砖胎模技术交底

砖胎膜技术交底交底内容:一、施工条件1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。

2、筏板、基础梁采用机械开挖至筏板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

3、组织好排水降水及防雨工作，砖胎膜砌筑完成后要监测地下水位，防止砖胎膜垮塌。

二、砖胎膜砌筑1 工艺流程施工准备(放线、立皮数杆)?拌制砂浆?排砖撂底?砌砖墙?自检、检验评定 2 砖胎模砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中发生边坡滑移甚至垮塌。

本工程砖模厚度按240mm。

开挖后筏板底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。

墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱。

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

砖胎膜工程技术交底引言概述：砖胎膜工程技术交底是在建筑施工过程中，为了确保砖胎膜工程的质量和安全，对施工人员进行相关技术交底的过程。

本文将从背景介绍、工程要求、施工流程、质量控制和安全注意事项五个部分，详细阐述砖胎膜工程技术交底的内容。

一、背景介绍：1.1 砖胎膜工程概述：砖胎膜工程是在建筑施工中常见的一项工程，其主要目的是为了增强建筑物的结构强度和稳定性。

1.2 工程背景与意义：砖胎膜工程在建筑施工中起到了重要的作用，不仅能提高建筑物的承重能力，还能增加建筑物的抗震性能。

1.3 技术交底的重要性：砖胎膜工程技术交底是确保施工人员对砖胎膜工程施工要求的理解和掌握，以确保工程质量和安全的必要步骤。

二、工程要求：2.1 施工材料选择：根据设计要求和规范，选择适合的砖胎膜材料，如砖块、胶水等。

2.2 施工工艺要求：了解砖胎膜施工的具体工艺要求，包括砖胎膜的粘贴方式、砖缝的处理等。

2.3 施工环境要求：确保施工现场的环境符合要求，包括温度、湿度等。

三、施工流程：3.1 施工准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，准备所需的施工材料和工具。

3.2 砖胎膜施工：按照设计要求和施工工艺要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的粘贴、砖缝的处理等。

3.3 施工验收：施工完成后，进行砖胎膜工程的验收，检查施工质量是否符合要求。

四、质量控制：4.1 施工质量检查：进行砖胎膜工程的质量检查，包括砖胎膜的平整度、粘结强度等。

4.2 施工记录与报告：记录施工过程中的关键点和重要数据，编制施工报告，以备后续参考。

4.3 质量整改与追踪：对发现的质量问题进行整改，并进行追踪，确保问题得到解决。

五、安全注意事项：5.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的警示标识，确保施工人员的人身安全。

5.2 施工材料安全：施工材料应符合相关安全标准，避免使用过期或劣质材料。

5.3 施工操作安全：施工人员应按照操作规程进行施工，避免因操作不当而导致安全事故的发生。

砖胎模技术交底一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

基础形式采用_____，其中砖胎模主要用于_____部位。

二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用_____砖，规格为_____，强度等级不低于_____，砖应提前 1~2 天浇水湿润，含水率宜为 10%～15%。

（2）水泥：采用_____水泥，强度等级为_____。

（3）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。

（4）水：采用自来水。

2、主要机具（1）砂浆搅拌机（2）手推车（3）大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶、扫帚等。

3、作业条件（1）基础垫层已施工完毕，并已办理好隐蔽验收手续。

（2）测量人员已放出基础的轴线、边线及标高控制线。

（3）施工场地已清理干净，具备作业条件。

三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→回填2、放线根据基础的轴线、边线及标高控制线，放出砖胎模的位置线。

3、排砖撂底根据砖胎模的厚度，进行排砖撂底，一般采用一顺一丁的砌筑方法。

4、砌砖（1）砌筑时，先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

（2）大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（3）砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。

砌砖时，砖要放平，跟线。

（4）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。

（5）砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。

（6）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋（120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过 500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩。

一、交底目的为确保砌砖胎膜施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与砌砖胎膜施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全。

- 人员需经过三级安全教育，掌握安全操作规程，考核合格后方可上岗。

- 所有施工工具和设备必须完好，不得使用损坏的工具和设备。

2. 施工工艺- 承台砖胎膜采用水泥砖砌筑，砖胎膜厚度应符合设计要求。

- 砌筑过程中，应使用1:3的水泥砂浆，确保砂浆饱满、密实。

- 采用三一砌砖法进行砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，满铺、满挤揉操作。

3. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊。

- 基础砌筑前，先检查土壁的稳定性和支撑的完好情况。

- 砌筑过程中，应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。

- 堆放砖块、材料应距坑边1米以外，深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下。

- 严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

- 砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

- 超过1.2米以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3米时，采用里脚手架必须支挂安全网。

- 脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

- 起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

- 上脚手架前，首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

- 检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

- 不得站在墙顶上行走、作业。

- 砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

4. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，及时采取救援措施，并报告相关部门。

砖胎膜技术交底1.砖胎模要求、分析、验算1.1砖胎模底部及嵌入深度要求本次砖胎模先行施工，为保证其稳定性和避免人工捡底时造成下部空虚失稳，要求砖胎模底部应嵌入设计基础底部持力层下200mm。

1.2砖胎模砌筑厚度设计1.2.1因砖胎膜在砌筑好后要承受回填的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡土墙、集水坑、电梯坑的深度进行计算，防止回填过程中或水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

故砖胎膜基本选型和厚度如下表：（注：如挡土墙砖胎膜砌筑后外侧不进行回填，则应砌筑240㎜厚，每间隔5米加设一根370㎜砖柱增加整体稳定性）1.2.2砖胎膜高度超过3m必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6.5@250，混凝土等级为C20，以加大砖胎膜侧向抗压能力。

1.3砖胎模后部土方开挖和回填1.3.1砖胎模后部土方开挖A、砖胎模砌筑高度小于1.0m时，按砖胎模厚度+100mm宽度进行直立开挖。

B、砖胎模砌筑高度大于1.0m、小于2.0m时，下口以砖胎模厚度+100mm宽度按1：0.25放坡进行开挖。

C、砖胎模砌筑高度大于2.0～5.4m时，下口以砖胎模厚度+200mm宽度按1：0.5放坡进行开挖。

1.3.2砖胎模后部回填A、处于抗水板内的集水坑、承台砖胎模后部直接用现场挖出的优质土进行回填。

B、回填前应将内的杂物清理干净。

C、从回填的最低部分，由一端向另一端分层回填，每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。

E、较大面积的回填应采用打夯机械夯实。

2.砖胎模砌筑施工2.1砖胎模砌筑材料240×115×53页岩标砖，M5水泥砂浆。

2.2砖胎模砌筑砖胎模组砌方式按全丁砌筑法，砌筑按三一砌筑法进行，页岩标砖在砌筑前一天浇水湿润，对每段砌体不能及时跟进的接头处只能留设成斜槎。

每次砌筑砂浆应在3h内用完，严禁使用隔夜砂浆。

3.对顶支撑设置3.1砖胎模外部回填需待砖胎模达到强度后方可进行。

砖胎模安全技术交底介绍砖胎模（Brick Mould）是一种常见的建筑施工工具，用于制作砖块的模具。

在使用砖胎模进行建筑施工时，安全非常重要。

本文将介绍砖胎模的安全技术交底，包括使用前的检查、操作过程中的注意事项以及常见的安全问题和解决方法。

使用前的检查在使用砖胎模之前，必须进行一系列的检查，以确保其安全性。

1. 检查砖胎模的结构和材料首先，检查砖胎模的结构和材料。

确保砖胎模的结构完整，无裂纹或破损，且材料符合相关标准。

2. 检查砖胎模的固定方式检查砖胎模的固定方式，确保其能够稳固地固定在所需位置。

不稳固的砖胎模可能会导致意外事故。

3. 检查砖胎模的表面检查砖胎模的表面，确保其平整光滑，没有突起的物体或尖锐的边缘，以免造成操作人员的伤害。

4. 检查砖胎模的通风和排水确保砖胎模具有良好的通风和排水系统，避免在操作过程中积聚过多的水分或气体，防止发生意外事故。

操作过程中的注意事项使用砖胎模进行施工时，需要注意以下几点事项。

1. 穿戴个人防护装备在使用砖胎模之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和工作服等。

这些装备可以保护操作人员免受意外伤害。

2. 确保操作区域的安全在操作砖胎模时，必须确保周围区域的安全。

清除可能会妨碍操作的碎石、杂物或其他障碍物，并设置警示标识以提醒他人注意。

3. 注意砖胎模的重量和操作方式砖胎模通常较重，操作人员在搬运或安装时应使用正确的姿势，并避免过度劳累。

如果需要使用机械设备来协助操作，必须经过专业培训和持证操作。

4. 避免长时间暴露在砖胎模附近由于砖胎模在施工中会产生尘埃和噪音，操作人员应尽量减少长时间暴露在砖胎模附近的时间，以免对身体健康产生不良影响。

5. 定期检查砖胎模的状况使用砖胎模一段时间后，应定期检查其状况。

如果发现任何损坏或问题，应及时修复或更换，以确保施工安全。

常见的安全问题和解决方法在使用砖胎模进行施工时，可能会遇到一些常见的安全问题。

砖胎膜工程技术交底一、项目概述砖胎膜工程是指在建筑施工中，使用砖块作为基材，通过特定工艺将砖块与膜材结合，形成一种具有防水、防潮、保温等功能的建筑材料。

本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求、施工步骤、材料准备等内容。

二、技术要求1. 膜材选用：根据工程要求，选择合适的膜材，常见的有聚乙烯膜、聚氯乙烯膜等。

膜材应具有良好的防水性能、耐老化性能和耐候性能。

2. 砖块选用：选择质量良好的砖块，砖块表面应平整、无明显裂缝，符合相关标准要求。

3. 胶水选用：使用专用的胶水进行砖块与膜材的粘接，胶水应具有良好的粘接性能和耐候性能。

4. 施工环境要求：施工环境应干燥、无风、无雨，温度适宜，以确保施工质量。

三、施工步骤1. 材料准备：准备好所需的膜材、砖块、胶水等材料，并按照工程要求进行检查，确保材料质量合格。

2. 表面处理：清理施工表面，确保表面平整、干净，无杂物、尘土等。

3. 膜材切割：根据实际尺寸要求，将膜材切割成适当的大小，留出一定的边缘用于粘接。

4. 膜材粘接：使用胶水将膜材粘贴在砖块表面上，要求胶水均匀涂抹，确保膜材与砖块之间无空隙。

5. 砖块铺设：将粘好膜材的砖块按照设计要求进行铺设，注意砖缝的对齐和砖与砖之间的间距。

6. 砖缝处理：使用专用的填缝剂对砖缝进行填充，确保砖缝的密封性和美观性。

7. 检查验收：施工完成后，进行验收，检查工程质量是否符合要求。

四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

3. 施工过程中应注意防止材料的滑落和掉落，确保施工区域的安全。

4. 施工人员应遵守操作规程，严禁擅自更改施工工艺，确保施工质量和安全。

五、工程质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

2. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，避免施工中出现质量问题。

3. 施工完成后，进行验收，检查工程质量是否符合要求，如有问题及时进行修复。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工时间：[施工时间]二、施工人员要求1. 参加施工的人员必须经过专业培训，具备砖胎膜砌体施工的基本技能和安全生产知识。

2. 作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。

三、安全技术措施1. 施工准备（1）材料准备：确保砖胎膜材料、砂浆、钢筋等材料符合设计要求和规范标准。

（2）工具准备：使用符合安全要求的工具，如砖夹、水平尺、线锤等。

2. 施工过程（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保安全通道畅通，无障碍物。

（2）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，禁止酒后作业。

（3）施工过程中，注意观察墙体稳定性，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。

（4）砌筑过程中，严禁抛掷砖块，应轻拿轻放，防止砸伤他人。

（5）操作机械时，必须按照操作规程进行，确保机械运行正常。

（6）施工过程中，注意防火、防爆、防毒，禁止在施工现场吸烟。

3. 施工现场管理（1）现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工现场应保持整洁，废弃物及时清理，防止绊倒作业人员。

（3）施工期间，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火，确保人员安全。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施，同时报告现场负责人。

3. 发生人员受伤事故时，立即进行现场救治，并报告现场负责人。

五、安全培训与教育1. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 对新进场的施工人员进行岗前安全教育，使其了解本工程的安全技术要求。

3. 加强现场巡查，对违反安全操作规程的行为进行纠正。

六、交底内容1. 本工程砖胎膜砌体施工的安全技术要求。

2. 作业人员应掌握的安全操作规程。

3. 施工现场的安全注意事项。

4. 应急措施及事故处理方法。

5. 施工期间的安全教育内容。

砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是一项重要的建筑工程技术，用于加固建筑结构和提高建筑物的抗震性能。

本文将详细介绍砖胎膜工程的技术交底内容，包括工程背景、工程要求、工程流程、材料选用、施工方法等。

二、工程要求1. 工程背景砖胎膜工程是为了提高建筑物的抗震性能，增加建筑结构的稳定性和承载能力而进行的。

2. 工程流程a. 准备工作：确定工程范围、制定施工方案、采购材料、组织施工人员等。

b. 基础处理：清理基础表面、修补基础缺陷、进行基础处理等。

c. 砖胎膜施工：按照设计要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的布置、砖胎膜的固定、砖胎膜的连接等。

d. 质量检验：对砖胎膜工程进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定牢固度等。

e. 完工验收：进行砖胎膜工程的完工验收，确保工程质量达到设计要求。

3. 材料选用a. 砖胎材料：选用高强度、耐久性好的砖胎材料，确保砖胎膜的稳定性和承载能力。

b. 粘结剂：选用具有良好粘结性和抗剪强度的粘结剂，确保砖胎膜与基础之间的粘结牢固。

4. 施工方法a. 砖胎膜的布置：按照设计要求，将砖胎膜均匀地铺设在基础上，确保砖胎膜的平整度。

b. 砖胎膜的固定：采用专用的固定件，将砖胎膜固定在基础上，确保砖胎膜与基础之间的粘结牢固。

c. 砖胎膜的连接：采用专用的连接件，将砖胎膜连接在一起，确保砖胎膜的整体性和稳定性。

d. 砖胎膜的质量检验：对砖胎膜进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定牢固度等。

三、工程流程详解1. 准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要确定工程范围，制定施工方案，采购所需材料，并组织施工人员。

施工方案应包括工程的具体要求、施工流程、材料选用等内容。

材料的采购应根据工程要求，选择高质量的砖胎材料和粘结剂，并确保供应充足。

施工人员应具备相关的技术和经验，能够熟练操作相关设备和工具。

2. 基础处理在进行砖胎膜施工之前，需要对基础进行处理。

首先，清理基础表面，确保基础表面干净、平整。

砖胎膜技术交底→ 瓷砖膜技术交底瓷砖膜技术交底本文档为瓷砖膜技术交底，旨在介绍砖胎膜技术及其应用。

以下为详细内容。

1. 砖胎膜技术概述砖胎膜技术是一种应用于瓷砖制作过程中的加工技术。

通过在瓷砖胎体表面添加薄膜，可以改善瓷砖的性能和外观。

2. 砖胎膜技术的应用2.1 改善瓷砖的防污性能砖胎膜技术可以在瓷砖表面形成保护膜，防止污渍的侵入和附着。

这可以使瓷砖更容易清洁，并保持其美观。

2.2 提高瓷砖的耐磨性能砖胎膜技术还可以增加瓷砖的耐磨性，使其更加耐用。

这对于经常有人流和物品摩擦的场所特别重要，如商业场所和公共区域。

2.3 增强瓷砖的抗化学性能某些薄膜材料可以提供额外的化学抗性，使瓷砖能够抵御化学物质的侵蚀。

这可以防止瓷砖表面因接触酸性或碱性物质而受损。

2.4 改善瓷砖的外观效果通过使用不同类型的膜材料和处理方法，可以使瓷砖呈现出不同的外观效果，如光泽度、纹理和颜色。

这为设计师提供了更多的选择和创造力。

3. 砖胎膜技术的施工方法砖胎膜技术的施工方法因具体产品和材料而异。

一般而言，施工过程包括以下步骤：1. 清洁瓷砖表面，确保无尘、无油污。

2. 准备膜材料，根据要求进行切割和处理。

3. 将膜材料均匀涂布在瓷砖表面上，确保覆盖全面且无气泡。

4. 根据需要进行后续处理，如烘干、打磨等。

5. 等待膜材料完全干燥，进行表面清洁和检查。

4. 砖胎膜技术的注意事项在应用砖胎膜技术时，需要注意以下事项：- 选择适合特定瓷砖的膜材料和处理方法。

- 严格按照膜材料的使用说明进行施工。

- 注意施工环境的温度、湿度等因素，保证施工质量。

- 在施工前，进行瓷砖表面的清洁和处理，确保膜材料能够牢固附着。

- 在施工后，避免对新涂覆的膜材料进行剧烈擦拭或碰撞。

5. 总结砖胎膜技术是一种应用于瓷砖制作过程中的加工技术，它可以改善瓷砖的性能和外观。

通过改善防污性能、耐磨性能和抗化学性能，以及提供多样化的外观效果，砖胎膜技术为瓷砖行业带来了新的发展机遇。

一、材料准备：1、主要材料：240×115×53粉煤灰砖，PO42.5普通硅酸盐水泥，中砂2、主要机具：砂浆搅拌机，灰铲，皮数杆，铁锹二、施工工艺：1、轴线测放→弹砖模边线→砂浆制备→砌筑砖模→砖模回填土→砖模抹灰→验收2、砖胎模厚度及高度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度600~1500mm采用240厚砖胎模；大于1500mm采用370厚砖胎模；承台及地梁砖胎膜高度砌至筏板垫层底，基础筏板砖胎膜高度砌至筏板面高度。

3、砖胎模内采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴阳角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。

4、1)地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；2)测量放线：根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据图纸设计，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm(每边留出30mm)，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；5、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，配置1:2水泥砂浆；6、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸(按承台尺寸每边外扩30mm)，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；7、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过200mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；8、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。

9、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。

三、注意事项：1、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。