金刚砂地坪施工工艺PPT

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。

一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。

为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。

(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。

(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。

施工过程中应及时将钢筋网片提起。

（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。

（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。

基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。

收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。

(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。

2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

金刚砂地面工程尺度做法之杨若古兰创作一、材料请求照片、节点详图做法说明金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期，看是否超出保质期；然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等.砼进场后，每车进行检测，是否含有杂质、粉煤灰.对不达尺度的砼进行退场处理. 每车砼放出1/3后，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行请求，普通冬季为160+20mm，冬季为180+20mm），坍落度不符合请求立即退场处理.二、基层处理1、60发掘机进行基层整平；2、整平终了后，采取60吨振动碾进行碾压（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕堆叠 1/3）.局部斗室间，采取打夯机人工分层夯实，分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4遍；标高控制在+30mm.3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压终了后，再次用60发掘机进行整平，包管标高范围+20mm之内；4、现场出现橡皮土，要及时进行换填.第50页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A对管沟部位，管底铺15cm砂，管上回填砂至管上平以上20cm后，进行水沉，再用平板夯夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚度不超出30cm，夯填至地面基层以上10~20cm，用60t振动碾沿管沟进行碾压.安装管道预埋终了后回填石子或级配砂石，材料运输至车间内当前，由人工配合铲车进行摊平，厚度根据设计请求控制.石子或级配砂石摊平当前采取60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压.碾压完成后石子概况平整度控制在±20mm.（现场钢结构柱或钢筋棍上面均抄测了+200mm标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪一一测量）三、钢筋绑扎第51页山东**建设集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A钢筋在绑扎前，根据图纸和规范请求，提前绘制界格缝安插图（分隔缝间距准绳上不克不及大于 5m*5m，超出尺度需在方案中确定）；摆放钢筋马镫单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小，安插钢筋马镫摆放地位.对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-呵护层厚度，呵护层厚度满足30-50mm.马凳铺完成后，从头校核标高.对于双层钢筋网，底部钢筋垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同单层钢筋网片.马凳摆放终了后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在界格缝两侧50mm处断开）第52页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋四、支设钢模钢模支设施工要点：（1）因为施工时采取跳仓施工法，所以两侧钢模要宽出界格缝20mm，后期切除.（2）根据支设地位提前抄测标高控制点；(槽钢两端)（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m一道（槽钢接壤处加设）；现场还需根据实际情况调整；（4）槽钢支设终了后，使用激光抄平仪对槽钢标高进行复核，并将槽钢上概况、正面砼等残渣清理干净.第53页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A厂房柱包脚砼采取钢板与地面砼分割（设备基础包角同此做法）门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm，厂房核心墙根四周提前贴2cm厚100mm高挤塑板.五、砼浇筑砼浇筑前，洒水湿润基层砼必须用泵车或地泵运输进场地内，严禁场地内进罐车；放料后，用震撼棒（振动棒采取梅花型振捣，间距450mm）振捣终了后，使用刮杆沿槽钢顶找平，然后采取激光主动调平摊铺6m刮机进行震捣找平（没法使用主动调平摊铺机的情况，使用震撼平尺纵横找平）；震撼尺前后杆二次相邻两次振捣地位必须堆叠大于30cm，以保 刮平证砼的密实、平整.第54页。

金刚砂地面施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]目录1工程概况————————————————————————————22施工准备————————————————————————————23施工工艺和施工方法———————————————————————24混凝土浇筑———————————————————————————35金刚砂面层施工—————————————————————————36伸缩缝制作———————————————————————————37成品保护————————————————————————————48文明施工————————————————————————————49安全生产————————————————————————————41、工程概况本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。

地面厚度均为120mm。

2、施工准备2.1 材料准备：商品砼、金刚砂。

2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。

2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完。

3、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝3.2 施工方法：3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

3.2.2 细砂隔离层：为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。

要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。

3.2.3 混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。

b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。

c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。

金刚砂耐磨地坪工艺金刚砂耐磨地坪是一种新型的工业地坪，它采用金属、非金属等耐磨骨料结合多种外加硬化剂成分，与新浇筑的混凝土层一体固化后形成致密、耐磨、耐冲击的光滑面层。

广泛应用于重型机械生产车间、需防尘、耐磨、防潮的工作场所。

适应范围仓库，码头装卸区，机械工厂。

飞机停机坪，车库，停车场，油料库，通道地面，工厂溜糟，桥面，水库溢洪道，消能池，装卸斜坡，军工企业，纺织业，冷冻库房，汽车工业，电子工业，高速公路等适合金属骨料要求的混凝土地面。

性能特点竣工后的金属骨料耐磨地坪具有以下特性：1，极高的耐磨性；2，永久性耐腐蚀；3，减少灰尘；4，耐冲击；5，防静电；6，施工方便。

使用年限:与混凝土地面同步施工工艺1，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀地撒在找平层上；2，地面磨平；3，在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；4，养护硬化地面。

技术指标项目指标耐磨（齿轮法）≤650 ≤450抗压强度3D ≥49.2 ≥507D ≥60 ≥6528D ≥80 ≥90抗折强度≥11.5 ≥13硬度7.0±0.5 8.0±0.5耐油性油泡三年强度不降低，油渗＜0.3mm(包括抗渗性)抗腐蚀性骨料标准盐蚀实验，42D自然电位恒为正，稳定值+50mm （S.C.E），最大值+120mv(S.C.E)，水泥试体，5%NaC1溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

抗滑性同于一般水泥地面同于一般水泥地面防火性不发火，不爆炸（符合GD50209-95国家标准防静电试体表面泄漏电阻10-5——10-8Ω耐磨地坪材料配方组成:耐磨地坪材料原料组成：52.5级水泥35-45%石英砂20-30%金刚砂20-30%胶粉0.5-2%SM增强剂0.1-0.3%复合铁绿0.8-3%一、对混凝土的要求1、强度达到C25以上（至少C20以上）。

2、水灰比不高于0.4。

3、现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。

九、金刚砂耐磨地面施工1、工艺流程楼面的清理→抹光面放样→找平层施工→防水施工→水泥砂浆保护层施工→混凝土层浇筑→去除浮浆→撒金刚砂→圆盘作业→抹平作业→表面抹光作业→养护、割缝。

2、操作要点（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（墙面＋100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

（2）混凝土层施工1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用塔吊、溜槽配合人工卸料。

2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

（3）金刚砂面层施工1）去除浮浆：均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

2）第一次撒布材料：浮浆去除以后面层施工分两次施工：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

待第一次撒布的金刚砂吸收一定的水份表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。

耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。

3）第二次撒布材料：①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

②第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。