运输巷溜煤眼贯通安全技术措施(正式)

煤矿主井尾漏煤眼疏通安全技术措施审批：矿长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术科：机电科：通风区：调度室：机电队：编制：xx煤矿主井尾溜煤眼疏通安全技术措施在我矿因工作面地质条件煤流系统出水煤、大块矸石，溜煤眼堵塞而影响生产和安全，为了保证操作工清理溜煤眼的安全，特编制本措施：一、基本情况我矿主井倾角为xx°，主井尾给煤机下设三道拦墙阻挡煤泥，拦墙后设小水仓1个。

在正常使用中易发生大块矸石、水煤等堵塞溜煤眼。

为确保处理溜煤眼堵塞的安全工作，特制定以下安全技术措施。

二、疏通溜煤眼负责人总负责人：xx现场负责人：跟班干部及生产班组长。

三、疏通溜煤眼安全技术措施1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工作业人员学习本安全技术措施，部署施工方案和时间安排，不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。

2、所有参与作业人员必须坚持“安全第一预防为主”的安全生产方针将安全工作放在其他工作的首位，其他所有工作必须在确保安全的条件下进行，坚持不安全、绝不进行生产的原则。

3、溜煤眼发生堵塞处理，跟班干部必须全程跟班处理，溜煤眼的堵塞，对当班安全工作负全责。

4、溜煤眼发生堵塞时，作业人员应及时与矿调度室联系，并通知跟班干部、严禁擅自处理堵塞的溜煤眼。

5、疏通溜煤眼跟班干部及当班生产班长负责处理，在溜煤眼发生堵塞后，通知调度室，查看堵塞情况，查明堵塞位置、煤眼内有无积水及通风情况。

6、疏通溜煤眼堵塞采用爆破时，必须汇报调度室，待瓦检员检查漏煤眼上下瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

7、疏通堵塞溜煤眼时，严禁人的身体进入溜煤眼。

8、疏通堵塞溜煤眼时，若遇煤眼有积水时，必须先放出眼内积水、严禁眼内积水大处理堵塞。

9、疏通漏煤眼时，严禁人员站在煤眼下方工作。

10、出水煤时疏通溜煤眼步骤及安全措施：①、处理有水煤的溜煤眼，必须由本班班长担任安全负责人，队跟班干部进行现场指挥。

②、放煤前，溜煤眼前后50m以外的地点不得无关人员进入。

处理煤仓及溜煤眼堵塞的安全风险管控技术措施1、全体施工人员要严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、和本措施施工，严格按照上级指示指令施工，严禁任何人违章作业，违章指挥。

2、清仓前必须提前通知调度室、机电队、安监股、运转工区及煤仓上下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在施工期间严禁皮带运转。

3、施工前，首先要联系运转工区将煤仓内存煤放空，并将煤仓上口周围的杂物全部清理干净，打开煤仓下仓门进行通风，排除煤仓内有毒有害气体。

经安监员检查合格后方可进行清仓施工。

4、清仓时，严格坚持从上向下的顺序，一段一段地进行，确保仓壁不遗留煤矸及其他杂物。

5、清仓后确认无贴仓壁煤矸后方可进行蓬仓，用不少于50mm厚的木板把煤仓下口蓬严，蓬仓时坚持从外向里的顺序，蓬仓期间皮带运煤机开关必须停电闭锁。

6、运转工区清理煤仓完毕后，把蓬仓的木板全部清理回撤干净，撤板时坚持从里向外的顺序。

7、蓬板、撤板时，都必须做到一人操作一人监护，确保操作人员的施工安全。

8、蓬板撤完后，跟班班队长对现场仔细检查一遍，确认一切正常后，与调度室及运转工区联系汇报。

9、如清仓期间需进行放炮施工需执行如下规定：①、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得放炮，并要采取有效措施加强通风进行处理。

②、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竿固定牢固且要保证便于操作。

煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。

③、必须加强放炮设岗警戒。

每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗，且不得空岗脱岗漏岗。

防止不知道情况的人员通过发生意外事故。

④、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘，将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。

运输巷与联络巷贯通施工安全技术措施前言本文旨在探讨在地下煤矿运输巷与联络巷贯通施工中，应该采取哪些安全技术措施，以确保施工期间的安全与顺利。

问题背景运输巷与联络巷的贯通施工是煤矿生产中必不可少的工作，但由于巷道的特殊性质，贯通施工的安全性和质量往往成为煤矿生产中最为关注的问题。

为避免发生安全事故，必须采取合理的安全技术措施来保证巷道贯通施工的质量和安全性。

安全技术措施1. 应全面了解巷道情况在开始贯通施工前，必须充分排查运输巷和联络巷的情况，包括巷道的长度、宽度、高度、弧度、走向等，进一步了解煤层地质构造，掌握安全技术参数，如支护方式、锚杆要求、钻眼位置、安全间距等。

2. 应设计合理的支护方案贯通施工完成后，需要采用持续灌浆、预应力锚杆、喷锚、补强加固等支护方式，确保巷道在使用和运营过程中的稳定性和安全性。

3. 应使用高效安全的贯通方法根据巷道实际情况和贯通的目的，应在合适的位置选择贯通方法，并采取安全有效的贯通方案。

在施工过程中一定要注意巷道顶板、基岩和矿体的稳定性，避免工序交叉和随意变动。

4. 应使用先进设备和技术在巷道贯通施工中，应使用先进的设备和技术，如液压割岩机、电动冲孔机、低振技术、无线通讯技术和巡检监控技术等。

这些设备和技术可以有效地提高施工效率和安全性。

5. 应培训安全素质高的乘务人员贯通施工需要矿工具有较强的安全意识和安全技能，因此在施工前需要对工作人员进行培训和考核。

矿工必须熟知工艺特点、周围环境特点和各项施工规范，具备应对各种意外情况的能力和经验。

结论在运输巷与联络巷贯通施工中，采取合理的安全技术措施能够保证贯通施工的安全和质量。

全面了解巷道情况、设计合理的支护方案、选择正确的贯通方法、使用先进设备和技术以及培训安全素质高的乘务人员，这些都是确保巷道贯通施工安全和质量的必要措施。

东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。

采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。

遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。

溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。

其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。

（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。

栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。

溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。

（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。

处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。

（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。

同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。

处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。

新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。

为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。

2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。

3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。

每次联放炮个数不得超过5 个。

②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。

③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。

4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。

二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。

木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。

煤矿巷道贯通的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿巷道贯通的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿巷道贯通的安全技术措施》正文如下：为防止在贯通过程中发生重大事故，根据煤矿安全规程关于加强巷道贯通管理的规定，特制定本矿巷道贯通安全技术措施。

1、巷道贯通必须由矿技术负责人组织相关部门编制专门设计和安全技术措施，并由矿技术负责人批准，方可施工。

2、巷道贯通全部过程必须由主管生产的副矿长统一组织、统一指挥，确保贯通巷道安全实施。

3、巷道贯通距离通点15m时，应通知通风队作好调整风流的准备工作，防止因巷道贯通干扰正常风流流向，影响采掘工作。

4、当实际贯通距离只有15m时，严禁两头同时作业，必须停作一头，停止作业的工作面必须打栅栏，挂禁止牌，并应保持正常通风，掘进工作面每次装药放炮前掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查工作面及其回风流中沼气浓度，沼气浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理沼气，只有两个工作面及其回风流中沼气浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在两个工作面都设置栅栏和专人警戒爆破工作应坚持一炮三检制度，每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架和瞎炮情况，如发现异常情况，应立即处理。

只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作，放炮时，警戒线应拉绳作为警戒标志。

5、贯通时必须有值班队长和瓦检员亲临现场指挥。

6、若贯通的一方有积水、矸石、杂物等应采取相应措施进行处理，坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则;若上部平巷有支架支护，还应加固被贯通巷道的支架，以防在贯通时造成事故。

7、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

防止溜煤眼堵塞及疏通溜煤眼安全技术措施一、概述43下06（南）轨顺溜煤眼直径1.0m，深度约40m，为防止大块煤、矸石卡堵，在溜煤眼上部安置了孔为400m m×400mm的篦子，但随着掘进作业的持续进行，仍然存在卡堵溜煤眼现象，为确保溜煤眼内煤流畅通，特编制本安全技术措施。

二、施工方案8t绞车配合在溜煤眼上部的导向轮疏通溜煤眼。

三、方案前期准备工作1、在配电硐室里侧北帮安装8t绞车（型号：JH-DB-6，功率：7. 5Kw）一部，漏煤眼上口附近安设一台风镐备用。

2、在溜煤眼上部顶梁上安装一专用棚卡子，棚卡子用M22的卸扣直接与不小于3t的导向轮连接（或卸扣与导向轮之间用40t链子连接，控制导向轮高度）。

3、将导向轮用直径不小于15.5mm的绳套子生根在帮部锚杆上，作为保险绳。

4、在安装棚卡子的棚梁下方，打设一棵摩擦支柱进行加固。

5、将8t绞车的钢丝绳（φ18mm）穿过导向轮，并在绞车钩头处用M20×75mm 的螺栓固定3挂15环40t链子。

6、低速开动8t绞车将15环链子落至给煤机上部0.3—0.5m的位置。

四、防堵及疏通方法1、刮板输送机开启前，岗位工要及时电话通知给煤机司机，开启给煤机，双方确认给煤机开启后，方可开始出煤。

2、出煤过程中，篦子上发现有大块煤矸堆积，用风镐或大锤破碎，防止堵塞溜煤眼。

3、当溜煤眼发生堵塞现象时，岗位工及时将刮板输送机停机、停电，减少卡煤量。

4、电话通知下皮带给煤机司机溜煤眼堵塞，并互相通报溜煤眼疏通情况。

5、有大块煤矸卡住篦子时，及时用大锤或风镐破碎。

6、打开8t绞车供电开关，低速开启绞车，提升或下降绞车钩头，直至溜煤眼疏通为止。

五、安全技术措施1、施工过程中，登高作业要搭设好牢固可靠的脚手架或支设完好的梯子并有专人监护，确保支承物安全可靠，登高作业时蹬踏位置距底板超过2m时必须佩戴保险带，保险带通过专用吊环牢固生根在顶部锚杆或棚梁上，吊环必须上满丝。

K2运输下山回风绕道与主井贯通安全技术措施为了预防巷道贯通时放炮崩坏设备，造成人员伤亡，引起瓦斯煤尘爆炸，确保安全，特制定以下安全技术措施。

一、概况1、原因：为解决K2运输下山回风与K2煤柱采面串联问题，决定在K2运输队下山掘回风绕道与主井贯通，根据实测开口至贯通点19.5米，从3月15日开始，贯通工作执行《煤矿安全规程》第一百零八条，并具体执行本措施。

2、贯通地点风量及瓦斯状况：地点风量m3/min 气体浓度（%）其它CH4CO2K2运输下山185 0.21 0主井贯通点320 0.01 03、贯通地点情况：贯通地点地质情况稳定，前方有原巷道冒落，现无顶板安全隐患无水。

在主井前方有机电设备距贯通位置10米。

二、贯通通风安全技术措施1、由技术科负责核实与贯通点剩余距离，标定贯通位置，并绘制贯通大样图，张贴调度室。

严格按地测科标定的中线施工，确保准确贯通。

2、贯通前，提前在K2运输下山构筑2道临时风门，但严禁关闭。

由施工队当班班长担任现场统一指挥。

根据本措施的要求开展工作，瓦斯检查员协助其执行本措施。

3、只准许从回风绕道巷掘进工作面向前贯通，贯通点前方停止一切工作，撤除作业人员，必须由K2运输下山掘进工作面瓦检员经常检查贯通位置及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4、必须加固贯通位置5m范围内的顶板。

5、联络巷掘进工作面每次装药放炮前，班长必须派专人和瓦检员共同到贯通位置检查该工作面及回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，联络巷掘进工作面方可爆破。

6、每次爆破前，必须由班长在联络巷掘进工作面和主井安全地点设置安全警戒，非经该班长同意，严禁撤除警戒人员。

7、执行放炮的安全规定，并严格执行“一炮三检查”制度。

8、通风区巡检的瓦检员必须加强贯通地点的瓦斯检测，并对贯通措施的执行情况进行严格检查和督促落实。

溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。

施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。

本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。

2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。

以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。

•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。

•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。

•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。

3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。

以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。

•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。

•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。

3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。

以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。

•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。

•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。

3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。

因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。

以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。

xxxx与xxxx贯通安全技术措施一、情况说明为了保障我矿在巷道贯通时的施工安全，根据煤《矿安全规程》108条规定，特制定如下安全措施。

请有关作业人员认真执行，确保本矿巷道的施工安全工作。

二、贯通前的准备工作：1、技术科测量人员在末贯通前应对xxxx进行重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸中腰线，检查上下左右偏差，对中、腰线进行标定。

2、技术科测量人员在将要贯通巷道（xxxx运输顺槽）标明贯通点并标设警戒线，由安全科派相关人员负责盯守。

3、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全。

掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由总工程师亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。

4、根据《煤矿安全技术管理》规定：当xxxx相距xxxx运输顺槽巷20m时，必须根据实际情况确定是否需用停止xxxx运输顺槽一切工作，并设立警戒线，实行单工作面施工，并向有关单位下发贯通通知书，做好调整通风系统的准备工作。

5、在贯通距离剩余10米，必须停止xxxx运输顺槽一切工作，并设立警戒线，通风科做好调整通风系统的工作。

三、贯通期间的掘进安全技术措施1、技术科测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进工作面距贯通接近20m时，以书面形式通知有关安全生产人员和通风人员做好贯通准备工作。

2、地质人员及时掌握井下掘进工作面的地质、水文地质情况。

测量人员坚持每班下井校正中腰线、探底，升井后上图，确保精确贯通。

3、现场施工工人必须严格按照测量人员标定的中腰线施工作业，并及时向前方延伸中腰线。

4、巷道贯通剩余20m，必须采用长探短掘方式进行掘进。

每班掘进前先用6m长钻杆对掘进巷道前方进行钻探，确定钻探无异常才能正常掘进。

5、要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。

6、掘进施工时，遇顶板严重破碎采用支架支护时，迎头10m内支架，必须补齐撑木，进行连锁加固并加强顶板控制，杜绝空帮顶现象，坚持使用前探梁，严格执行超前护顶措施。