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机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
煤矿溜煤眼管理制度1. 引言在煤矿生产中，溜煤眼是一个非常重要的设施，它能够实现快速、高效地将煤炭从井下输送到地面。
但是，溜煤眼设施是一个容易造成事故的设施，因此需要加强对其管理制度的建设。
本文将重点介绍煤矿溜煤眼管理制度。
2. 溜煤眼的基本概念和分类2.1 溜煤眼的基本概念溜煤眼，是指利用斜面或竖井，在一定坡度下用重力将煤炭等物料由高处运往低处的设施。
溜煤眼是煤矿的主要井下输送方式。
2.2 溜煤眼的分类溜煤眼按照其坡度可以分为平坡溜煤眼、斜坡溜煤眼和立井溜煤眼；按照输送方式可以分为人力溜煤眼、车辆溜煤眼和皮带溜煤眼。
3. 溜煤眼的基本要求在煤矿溜煤眼建设中，需要注意以下要求：1.溜煤眼的坡度应符合国家和地方规定和标准，坡度不得大于30度，斜坡和立井的高度不应过高。
2.确保溜煤眼的安全性，采用合适的安全防护措施，防止事故的发生。
3.确保溜煤眼的畅通性，避免堵料和拖缆等情况的发生。
4.购置和使用符合国家和地方规定和标准的设备和工具。
4. 溜煤眼管理制度4.1 设计和施工在规划、设计和施工中，应遵守国家和地方规定和标准，确保溜煤眼的质量和安全性，减少和避免事故的发生。
同时，应达到以下要求：1.建设溜煤眼前需进行安全评价，确保满足国家和地方标准。
2.进行先期勘探，确保斜坡的走向和坡度符合要求。
3.建设斜坡溜煤眼和立井溜煤眼需要经过专业技术人员审核和验收。
4.建设斜坡溜煤眼和立井溜煤眼应进行稳定性分析和安全性评价，确保斜坡和坑道稳定。
4.2 设备的购置和使用购置和使用符合国家和地方规定和标准的设备和工具，强化设备、工具检查和维护。
定期对溜煤眼运输设备进行检查和维护，确保设备运转正常，避免故障发生。
4.3 作业人员的管理和培训对从业人员实行资格证书制度，人员必须经过相关安全操作培训并持证上岗。
每年组织职业岗位的技术培训和安全教育，不断强化从业人员的安全意识和技能。
4.4 安全防护在施工和运输过程中，要采取合适的安全防护措施，确保从业人员的人身安全。
溜煤眼（煤仓）放煤工安全技术操作规程溜煤眼（煤仓）放煤工安全核心技术操作规程
1、车不停稳不准摘、挂链。
人不得横过车空或站立矿车上。
应用小铁
钩挂链等在小轿车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车，不准用煤块或石块掩车，更
不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼暴发堵塞时，应立即通知上上面口停止继续装煤。
并采用长
杆站在闸口门一侧捅仓处理，不得站在皮带（溜子）上或矿车内处理，不得将头伸到闸口内观察堵塞情况，原则上不许用放震动炮方法处理
疏通。
如确也须放震动炮时，须有经矿总工程师批准的专门。
并有生
产纪检在场指挥。
4、舍夫琴煤时不得少于2人，同时允许其他人员在后前放煤咀前通过。
;。
机巷溜煤眼安全技术措施机巷溜煤眼的定义机巷溜煤眼是煤矿中的一种开采方式，主要是为了方便煤的运输。
它通常是一条比较狭窄的通道，在地面以下或矿井内部挖掘，连接矿井的主通道和出料的地点，用于将煤从矿井中运出。
由于机巷溜煤眼空间狭小、顶板高度低等特点，其安全隐患大，需要采取特殊的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
机巷溜煤眼的安全隐患机巷溜煤眼存在许多安全隐患，主要包括以下几个方面：1.顶板坍塌由于机巷溜煤眼顶板的高度非常低，所以在开采过程中很容易发生坍塌事故，造成人员死亡和设备损失。
2.引风道燃气爆炸机巷溜煤眼内部常常聚集了大量的瓦斯，如果不及时采取措施进行通风和防爆处理，就会发生引风道燃气爆炸的事故。
3.铁路交通事故机巷溜煤眼内通常安装有铁路，作为运输煤炭的设备，如果工人在进行作业时不注意铁路交通，很容易被铁路车辆撞伤。
4.煤屑堆积由于机巷溜煤眼内部采空区比较多，加上煤炭的破碎，很容易造成煤屑堆积，从而导致通风不畅和引发煤尘爆炸。
机巷溜煤眼的安全技术措施为了预防上述安全隐患的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
下面将详细介绍这些措施：1.加强瓦斯检测和通风为了避免引风道燃气爆炸，我们需要加强瓦斯检测，及时掌握瓦斯含量的变化情况，提前采取防爆和通风的措施。
另外，还需要定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统的畅通和有效。
2.加强煤屑清理为了避免通风不畅和引发煤尘爆炸的危险，我们需要定期清理机巷溜煤眼内的煤屑，确保其通畅。
同时还需要加强煤尘防爆设备的维护和更新，确保其正常运行。
3.加强顶板支护和监测为了避免顶板坍塌事故的发生，我们需要加强机巷溜煤眼顶板的支护和监测。
在支护方面，需要选用高质量的支护材料，并采用稳定的支护构造和加强支护区域的检查和维护。
在监测方面，需要采用高精度、高灵敏度的顶板监测仪器，对顶板的运动、应变和变形进行实时监测，并准确判断其稳定性和安全性。
4.规范安全作业程序和标识为了避免铁路交通事故的发生，我们需要规范安全作业程序，划定安全工作区域和通行道路，并在合适的位置设置标识牌、提示牌和警示灯，以便工人在作业和移动时得到准确、清晰的指引。
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施溜煤眼是指煤层内的气体从矿井底部进入提升井眼的通道。
如果溜煤眼发生堵塞，会导致矿井内部的气体无法顺利排出，增加矿井内的气体压力，从而增加矿井瓦斯爆炸和窒息等事故的风险。
为了保障矿工的安全，采取以下安全技术措施处理溜煤眼堵塞：1.定期检查和维护：定期对矿井中的溜煤眼进行检查和维护，确保通道的畅通和安全性。
检查包括使用气体检测仪检测气体浓度，清理堵塞物等。
2.加强通风系统：增加通风设备并配合有效的通风系统，保证矿井内气体的流动。
通风系统包括风井、风筒、密闭门等，可以有效地排除矿井内积聚的有害气体。
3.矿井开拓规划：在矿井设计和开拓时，要充分考虑溜煤眼的位置和通道，避免设计或操作上的不当导致堵塞。
同时，对于已有的堵塞问题，要采取相应的措施进行清理。
4.持续排放瓦斯：通过合理的瓦斯抽放系统，将矿井内的瓦斯及时排放，减少瓦斯在溜煤眼中的积聚，降低堵塞的风险。
5.配备急救设备：矿井工人需要随身携带急救设备，以应对突发情况。
包括瓦斯检测仪、呼吸器等，确保在溜煤眼堵塞发生时能够及时做出反应，并保证自身的安全。
6.强化培训和监督：加强矿工的培训，提高他们对溜煤眼及相关安全事项的认识和理解。
同时，建立监督机制，确保矿工严格遵守安全操作规程。
7.应急预案：制定详细的应急预案，明确溜煤眼堵塞发生时的处置措施和逃生路线，保障矿工的生命安全。
应急预案要包括瓦斯浓度监测、瓦斯抽放、清理堵塞和逃生等相关内容。
8.加强管理与监控：矿井内部应设置监控摄像头，对溜煤眼进行实时监控，及时发现堵塞情况并采取相应措施。
另外，需要加强对矿工操作的管理和监督，确保他们按照安全操作规程进行作业。
总之，处理溜煤眼堵塞的安全技术措施是一个系统工程，涉及到设计、施工、管理等多个环节。
只有全面、科学地采取措施，不断完善矿井安全管理体系，才能保证矿工的生命安全。
处理溜煤眼堵塞的安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-处理溜煤眼堵塞的安全措施1、煤仓（溜煤眼）堵塞的一般处理的安全技术措施（1）煤仓（溜煤眼）下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右直径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，用于处理煤仓（溜煤眼）堵塞。
（2）一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。
（3）处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，人员必须集中精力，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。
（4）处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人操作漏斗口闸门。
所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律离开煤仓（溜煤眼）下口5ｍ。
处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常作业。
2、放炮处理堵塞的煤仓（溜煤眼）安全技术措施煤仓（溜煤眼）堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外，还必须应遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓（溜煤眼）的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；（2）每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；（3）爆破前必须检查煤仓（溜煤眼）内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度；（4）爆破前必须洒水。
（5）放炮前，煤仓（溜煤眼）上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直到达到低于１％的要求，必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。
（6）必须用皮尺量出煤仓（溜煤眼）上下口煤面的位置，根据煤仓（溜煤眼）深度确定煤仓（溜煤眼）内堵塞的煤量以便制定相应措施。
放炮前，煤仓（溜煤眼）上下口20ｍ范同内必须全部洒水降尘，并检查瓦斯浓度。
溜煤眼管理制度范文引言：溜煤眼是指在煤矿井下开采作业过程中突然出现的气致灾害，对煤矿生产安全造成了严重的威胁。
为了有效预防和控制溜煤眼的发生，煤矿必须建立完善的溜煤眼管理制度，加强井下安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，从而保障煤矿生产运行的安全稳定。
一、管理职责1.煤矿领导负责制定并落实溜煤眼管理制度，确保其有效实施，并对井下作业安全负总责。
2.生产部门负责具体的井下作业安全管理，建立相关的作业规范和操作程序，确保所有作业人员按规定进行作业。
3.安全监察部门负责相关的巡查和检查工作，及时发现和整改隐患，并进行记录和报告。
4.作业人员必须严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，提高安全意识和技能，确保自己和团队的安全。
二、井下管理1.建立并完善“一项一制”井下管理制度，明确作业责任、安全措施和应急预案等内容，形成科学化、规范化的管理模式。
2.加强对井下作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，确保熟练掌握井下作业的技术要求和操作规程。
3.定期组织对井下作业环境进行检查和评估，确保通风、排水、支护等系统设备的正常运行，及时发现和处理影响安全的隐患。
4.根据煤层地质条件和矿区水文地质特点，制定科学合理的通风方案和支护措施，加强对井道、工作面的监测和管理，及时处理因地质条件变化而导致的溜煤眼风险。
5.建立健全井下作业台帐和隐患排查记录，对井下作业现场进行定期巡查和检查，发现问题及时整改，并进行记录和汇报。
三、应急预案1.根据溜煤眼的风险等级，制定相应的应急预案，明确职责、处置流程和紧急撤离路线等内容。
2.进行定期的应急演练，提高作业人员处置突发事件的能力和应变能力，确保在实际发生溜煤眼时能够快速、有效地处理。
3.配备应急救援设备和器材，确保其完好可用，并对作业人员进行技能培训，确保能够正确使用和操作。
4.对应急救援人员进行轮训和交流，提高应急救援队伍的整体素质和协同作战能力，保障应急处置工作的顺利进行。
溜煤眼放煤工岗位职责
溜煤眼放煤工是一种特殊的职业，他们在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。
下面是该岗位的职责：
1. 监测煤矿掘进进度
对矿井内的煤炭生产进度进行监测，及时上报煤矿掘进进度，判断煤矿进度是否正常，确保煤矿生产顺畅运行。
2. 操作溜煤眼
通过操作溜煤眼，掌握煤炭在煤矿中的分布情况，防止煤炭在矿井内积聚和滞留，确保煤炭有序运输到地面。
同时，需要确保安全地操作溜煤眼，以防止火灾和瓦斯爆炸等危险事件发生。
3. 放煤作业
在操作溜煤眼后，需要对煤炭进行分拣、分类、打包等工作，然后将其放入矿井内的火车或皮带运输机，确保煤炭安全运输到地面。
4. 监测工作环境
对于矿井中存在的瓦斯、尘埃等有害气体需要进行监测，同时对工作环境进行安全测试和监控，确保工作现场的安全和健康。
5. 协助维修工人
当煤炭运输设备出现故障时，需要协助维修工人进行维修和检修，确保设备及时恢复正常运行。
总之，溜煤眼放煤工的职责非常重要，直接影响到煤矿的生产效率和安全，需要有专业技能和知识，并及时进行培训和学习，以提高自身素质和工作能力。
溜煤眼煤仓安全管理规定溜煤眼是煤仓内部一个开放的口，用于储存和装卸煤炭。
由于溜煤眼在生产中的重要性，其安全管理也是十分重要的。
以下就是有关溜煤眼煤仓安全管理的规定。
一、煤仓进出口规定1.禁止私自打开煤仓入口或溜煤眼，并指定专门人员负责进出煤仓，避免造成人员或设备伤害。
2.煤仓内外应设置专门的标记和信号，以区别进出口，并严防工作人员因操作不当而进入煤仓内部或者误入溜煤眼。
3.溜煤眼应设立固定式的护栏及警示牌，确保煤仓内外的人员安全。
二、煤仓内部管理1.对于溜煤眼的位置、大小、数量等要进行合理规划和设置，各个部位之间要遵循均衡分配。
2.应定期安排专门人员对煤仓及其设备进行检查、维护和清理，以确保设备处于良好的工作状态和状态标识清晰。
3.煤仓内的通风设备应定期清洗并加装安全设备，以确保通风设备安全有效。
三、进出溜煤眼的管理1.进入溜煤眼的人员必须接受专业培训，并了解煤仓内部的安全规定和防范知识。
2.进入溜煤眼的人员需要佩戴适当的防护装备，包括头盔、手套、防护服等，以减少安全事故的发生率。
3.在煤仓内部的作业中，应配备相应的照明设备，必须保证作业地点充足的光线。
4.进出溜煤眼时，应严格按照相关规定，遵守操作规程，避免错位、过多或差距等不当操作而导致溜煤眼事故的发生。
四、应急处理规定在煤仓进行操作时，如发现事故或者紧急情况，应马上报告管理人员采取必要的紧急处理措施。
在事故处理前，进入煤仓的一切人员必须立即撤出，绝不能随意操作或自行解决问题。
五、规定的执行1.所有在煤仓内从事操作和维护的人员，必须严格遵守相关的安全规定和管理规定。
2.煤仓管理人员必须加强安全教育和技能培训工作，提高管理人员和从业人员的安全管理和技能水平。
六、总结对于煤仓管理来说，安全是首要的原则，在工作中要严格遵守有关规定和制定科学的安全系统和标准。
特别是溜煤眼煤仓安全管理规定，加强安全教育，不断提高人员素质，确保企业的经济效益和社会效益达到最大化，也为人们的生命财产安全作出了应有的贡献。
目录第一章概况 ............................. - 2 - 第二章地质情况 ............................ - 2 - 第三章溜煤眼设计特征及支护说明 ............ - 2 - 第四章施工方案及工艺 ....................... - 3 - 第五章生产系统 ............................. - 6 - 第六章劳动组织 ............................ - 11 - 第七章安全技术措施 ....................... - 12 - 第八章避灾路线 ........................... - 16 - 第九章主要技术经济指标………………………… - 16 -第一章概况为进一步完善采区运输系统，依据石家庄煤炭规划设计院设计，在一采区皮带上山与040101运输顺槽垂直交叉处掘凿溜煤眼，溜煤眼为垂直式圆形断面,净φ3m,毛φ3.4m,上口底板标高为+660.542,下口标高为+650.542m,净高度为10m,该溜煤眼主要为040101运输顺槽掘进及首采面运输服务。
第二章地质情况根据补1钻孔柱状图可知,该溜煤眼由下向上依次穿过标志层主要有:泥岩、中粒砂岩、泥岩、中粒砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、砂质泥岩.该煤仓采用普通爆破反井施工法掘凿.由于施工地点位于一采区皮带上山，煤炭释放瓦斯容易积聚在溜煤眼上段,因此在掘凿时必须加强通风,保证工作面有足够的新鲜风流。
第三章溜煤眼设计特征及支护说明一、溜煤眼设计特征:(1)溜煤眼形状和断面尺寸:该溜煤眼形式为垂直式,横断面形状为圆形.净φ3m,毛φ3.4m，净高度为10m。
溜煤眼净断面积及体积:S=3.14×1.5²=7.065㎡V=7.065×10=70.65m³溜煤眼毛断面积及体积:S=3.14×1.7²=9.07㎡V=9.07×10=90.75m³(平断面图附后)支护说明:1、临时支护小反井掘凿过程中采用150*150*2000mm的方木支叠墩支护。
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
临时溜煤眼安全技术措施临时溜煤眼是指在开采煤矿时，为了保持采矿工作面的通风状况和提高煤的生产效率而开辟的一种采空区。
由于临时溜煤眼处于地下深部，工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了保障工作人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
一、预先筹划和合理设计在开辟临时溜煤眼之前，应进行充分的预先筹划和设计工作，确保确保方案的可行性和安全性。
需要对地质条件、煤层厚度、煤层走向等进行详细调查和分析，确定开挖方法、支护方案和通风排水等相关设施。
二、合理的安全通道临时溜煤眼必须设置合理的安全通道，以便工作人员在危险情况下紧急撤离。
安全通道应满足足够宽度、高度和稳固性的要求，并且要保持通畅、无障碍。
通道口需要设置标示牌和安全警示标志，以提醒工作人员遵守安全操作规程。
三、强化煤层支护四、加强风流动态监测由于临时溜煤眼处于深部地下，通风条件复杂，需要加强对风流动态的监测和控制。
可以设置风速传感器和风流监视器等设备，实时监测临时溜煤眼通道的风速和风向，并根据监测结果进行调整和控制，保持通道内的通风状况。
五、完善的应急预案临时溜煤眼工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了应对突发情况，必须制定完善的应急预案。
应急预案要包括安全撤离程序、紧急通讯方法、矿井救援队的组成和职责分工等内容，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和应对。
六、培训和教育工作人员为了提高工作人员的安全意识和技能，必须进行定期培训和教育。
培训的内容包括临时溜煤眼的安全知识、应急逃生技能、煤层支护和通风设施的操作等。
工作人员应经过合格的培训和考核后方可上岗。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施依据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的必须要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工制定之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至制定断面〔2.02.0〕；第三步，自下向上进行永久支护。
〔铁板〕3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤掉警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均必须佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行"敲帮问顶'制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按制定严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为保持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝；爆破前应将临时操作台撤掉，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的连接通道，用于将煤炭从煤仓运输到燃烧设备中进行燃烧。
由于煤炭是一种易燃易爆的物料，且溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的重要连接通道，因此必须采取一系列安全技术措施来防止人员因溜煤眼而发生事故。
一、物料坠入的安全技术措施：1.设置防坠器：在煤仓溜煤眼的口部设置防坠器，避免物料从溜煤眼口部坠落，防止人员在操作或检修时受到物料伤害。
2.定期检查维修：定期对煤仓溜煤眼进行检查，确保溜煤眼无任何损坏或堵塞情况，及时清理物料，维护通道畅通。
3.安装防护网：在煤仓溜煤眼的口部安装防护网，以阻挡物料坠入。
防护网应符合相应的安全标准，防止颗粒较小的物料跌落。
4.进行漏点检查：定期对煤仓溜煤眼以及连接通道进行漏点检查，防止物料从连接处或其他漏点坠落。
二、煤堵塞的安全技术措施：1.设置溢流斗：在溜煤眼与燃烧设备之间设置溢流斗，用以缓解过量煤炭运输导致的堵塞情况。
溢流斗的设计应合理，能够将多余的煤炭引导到安全的存放地点。
2.定期清理：定期对煤仓溜煤眼进行清理，清除堵塞的煤炭，保持通道畅通。
3.加装振动器：在溜煤眼的管道上加装振动器，通过振动加速煤炭流动，减少堵塞的发生。
4.定期冲洗：定期进行冲洗，清洁溜煤眼和管道，防止煤炭积聚导致的堵塞。
总之，煤仓溜煤眼的安全技术措施主要包括防止物料坠入和煤堵塞的措施。
在操作时，人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
同时，对煤仓溜煤眼和连接通道进行定期检查和维护，保持畅通，减少事故发生的可能性。
在设计过程中，应充分考虑安全因素，采用符合安全标准的防护措施和设备，确保煤仓溜煤眼在运输和燃烧过程中的安全性。
处理溜煤眼堵塞的安全措施溜煤眼是指地下矿井中的通风系统中的一种洞口，它起到引入新鲜空气、排出有害气体以及保持适当气压的作用。
然而，溜煤眼在使用过程中常常会因为种种原因发生堵塞，如井下瓦斯爆炸、坍塌、堆积物沉积等等。
这种情况很危险，特别是当堵塞导致通风系统中有害气体聚集，从而增加了地下矿井中的火源和瓦斯爆炸的风险。
因此，保障溜煤眼通畅并保持有效的通风至关重要。
以下是一些处理溜煤眼堵塞的安全措施：1.定期检查和清理：定期对溜煤眼进行检查和清理，防止堵塞。
清理过程中，应注意避免在通风系统中产生火花或弧光，以防万一有瓦斯泄漏。
2.安全间隔：在进行清理和维护溜煤眼时，需要严格遵守矿井安全间隔规定。
工作前应先停电，确保无电流通过。
3.防火措施：在清理和维护溜煤眼时，要采取防火措施，如使用非火花工具和防爆设备，工作人员要穿戴防静电服，并正确使用防爆灯和手电筒。
4.完善通风系统：对矿井通风系统进行合理规划和设计，以确保通风路径畅通无阻。
同时，应配备有效的通风设备和监测仪器，持续监测矿井空气质量。
5.确保员工安全意识：加强员工对矿井安全的培训和教育，提高他们对溜煤眼堵塞危险的认识和预防意识。
员工应掌握应急逃生程序和使用逃生装备的技能。
6.瓦斯抽放：瓦斯抽放是矿井通风系统中最常用的方法之一，通过将积存的有害气体抽出来，减少瓦斯积聚的风险。
确保瓦斯抽放设备运行正常，定期检修和维护。
7.适当疏导瓦斯：在矿井中设置适当的瓦斯疏导装置，将瓦斯疏散到安全地带，防止其积聚在溜煤眼附近。
8.常规检查：定期进行矿井通风系统的常规检查，包括溜煤眼的状态和通风效果，及时发现和处理堵塞问题，提高矿井的安全性能。
9.制定应急方案：制定针对溜煤眼堵塞的应急方案，明确人员撤离和救援措施，以应对紧急情况。
10.落实责任：相关管理人员和工作人员要承担起各自的责任，确保安全措施的执行和执行的效果。
通过以上的安全措施，可以有效处理溜煤眼堵塞问题，提高地下矿井的安全性，并预防矿井火灾和瓦斯爆炸的发生。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
S2S7回顺溜煤眼施工措施
S2S7回顺溜煤眼为圆形立式，深度为10.6 m，掘进直径为φ3200㎜，净直径为φ2400㎜，支护形式为钢筋混凝土浇注，混凝土标号不低于200号。
溜煤眼下抬棚为36U金属棚4架4.4 m圆型抬棚。
一、施工顺序：
（1）先在溜煤眼下口架设对抬棚，然后采用反井钻机钻孔，再扩眼、安装罐笼口、浇注。
（2）扩溜煤眼施工顺序：准备→打眼→装药→联线→放炮→风镐开帮→出货→打锚杆挂网→浇注
二、施工方法及技术要求：
1、先施工溜眼下抬棚，用起重机在指定位置拆除皮带中巷原有四架圆棚，最大控顶距3.0米。
2、采用打眼放震动炮方式并辅以风镐开帮挑顶，将断面刷至设计尺寸，先给本侧对抬棚的圆棚，正常按4-5-4打护顶锚杆通过预留溜煤口的位置，然后架设另一侧对抬棚圆棚及组装抬棚横梁，达到设计要求后，回头施工本侧抬棚剩余部分组装横梁。
3、两个对抬棚之间的顶板采打锚杆予以支护，行人侧并且用刹杆临时将顶板刹实，刹杆间距为0.6米。
4、架抬棚必须严格按设计施工，两对抬棚之间的间距为1.5米，采用特殊拉条将两抬棚联在一起，帮梁、顶梁各两道，每对抬棚用四
个特制卡子联在一起，拉条和卡子所上的位置不得影响组装抬棚横梁和上卡子。
抬棚与相邻的圆棚也要用拉条连接固定，增强整体支护效果。
5、采用反井钻机钻出1.2m的钻孔后，由运输上好罐笼口，按溜煤眼下口布置平面图排好36U型钢，由溜煤眼顺过注浆管开始注浆，注到抬棚顶梁位置，并与邻近旧棚之间形成一个整体。
6、注浆挂网前，在抬棚上铺设由29U或36 U型钢制作的穿条，并绑牢，避免注浆时钢筋网下沉。
7、再从上向下逐米扩溜煤眼
8、出货方式：人工放货货至运输中巷皮带。
9、支护工艺：绑扎钢筋、立模板
钢筋为φ16㎜螺纹钢，挂双层钢筋，外层立筋间距为500㎜，内层立筋间距为400㎜，横筋层间距为400㎜，钢筋搭接长度为480㎜。
模板采用木制，每层高1000㎜，扩完溜煤眼后从下往上立模板，浇注一层模板混凝土后再立下一层模板，每层模板要钉撑木(规格：2300×200㎜×60㎜,3块)，上面放跳板(做工作平台)。
10、刷帮时每个段高为1000㎜。
11、混凝土配合比为：水泥：沙子：碎石=1：2：2(重量比)，浇注时使用溜灰管，并用震动棒捣固。
三、安全措施
（一）扩溜煤眼安全措施
1、有高血压及眩晕症患者禁止入溜煤眼内作业。
2、扩溜煤眼时，需在溜煤眼下口用Φ16㎝以上的圆木搭一可靠的工作平台，圆木之间用巴句子钉牢，工作平台距皮带距离不得小于500㎜，工作台皮带侧留一个500㎜×500㎜的放货口，放炮前用木拌挡严，放货口中心对正皮带中心线。
3、施工溜煤眼时，在溜煤眼的下口两侧挂好警绳，设好警戒。
4、施工溜煤眼时，必须有专人在延线开关处监护，发现异常必须及时停皮带。
5、每次进入溜矸眼内作业前必须由班长用长撬棍找净帮顶浮石险块，确认无问题后方允许其他人员进入眼内作业，作业时必须有专人监护顶板。
6、升入溜煤眼人员要通过梯子。
梯子用两根φ15.5㎜的钢丝绳，中间固定φ20㎜的钢筋，间距为400㎜，上端用40T锚链、连接环、螺母、螺栓拧紧固定在溜煤眼上口棚子的拉条上。
扩溜煤眼深度超过2m时，要在溜煤眼上口盖跳板，跳板规格为4000㎜×200㎜×60㎜，拉警绳挂警旗，设专人看护，防止向眼内坠物。
7、溜煤眼上口周围1 m范围内，不得存放工具和材料等。
8、人员在溜煤眼内施工时要用跳板搭工作台，跳板规格为3000㎜×200㎜×60㎜，共计4块。
放炮前要把跳板提到溜矸眼上面，放炮后清净浮货及时用跳板搭工作台，否则不得作业。
9、溜煤眼作业前，在溜煤眼上方吊挂一个5T开口滑轮，挂滑轮绳扣为φ15.5㎜，勾头和开口销要进行二次保护，提升绳为φ30㎜
棕绳。
10、下放材料和工具时要捆牢捆实，物体提升悬空静止后，再移开上口跳板慢放物件入溜煤眼内。
11、捆绑材料和工具工作要由有经验的老工人操作。
12、提放材料和工具时，溜煤眼内要有二人进行接送。
接送物料人员要躲开物料下落方向。
13、进入溜煤眼内作业的人员，要系好安全带，安全带另一头系在软梯或帮锚杆上。
上下人时只能一人停留在梯子上。
14、放炮后，要待炮烟吹净，眼上口浮货清净后才允许作业人员进入眼内作业。
15、扩帮时每次进尺1 m，找净浮石险块后后按1000㎜×1000㎜，三花眼布置打好护帮锚杆，锚杆采用∮22×2000㎜的全螺纹钢树脂锚杆，每孔用CK2335型锚固剂二支，锚杆外露长度100㎜，用以绑扎钢筋。
打完锚杆后挂菱形网，网与网间用铁线连接，并编成辨绑好，网扣间距200㎜，菱形网用大托盘压紧。
16、溜煤眼施工完后，在上口安装铁篦子，防止人员坠入。
铁篦子采用10㎜厚钢板互相垂直镶嵌而成，同时要设围栏。
（二）溜煤眼浇注安全措施
1、溜灰管连接必须牢固。
2、溜灰前溜煤眼上口人员作业一侧必须用跳板及皮带封严，防止人员坠落或掉货伤人。
3、从上向下放模板时必须保证捆绑牢固。
钉模板时必须按溜煤眼中
心钉制，并打好撑木，防止浇注混凝土时模板移动。
4、钉完模板后向上返跳板时，人员必须配合好，避免掉下伤人。
5、混凝土必须搅拌均匀，不得有干料，向模板内浇注混凝土时必须及时捣固。
所注浆部分要与下口抬棚注浆形成一体。
10、其它严格执行Q/TXK-JS-J3-W-O3-2008号作业规程有关规定。
事故案例
1993年9月3日掘一队放炮事故
一、事故经过
1993年9月3日白班，在—456施工的掘一队，打眼装药完毕后，工长安排两名警戒员放警戒，并指示二遍炮后撤警。
一遍炮后，在综二回顺风门外警戒的张XX，自己断定此处无人自行撤岗，与另一名警戒员韩XX汇合。
到综二检查风门的保安区人员，途经无人警戒路口后，发现了炮线并预感放炮，在边喊边跑几步后卧倒，此时炮响，二人距爆破地点仅几米，由于卧下及时，才幸免遇难。
二、事故原因
1、警戒员不按规定警戒而凭自己臆断擅自撤岗，是造成这起未遂事故的直接原因。
2、听炮响撤警，违反《煤矿安全规程》规定的放炮前后由班长安排设置和撤离警戒员。
三、事故教训及防范措施
1、加强放炮工作的管理、严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、加强职工岗位教育及安全思想教育，杜绝违章作业。
3、每次放炮前后，放炮员都要亲自送、接警戒员。
1993年8月21日掘二队浮石伤人事故
一.事故经过
1993年8月21日零点班，掘二队班长李XX带领5名工人在S1强力皮带下拉底，接班时发现帮上有一块浮石，撬了几下因没撬动，就没处理而进行了正常工作，约在1点20分左右,浮石掉下将正在其下作业的尹XX砸成重伤。
二、事故原因
当班干部及班长已经发现不安全隐患，即没有消除隐患,也没有采取可靠措施,盲目作业造成事故。
三、事故教训及防范措施
1、工作中发现问题必须解决。
2、严格执行敲帮问顶制度及“三不生产”原则。
3、加强对职工安全教育,提高工人自主保安能力。
