.8.压紧后测量1）在磁轭的内、外径用钢卷尺测量磁轭高度并记录。
2）用直尺、塞尺测量上、下压板的径向平面度并记录。
3）计算下次叠片的补偿片。
4）用千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径和同心度并记录5）完成后拆除预压紧工具。
4.5.9.键槽板最终定位1）在键槽板最终定位前，要调整好磁轭同心度。
2）在立筋板缺口处用楔子板将键槽板朝磁轭顶靠，使键槽板紧靠磁轭，用测圆架和百分表在相应的位置监视，直到磁轭显示位移。
3）在立筋与键槽板之间均匀加入4组垫片塞实间隙，垫片与立筋点焊。
4）对称顶紧其余键槽板。
5）测量调整磁轭半径、垂直度、同心度符合技术要求；4.5.10.磁轭最终压紧1）用风动扳手对称拧紧2/3压紧螺栓。
2）用液压工具分4次逐步对称加压拧紧压紧螺栓，直到螺栓伸长量达到要求，记录此时液压工具的压力。
3）抽查10%螺栓的伸长量，磁轭压紧螺栓预紧力为462KN，螺栓伸长量为7.1±0.4mm以内，如果没达到规定的拉伸值，则加大压力再次拧紧所有的螺栓。
4）在磁轭的内外径部位用卷尺测量磁轭高度并记录。
5）用水准仪和测圆架测量下压板的径向水平度并记录。
6）用内径千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径及同心度并记录。
7）磁轭测量调整全部合格后进行键槽板的焊接。
4.6.键槽板焊接4.6.1.焊接准备1）所有参加施焊的焊工都必须接受焊前施工技术交底和安全技术交底，并应认真学习和掌握焊接工艺方案所要求的各项技术要求。
焊接时采用7名焊工同时对称施焊。
2）焊材质量必须符合相应有规范要求，焊丝在焊前应清除表面油污等。
焊条应在350℃烘烤1~2小时，在150℃左右保温，随烘随用。
3）对焊缝坡口及坡口两侧各150~200mm范围进行清理打磨，清除焊缝表面的油漆、油污等。
以便焊接及焊后超声波检查。
4）对转子键槽板焊缝进行相应的编号。
5）间隙垫板准备：准备4mm、3mm、1mm、0.5mm厚，250mm长，60mm 宽的垫板，用于塞实焊接间隙。
6）临时加强筋板、小楔子准备。
4.6.2.键槽板加固1）将键槽板向转子磁轭顶紧，使键槽板与磁轭贴紧。
并在焊缝缺口位置用楔子板固定。
2）在焊缝内塞紧垫片，并在焊缝两侧点焊牢固。
3）安装临时加强板，在每条焊缝的两侧中部只安装一块临时加强板，将临时加强板焊接到转子支臂上。
焊完后，在键槽板和临时加强板之间打入楔子并点焊。
打入楔子板时，应两侧对称施工，以免键槽板受力不均，偏向一边。
4）在焊缝两侧打好样冲眼，径向距离约200mm，焊前测出原始距离，作为变形控制的依据。
5）键槽板上、中、下加强筋板焊接时采用手工电弧焊。
在每根键槽板的两侧应由两名焊工同时对称施焊，以免引起变形。
4.6.3.焊接加温1）焊接加温温度为140~160℃。
