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5S与质量管理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5S活动与质量管理5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。

一.5S各项内容解析1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。

★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。

★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。

★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。

★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。

2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。

★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。

★注意事项：这是提升工作效率的基础。

★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。

★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。

3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。

★目的：稳定品质，减少工业伤害。

★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。

★注意事项：需领导带头来做。

4.清洁：就是维持上面3S的成果。

★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。

主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。

2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。

以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。

二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。

整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。

标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。

2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。

整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。

标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。

3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。

清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。

第一章 5S现场管理一、5S现场管理是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S活动的目的：（一）培养员工的主动性和积极性1、缩短作业周期，确保交货期2、降低生产成本3、改善零件在库周转率4、促成效率的提高（二）创造人和设备都适宜的环境1、保障安全生产2、减少甚至消除故障（三）培养团队精神和合作精神1、组织活力化，改善员工精神面貌2、改善和提高企业形象最终达到提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制的目的。

三、5S现场管理——整理（一）定义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

（二）要点：1、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

（三）整理的目的是：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。

（四）整理的真意：组织化，如何组织物品？为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备物品，及应有的流程。

以作业机能作为考虑衡量点。

四、5S现场管理——整顿（一）定义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

（二）整顿活动的要点1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。

质量一、满足客户要求二、有用的和可信赖的浅谈5S与质量5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。

5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。

5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。

5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。

下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。

整理（SEIRI）。

从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。

必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。

而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。

整顿（SEITON）。

除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。

从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。

说白了，就是研究提高效率方面的科学。

任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。

我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。

如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？清扫（SEISO）。

这是个简单的工作，我们每天都做。

但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。

通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。