下载文档原格式
脱硫塔制作安装施工方案:我公司承建贵公司的碳钢塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。
一、工程概况：我公司主要负责的现场制作安装项目，总重量为Kg，工期年月日止年月日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。
筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。
取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30°坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。
下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。
2、安装正装工具3、对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。
所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。
在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作：a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。
b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。
超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；4、塔内件的制作与安装塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。
中国XXXXXX石化公司石油二厂塔器安装施工技术方案编制: xxx审核: xxxxx批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○一一年二月目录1前言 (1)1.1编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序 (2)4基础验收 (2)5材料到货验收 (2)6内件到货验收 (3)7壳体组对 (3)8焊接管理 (4)8.1 焊工管理 (4)8.2 焊接设备管理 (4)8.3 焊接工艺评定 (4)8.4 焊材管理 (5)8.5 气象管理 (5)8.6 焊接工艺 (6)9 焊缝检验 (7)9.1 外观检查 (7)9.2 无损检测 (7)9.3焊缝返修 (7)10 焊后热处理 (8)11产品焊接试件 (9)12设备的找正 (9)14 内件安装 (10)15清理封闭 (11)16防腐、保温施工 (11)16.1 施工程序 (11)16.2 施工准备 (11)16.3施工方法 (12)17.塔器防火施工 (13)18.质量管理措施 (13)19.HSE管理措施 (14)20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 (15)1.1编制依据1.1.1施工图纸；1.1.2 TSG R0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》；1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6 JB/T4710-2005《钢制塔容器》；1.1.7 70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》；1.1.8 70B109-2003《一般容器内构件技术条件》；1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.1.10 JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》；1.2 适用范围本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。
施工现场临时用备明细表运输、吊装作业前应具备的条件：1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；4试吊及所有机索具布置检查完好；5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；6设备运输至现场的摆放位置已确定；7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。
面积约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h ；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。
而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力； 进车路线及摆放：（4）吊装施工特点1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。
2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。
（1）现场吊装组织机构MTBE/丁烯-1装置（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。
2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。
3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。
4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。
5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。
6）安全负责人负责提出HSE 实施计划，监督HSE 管理的实施。
7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。
组塔施工方案组塔施工方案一、概述本次组塔施工是针对某高层建筑进行的，旨在安装筒形钢管组塔作为建筑结构的一部分。
组塔施工方案是在合理分析设计图纸、勘察数据的基础上制定的，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括确定施工总进度和里程碑节点，制定详细的施工计划，并配备必要的施工机械设备；2. 根据设计要求，准备所需的筒形钢管、连接件和其他辅助材料，并进行质量检验和验收；3. 安排专业人员对现场进行勘察和踏实，并制定详细的现场施工方案。
三、施工步骤1. 基础预制：根据设计要求进行基础预制，在地面上铺设合适的砼基底，定位和固定预埋筒形钢管，保证固定牢固；2. 施工场地准备：在基础预制完成后，清理施工现场上的障碍物，确保施工安全无障碍；3. 组塔起吊：选用合适的起重机械设备，根据计划进行筒形钢管的起吊和水平放置，确保放置位置准确；4. 筒形钢管连接：根据设计要求，在水平放置的筒形钢管上进行连接，使用连接件进行连接，并采取必要的固定措施，确保连接牢固和安全；5. 填充砼：在组塔过程中，根据设计要求，在筒形钢管的空腔中填充砼，提高结构的稳定性和抗震能力；6. 筒形钢管涂保护剂：组塔完成后，进行筒形钢管表面的除锈和处理，然后涂抹适量的保护剂，以防止筒形钢管腐蚀和延长使用寿命；7. 清理现场：组塔施工完成后，清理施工现场的杂物和垃圾，恢复施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋，严禁在危险区域内逗留；2. 施工现场必须有专人负责安全管理，及时排除安全隐患；3. 确保施工现场的安全警示标志齐全且清晰可见；4. 提供必要的安全培训和防护装备，确保施工人员具备相关技能和知识；5. 根据现场具体情况采取相应的防护措施，如安装防护网和防护栏杆等。
五、质量控制1. 确保组塔过程中所使用的筒形钢管、连接件和其他材料符合相关标准和设计要求，并具备相应的合格证明和检测报告；2. 组塔过程中严格按照设计要求进行，确保连接牢固，避免出现偏差和缺陷；3. 各个施工节点进行必要的质量检验和验收，确保施工质量达到设计要求。
组塔施工方案1. 引言组塔是在电力工程中常见的环节，涉及到电力线路的搭建、安装和调试等工作。
本文档将介绍组塔施工方案的具体步骤和注意事项，旨在确保施工的安全性和高效性。
2. 施工准备2.1 施工区域准备在开始组塔工作之前，需要对施工区域进行合理规划和准备。
首先，确保施工区域的平整，清理杂物和障碍物。
其次，清障施工区域周边的无关人员，设置明显的安全警示标志。
2.2 施工材料准备在施工过程中，需要准备一系列的施工材料，包括塔杆、配套配件、绝缘子、导线等。
确认所需材料的种类和数量，确保可以满足施工的需求。
2.3 施工工具准备除了施工材料外，还需要准备一系列的施工工具，如吊车、起重机、电动工具等。
确保这些工具的正常运行和安全性。
3. 组塔施工步骤3.1 基础施工在组塔之前，需要进行基础施工。
首先，根据施工设计图纸，进行基础开挖和浇筑。
确保提前完成塔基施工，以确保组塔工作的顺利进行。
3.2 塔杆架设组塔的核心工作是塔杆的架设。
根据施工设计图纸，安放吊装装置，将塔杆吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意塔杆的垂直度和水平度，以及与基础的连接牢固性。
3.3 配件安装在塔杆架设完毕后，需要安装各种配套配件。
这些配件包括绝缘子、金具、跳线等。
根据施工图纸，严格按照规范进行安装，确保每个配件的牢固性和正确位置。
3.4 导线安装在配件安装完毕后，需要进行导线的安装工作。
根据施工设计图纸，布设导线，并进行连接和固定。
在导线安装过程中，要注意导线的张力和导线间的间距，确保导线的稳定性和安全性。
3.5 调试和检测组塔施工完成后，需要进行调试和检测工作。
首先，进行组塔结构的稳定性检测，确保塔杆和配件的连接牢固。
其次，进行绝缘子和导线的绝缘性能检测，确保电力线路的正常运行。
3.6 安全防护在组塔施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工作业的安全性。
此外，需要设置警示标志和隔离设施，以保护周围的行人和设备。
塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。
由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。
根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。
设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。
三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。
设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。
2、编制依据2.1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89《钢制压力容器》2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3、塔器组焊程序备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。
4、设备验收4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格塔器检查验收塔体各段粗磨坡口下塔安装就位找正固定中塔吊装就位、临时支撑安装组对专用卡具、点焊双面同步氩弧焊打底单面氩弧焊填充盖面上塔施工同中塔塔内操作平台拆除、附件安装、清理、脱脂充氮试压、封闭冷箱安装 塔支座安装找正 精磨下塔上坡口焊前准备 塔内操作平台搭设监控垂直度变化监控垂直度变化 100%X 射线探伤施工要求同上最终检查塔体垂直度以下塔为基准，中塔坡口加工、精磨100%X 射线探伤检测内件安装精度证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
塔类设备施工技术方案12、塔体施工方法2．1设备到货验收(1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。
(2)设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括:合格证、质量证明书;同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写《设备到货验收记录》。
（3）设备在验收过程中发现不合格项目,应以书面形式提交有关单位(部门)处理。
2.２基础验收(１）设备安装前，基础须正式交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；●基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
●基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定:2．3设备安装(１）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线(中心线、标高)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
(２)找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
（３）找正时，应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
(４）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足《中低压化工设备施工验收规范》要求：● 垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。
● 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
● 相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。
● 有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。
● 斜垫铁应成对使用,斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度,斜垫铁下面应有平垫铁。
● 每组垫铁一般不超过四块,放置平垫铁时,最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。
35杆塔组立施工方案
一、项目概述
二、前期准备工作
1.施工前，需对施工现场进行全面的勘察和测量，确定每座塔的坐标、高度和线路走向。
2.组织人员到场勘察、测量，现场情况复核，验收施工图纸。
3.购买和准备必需的材料设备，确保施工过程中不会受到物资短缺的
影响。
4.组织施工人员进行安全培训，确保每位作业人员了解安全规程和操
作规范。
三、施工步骤
1.塔基预制
在每座塔的基础位置进行预制，确保基础坚固牢固。
2.铺设基础电缆
在塔基位置铺设基础电缆，连接到线路中。
3.吊装塔体
使用吊装机械将塔体吊装到基础位置，确保水平垂直。
4.安装绝缘子和导线
将绝缘子和导线安装到塔体上，确保连接紧固。
5.检查调整
对每座塔进行检查和调整，确保塔体安装正确稳固。
6.按要求进行验收
对每座塔进行验收，确保符合要求和标准。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
2.施工过程中应定期检查和保养施工设备，确保施工进程顺利。
3.严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
4.施工过程中应注意环保，避免造成环境污染。
五、安全措施
1.施工现场应设置警戒线和安全带，防止人员坠落。
2.施工过程中应配备专业的安全人员，确保施工安全。
3.施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，确保工作安全。
4.对施工过程中的危险因素加强监控，确保工程施工安全。
六、总结。
四、作业程序流程编号XL-LT-02-01 流程名称：抱杆系统1、抱杆的长度和刚度，要遵照施工设计的规定。
其在塔上的高度L1（见图1所示）要满足施工设计的要求。
图1 抱杆系统布置示意图2、使用分段抱杆时，抱杆接头处要平坦以利腰环顺利通过。
为此，若抱杆使用法兰连接时，应使用内法兰；若使用角钢组合抱杆，则其腹杆件应在主角钢内侧，腹杆应采纳焊接；3、朝天滑车是起吊构件时的转向滑车，除要求其能随起吊绳的移动而转动之外，朝天滑车本身尚应能相关于抱杆作水平方向的转动；朝天滑车与抱杆的联结，应采纳套接，且应用制动螺丝与抱杆加以固定。
朝天滑车与抱杆联结后，其中心应在抱杆轴线上；4、朝地滑车是提升抱杆时的转向滑车，可如图2所示，直截了当镶于抱杆下部端头，也可采纳套接方法，套接时应用制动螺丝加以固定；四、作业程序流程编号：XL-LT-02-01 流程名称：抱杆系统图2 朝地滑车与抱杆联接示意图四、作业程序流程编号XL-LT-02-03 流程名称：承托系统1、承托系统的作用是支持抱杆，它由下拉线（钢绳）、卡具、调剂器和平稳滑车组成，其在塔上的布置如图3所示图3 承托系统布置图承托系统的规格、长度应遵守施工设计的规定，而且组成的两分支拉线应等长；2、承托系统与抱杆的连接是通过平稳滑车来完成的，平稳滑车与抱杆的连接如图4所示；图4 平稳滑车与抱杆连接示意图四、作业程序流程编号：XL-LT-02-04 流程名称：起吊绳、腰滑车及地滑车1、依照采纳“单吊”、“双吊”的不同，起吊绳的布置有如图5和图6所示的两种方式。
图5 “单吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出图6 “双吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出起吊绳的规格、长度，以及是否设起吊滑轮等，应遵照施工设计的规定。
四、作业程序流程编号XL-LT-02-04 流程名称起吊绳、腰滑车及地滑车2、腰滑车作用，是为了减少抱杆所受轴向压力及幸免起吊绳与塔身或抱杆相碰而设的起吊绳转向装置；每根起吊绳应有自己的腰滑车，分别独立使用；3、腰滑车的布置位置，应依照被吊构件的部位不同而不同：吊装腿部、身部构件时，布置在已组塔身的最上部接头处的主材上（即拉线系统和承托系统固定处）；吊装颈部、横担等“平口”以上构件时，一律布置在“平口”处的主材上；4、腰滑车的布置要做到：4、1“双吊”时，两根起吊绳的腰滑车布置位置应互相对称，而且应各置于其相应的起吊构件对侧；4、2“单吊”时，腰滑车应布置在起吊构件对侧的某主材上，如图8，当吊装AB侧构件时，腰滑车布置在C腿或D腿主材上，吊CD侧构件时，布置在B腿或A腿主材上；4、3为了增大起吊绳与抱杆的夹角，固定腰滑车的钢绳套（或固定卡具）越短越好，在一样情形下，腰滑车的滑轮边缘至主材角铁背的距离不宜大于300mm，见图8。
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2基础验收及处理 (1)3.3现场准备 (2)3.4塔设备检查验收 (2)4.分段组对 (3)4.4焊接操作及质量保证措施 (4)4.5二次灌浆 (5)5.塔体的检验 (5)5.1焊接检验 (5)5.2垂直度检验 (6)5.3酸洗、钝化 (6)5.4压力试验 (6)6．质量保证措施 (7)7.安全技术措施 (7)8.环境保护措施 (8)9．产品防护技术措施和技术要求 (8)10. 劳动力组织 (8)11. 主要施工机具 (9)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
塔类设备施工技术方案引言塔类设备是工业领域中常见的设备之一，在建筑、电力、石化等行业中广泛应用。
塔类设备的施工涉及到多个方面的技术和措施，本文将针对塔类设备的施工技术方案进行详细探讨。
设备选型在进行塔类设备施工之前，首先需要进行设备选型。
根据具体的工程要求和场地条件，选择合适的塔类设备。
考虑到安全性、稳定性和耐久性等因素，通常选择钢结构塔类设备。
施工前准备在正式进行施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察和评估，确定施工的可行性和安全性。
其次是制定详细的工程方案，包括施工进度计划、安全措施和质量保证方案等。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，以及组织好施工人员和相关配套单位的协调工作。
施工步骤塔类设备施工的一般步骤如下：1. 场地清理和准备在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工空间的整洁和安全。
同时进行必要的地基处理和场地平整，为后续的施工工作做好准备。
2. 基础施工从设计和结构上考虑，塔类设备需要有坚固的基础支撑。
在这一步骤中，根据工程要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
确保塔类设备的基础稳固和承载能力。
3. 塔体组装将事先加工好的塔体部件进行组装。
根据设计图纸和施工方案，按照正确的顺序和方法进行组装。
在组装过程中，需要注意对接的准确性、连接的牢固性和整体的稳定性。
4. 安装配套设备根据实际需要，进行塔类设备的配套设备安装。
这包括电气设备、通信设备、传感器等。
在安装过程中，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保安装质量和安全性。
5. 调试和测试完成塔类设备的安装后，进行调试和测试工作。
根据设备的使用要求，进行各项功能测试和质量检查。
确保塔类设备的正常运行和安全性能。
施工质量控制为了保证塔类设备施工质量，需要进行有效的控制和监督。
主要包括以下几个方面：1. 施工方案的审核和审查在施工前，对制定的施工方案进行审核和审查。
确保方案的合理性、可行性和安全性。
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6．质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9．产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
本工程为某工厂配套塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由厂家负责供货、安装及调试，主要安装内容为：基础施工、塔体安装、内部构件安装、配管及阀门安装、保温及防腐、调试等。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203-2000）4. 到场的塔设备技术图纸和随机资料三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工材料：根据工程需求，准备所需材料，如钢材、混凝土、保温材料、防腐材料等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、检测设备等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、质量要求等。
四、施工方法1. 基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行放线，确保基础位置准确。
（2）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行下一道工序。
2. 塔体安装（1）根据设计图纸，对塔体进行分段，分段长度根据现场实际情况确定。
（2）采用分段吊装，确保塔体安装平稳。
（3）检查塔体连接部位，确保连接牢固。
3. 内部构件安装（1）根据设计图纸，安装塔内构件，如填料、塔盘、喷淋装置等。
（2）检查构件安装质量，确保符合设计要求。
4. 配管及阀门安装（1）根据设计图纸，进行配管及阀门安装。
（2）检查管道连接质量，确保管道无泄漏。
5. 保温及防腐（1）根据设计要求，对塔体进行保温及防腐处理。
（2）检查保温及防腐效果，确保符合设计要求。
6. 调试（1）完成塔设备安装后，进行试运行，检查设备运行状况。
（2）对设备进行调试，确保设备运行稳定。
五、质量要求1. 基础施工：基础位置准确，混凝土强度达到设计要求。
2. 塔体安装：塔体安装平稳，连接牢固。
3. 内部构件安装：构件安装质量符合设计要求。
塔器组对施工技术方案完整.docx 范本1：第一章施工技术方案概述1.1 目的与背景1.2 施工技术方案的编写依据1.3 现场施工环境概述第二章施工组织与管理2.1 项目组织架构2.2 施工进度计划2.3 施工人员组织与管理第三章基础工程施工3.1 地基处理方案3.2 桩基工程施工3.3 地下水处理工程施工第四章主体结构施工4.1 钢结构施工4.2 混凝土结构施工4.3 砌体结构施工第五章建筑装饰工程施工5.1 室内装饰工程施工5.2 室外装饰工程施工第六章电气与通信工程施工6.1 电力供应与配电系统施工6.2 照明与插座工程施工6.3 通信系统工程施工第七章给排水工程施工7.1 给水系统工程施工7.2 排水系统工程施工第八章暖通与空调工程施工8.1 供暖系统工程施工8.2 空调系统工程施工第九章文档审核与批准9.1 文档审核流程9.2 文档批准流程附件：相关图纸、施工图等法律名词及注释：1. 施工技术：指施工项目的工程技术方案和技术措施。
2. 施工组织：指施工企业根据施工技术要求制定的施工组织方案。
3. 基础工程：指建筑物、桥梁等结构的地下部分。
4. 主体结构：指建筑物等结构的主体部分，包括承重结构和非承重结构。
5. 建筑装饰工程：指对建筑物内外进行美化、装饰和保护的工程。
6. 电气与通信工程：指电气设备安装和通信设备安装的工程。
7. 给排水工程：指给水配套设施和排水系统的工程。
8. 暖通与空调工程：指暖气供应系统和空调设备的安装与调试工程。
范本2：第一章施工技术方案概述1.1 目的与背景1.2 施工技术方案的编写依据1.3 施工技术方案的作用与重要性第二章施工组织与管理2.1 项目组织与管理体系2.2 施工进度计划与控制2.3 施工质量管理与控制第三章土石方工程施工3.1 土方开挖与回填工程3.2 岩土工程处理工程3.3 土石方工程设备的选择与使用第四章结构工程施工4.1 钢结构工程施工4.2 混凝土结构工程施工4.3 砌筑工程施工第五章建筑装饰工程施工5.1 室内装饰工程施工5.2 室外装饰工程施工第六章电气与通信工程施工6.1 电力工程施工6.2 通信工程施工6.3 控制与监控系统工程施工第七章给排水工程施工7.1 给水工程施工7.2 排水工程施工7.3 污水处理工程施工第八章暖通与空调工程施工8.1 供暖工程施工8.2 空调工程施工第九章文档审核与批准9.1 文档审核流程9.2 文档批准流程附件：相关图纸、施工图等法律名词及注释：1. 施工技术方案：指施工项目的技术方案和技术措施的总称。
塔组对、安装方案1.编制说明和编制依据1.1编制说明本方案为塔组对、安装施工投标而编制。
根据工程招标文件，同时参照类似生产装置中塔类设备施工经验而编制。
主要包括塔的现场组对、塔内件等附属物的安装。
1.2编制依据1)《钢制塔式容器》JB4710-922)《钢制压力容器》GB150-983)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-835)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20006)《压力容器安全技术监察规程》8)《塔盘技术条件》JB1205-809)《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-8910)《立式设备防火层施工技术条件》2000112-B明2.施工程序1)图纸会审，设计交底。
2)编制详细施工方案，做各种施工准备3)设备检查、验收。
4)塔体组对、焊接。
5)焊缝无损检测。
6)附件安装。
7)水压试验。
8)防腐及保温。
9)吊装就位。
10)内件安装。
3.塔体组对3.1组对前的检验分段塔在组对前，要对其结构尺寸、到货状态、制造质量进行复验，并做好记录。
3.1.1.检查项目：1)方位及几何尺寸应符合设计图纸及规范规定。
分段处周长、椭圆度、端面不平度、塔体不直度、长度等偏差要在允许范围之内；2)组对尺寸的检验；3)塔体附件的检验；4)焊缝外观尺寸检验；5)塔基础的检验。
3.1.2.塔体组对前应具备的条件1)组对场地达到“三通一平”条件；2)吊装机具已准备完毕，组对滚胎已布置完毕；3)分段塔体已通过验收，且已送到组装位置。
3.1.3.滚胎设置1)分段组装的塔在塔上、下段不影响梯子平台安装的位置各均布滚胎3~4组2)滚胎下方用道木搭设成井子架，上面放置滚胎组。
3)同一组滚胎中心位于塔纵向中心线下方约为120度的范围内，各组滚胎的中心线应与塔纵向中心线一致。
3.2组对步骤组对前，先根据塔体的实际到货情况，设置好滚胎，待塔体验收完毕，将塔体的上、下段分段用吊车横放在已设置好的滚胎上，塔顶应朝向基础。
塔器组对施工技术方案一、引言塔器组是指在高层建筑、电力线路、通信塔等工程中，用于支撑和承载设备的结构组件。
施工技术方案是指在进行塔器组安装施工过程中，为保证施工质量和安全，针对具体工程需编制的施工计划和操作规程。
本文档旨在对塔器组对施工技术方案进行详细说明，确保施工过程的安全性和有效性。
二、施工准备1. 施工前准备施工前，必须进行全面、细致的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善施工方案：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括工艺流程、安全措施、作业程序等。
•勘测和检测：对施工区域进行勘测和检测，确保施工区域符合要求，没有安全隐患。
•材料准备：根据施工方案确定所需材料清单，并进行采购和检查。
•设备调试：对施工所需设备进行检查、调试，确保正常运行。
•安全防护措施：制定并实施安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
2. 施工图纸和标志牌•施工图纸：根据工程设计图纸，制作施工图纸，详细标明塔器组的构造、尺寸、定位等信息，以便施工人员参考和施工操作。
•标志牌：在施工现场设置标志牌，标明施工区域、施工工艺、禁止通行等，以提醒过往人员注意安全。
三、塔器组安装施工过程1. 基础处理在进行塔器组安装之前，首先需要对基础进行处理，确保其承载力和稳定性。
具体步骤如下：1.清理基础：将基础表面杂物清理干净，并清除沉积物。
2.检查基础：检查基础的平整度、垂直度和水平度，确保满足要求。
3.处理基础：根据实际情况，采取相应措施，如修复裂缝、加强钢筋等。
4.基础尺寸核对：核对基础尺寸是否符合施工图纸要求，确保位置和尺寸准确。
2. 塔器组组装在基础处理完成后，开始进行塔器组的组装工作。
具体步骤如下：1.预组装：根据施工图纸，将各结构部件预组装在地面上，检查其是否符合要求。
2.升牵引：使用吊车或起重机将预组装好的塔器组件升离地面，牵引至安装位置。
3.安装固定：将组装好的塔器组件准确地放置到基础上，并进行固定和校正，确保与基础对齐并稳定固定。
塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。
由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。
根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。
设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。
三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。
设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。
2、编制依据2.1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89《钢制压力容器》2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3、塔器组焊程序备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。
4、设备验收4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
4.3塔设备的检查验收4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-14.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。
4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。
4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。
4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。
4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
4.6内件及附件的验收4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。
4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。
4.6.3在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。
4.6.4检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。
4.6.5清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。
4.6.6除以上规定外，设备交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。
5、塔器的安装三塔的安装拟采用分段吊装的方法，上塔、中塔、下塔采用立式组焊。
5.1三塔的吊装采用200吨履带吊和90吨汽车吊进行吊装就位。
5.2分段塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接，避免影响施工进度。
5.3三塔在组对时，应采用专用卡具进行固定，卡具的材质应与塔体材质一致，并调整塔体垂直度，及时进行点焊。
5.4塔体组对时，两段筒体内壁要保持平齐，错边量不应大于3.5mm。
5.5坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.6分段处外圆周长允许偏差四塔均为±15mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。
5.7组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm 钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤30mm。
5.8筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈来校正。
5.9坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。
5.10三塔安装主要安全技术措施：5.10.1在安装过程中，不能挤压、碰撞。
吊装时要求两台吊车一台主吊，一台溜尾，两台吊车操作应同步，确保吊装过程安全稳妥。
5.10.2主吊吊车必须设置平衡梁，钢丝绳应拴在设备专用吊耳上，以免钢丝绳挤伤和挤裂设备本体。
5.10.3辅吊车捆绑用的钢丝绳不能直接与设备接触，必须用木板或木条包扎隔离，以免钢丝绳划伤设备本体。
5.10.4就位好的设备立即用石棉布从下到上完全包扎好，因冷箱内需大面积焊接，以免电焊飞溅物落到设备上，损伤设备。
5.10.5上塔组对焊接过程中除需必要的临时固定措施外，吊车要始终将上塔悬置起来。
5.10.6由于现场条件限制和考虑三塔吊装的需要，第四面冷箱板需在三塔吊装焊接完后方能安装。
为确保设备安全，拟选择天气好，无风的情况下（按天气预报准备）进行吊装，吊装就位，焊接完毕并找正固定后，继续完善冷箱的安装。
若无法立即完成上述工作，必须及时在冷箱预留部位设置挡风帆布。
5.10.6若设备内充装了保护用氮气，故三塔吊装前应将释放彻底，释放完后将管口全部封闭。
5.10.7三塔的找正应通过调整设备底座下的斜垫铁组相对位置进行，不得通过添加或减少垫铁数量来进行，垫铁应为不锈钢钢板。
5.10.8在设备内工作和焊接时，必须采取防火、防烫伤、和防高空坠落物伤人或损坏设备的安全保护措施。
6、塔器的组焊6.1塔体拼接焊逢的组对：6.1.1利用组对卡具和定隙板进行焊逢的组对和固定。
单位：mm3件1详图组对形式图6.1.2上塔体稳固找正措施在下段塔体安装找正结束后，将上段塔体吊装就位，上段塔体顶部用两个倒链吊挂于放置于冷箱顶部的临时用钢梁上，上段塔体侧面四周对称设置四套缆绳，所设置的两个倒链和四套缆绳可以很便利的找正精馏塔上塔段，同时起到了稳固上段塔的作用。
焊接过程中上段塔必须用起重机悬吊起来。
6.1.3焊逢的组对坡口形式如下图：4.2塔器的焊接：4.2.1焊接模拟训练利用设备制造厂家所提供的实验材料和厂家的焊接材料进行模拟焊接训练。
试验可焊性和焊接工艺参数。
4.2.2焊接工艺参数确定焊接工艺参数主要确定焊接电流、氩气流量、焊丝直径。
我公司将进行焊接80 件3详图件2详图 下塔 上塔工艺评定，并编制焊接工艺指导书，指导施工。
4.2.3焊丝的保管、领用焊丝应摆放在仓库，并有防油、防尘等措施，根据当天需用量，专人领用、专人发放。
施工中所用的各类焊材必须要分类堆放，以免混用。
4.2.4焊接材料的选用在三塔组对焊接过程中，焊接材料的选用尤为重要，塔内介质的设计温度都在-196℃，三塔属于低温设备，因此应根据设备生产厂家提供的焊接材料或提供的技术资料进行焊接。
4.2.5焊接顺序4.2.6焊接操作及质量保证措施4.2.6.1焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄砂、铁锈等杂质。
4.2.6.2每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方可从事焊接。
4.2.6.3焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。
焊接之前进行抽样分析，以确保焊丝的正确性。
另外应进行专门的保管。
4.2.6.4焊接要选择一个好的天气进行。
焊接之前，施焊的焊工要使用新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。
4.2.6.5焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。
4.2.6.7焊接必须连续同步进行，不得中断。
如确需中断，焊工应同时停止作业，并且中断时间不得超过15分钟。
以避免焊接的加热和冷却过程而造成焊接变形。
4.6.2.8钨极必须经过抛光处理，不得有重皮现象，钨极必须及时更换，以确保焊接质量。
4.2.6.9交流氩弧焊机采用NSA500型，焊接前，焊工和维修电工必须对焊机进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。
4.6.2.10切割余量适当加大，保证坡口质量。
4.6.2.11组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨，并在使用前彻底清洗、脱脂，卡具摆放间距以300mm为宜。
4.6.2.12加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨削至规定值。
4.6.2.13焊材和焊缝处理要彻底，所使用的工具、机具应定期检查、清洗，保证焊缝和卡具不被所使用的工具污染。
4.6.2.14所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。
4.6.2.15在水压不足的现场施工，必须设置一套冷却水加压装置，保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用。
4.6.2.16每层焊道必须一次连续焊完，即使间隔，时间不宜超过15分钟。
4.6.2.17组对和焊接过程中所使用的工、机具、卡具必须专用，过程中不得挪作它用，以保证不受污染，从而影响焊接质量。
7、体的检验7.1焊接检验7.1.1打底焊接完成后应对打底焊逢进行100% X光探伤，探伤合格后再填充盖面。
7.1.2焊逢焊接完成后，应先经外观检查合格，然后进行100% X光探伤，探伤检查标准遵从设备生产厂家的相关规范要求。
7.1.3焊逢外观检验及X光探伤均执行有关规范标准、设备厂家技术要求的规定。
7.2塔体垂直度检验塔体垂直度采用经纬仪检查，检验遵从规范及设备厂家技术要求的规定。
定。
8、酸洗、钝化8.1不锈钢塔的焊缝按规范要求，焊接成形后要对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
8.2酸洗时，将配置好的酸洗膏涂于覆层焊缝及其两侧30mm范围内，30分钟后用棉纱布擦去酸洗膏，并用钢刷刷干净，以进行下道工序处理。
8.3钝化时，将配置好的钝化液涂在焊缝上，16-30分钟后，用干净水冲洗干净。
钝化后对所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。
