目视化管理的基本知识及要求

6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。

二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。

3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。

4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。

超高、危险的物件。

员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。

6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。

8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。

三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。

质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。

TPM管理知识点总结随着企业管理的深入发展，TPM管理已经在企业中生根发芽。

本文根据一些管理的经验以及网上整理的内容总结了TPM管理的知识点。

TPM管理知识一、TPM管理的概念TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

二、TPM管理的发展历程1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

最后演变到现在的TPM管理。

三、TPM管理的意义1、TPM要达到的三个目的：（1）提高设备的综合效率。

（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

（3）树立全新的企业形象。

2、TPM的具体目标：（1）在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。

精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。

2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。

3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。

4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。

5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。

7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。

8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。

9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。

10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。

扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。

11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。

12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。

13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。

中集安全知识题作业管理目视化三统一一、判断题，判断下列安全知识是否正确。

对的用"√"表示，错的"×"表示。

1、如果在学校发生地震，正在上课时，要在教师指挥下迅速抱头、闭眼、躲在各自的课桌旁边。

( √ )2、煤气中毒时，赶紧拨打急救电话"119、" ( × )3、在流感高峰期，可以去人多拥挤、空气流通不畅的公共场所。

( × )4、双手被呼吸系统分泌物弄脏后，不用立即洗手。

( × )5、进食或处理食物前，应用肥皂及清水洗净双手。

( √ )6、饮用水应采用自来水，可以直接饮用。

( × )7、同学们应从可靠的地方购买新鲜食物，不要光顾无牌小贩。

(√)8、唾液是手足口病传播的主要途径之一，因此易感人群应特别注重口腔护理和消炎。

(√)9、冬天来了的时候，天气比较冷，可以把家里和教室的窗户关得紧紧的。

(× )10、同学们要养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，勤洗澡，饭后便前洗手，勤剪指甲，勤换洗衣服，勤晒被褥等。

( √ )11、预防手足口病要遵循"洗净手、喝开水、吃熟食、多通风、晒衣被"15 字口诀。

( √ )12、如果发现火灾，可以打电话直接报警。

家中没电话的，要尽快使用邻居、电话亭或者附近单位的电话报警。

( √ )13、可以随意拨打火警电话。

( × )14、在没有电话的情况下，应大声呼喊或采取其他方法引起邻居、行人注意，协助灭火或者报警。

(√ )15、学生可以携带火柴、打火机进入校园。

(× ) 16、如果在学校发生火灾，千万不要从窗口往下跳。

( × )17、学校进行大扫除时，可以将树叶、纸屑等垃圾烧掉。

( √ )18、发生火灾时，不能乘坐电梯。

( √ )19、影剧院、商场、图书馆等公共场所的电气设备、开关等，同学们可以摸一摸、动一动。

( × )20、发生火灾时，如果中途的防火楼梯被堵死，应该向楼顶跑。

企业精益管理职工应知应会知识(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除企业精益管理职工应知应会知识一、什么是精益“精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。

精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。

二、什么是精益思想五原则价值——从客户的角度，精确地确定特定产品的价值;价值流——识别出每种产品的价值流;流动——使价值不间断地流动;拉动——从客户角度拉动价值流（无订单不生产）;尽善尽美——永远追求尽善尽美。

三、什么是浪费浪费是不产生任何附加价值因素。

1、八大浪费：1）不良、修理的浪费；2）加工的浪费；3）动作的浪费；4）搬运的浪费；5）库存的浪费；6）制造过多过早的浪费；7）等待的浪费；8）管理的浪费。

2、识别浪费的方法：1）探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；2）三现原则：到现场、看现物、把握现象；3）5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；4）价值流分析：分析过程中每一个活动的价值。

3、消除浪费的四原则：取消、合并、重排、简化。

4、精益生产追求的７个“零”极限目标：零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故、零切换浪费。

四、什么是准时生产准时生产Just In Time，简称JIT，是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。

1、准时生产的基本原则：1）不加工任何东西，除非顾客下订单；2）令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行；3）采用看板管理将所有流程与顾客需求连接在一起；4）最大化人力和设备弹性。

2、准时生产的目标：准时生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动。

彻底消除无效劳动造成的浪费。

达到废品量最低、准备时间最低、库存量最低、搬运量最低、机器损坏率低、生产提前期短、批量小的目标。

班组长管理知识基础知识汇总系列设备管理(1)设备管理为什么（设备管理的目的）确保设备正常运转以保证生产的连续性和均衡性。

了解班组设备管理的主要内容;班组设备维护管理的基本要求”三好“：管好设备、用好设备、修好设备”四会“：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

设备使用期的安全管理第一、要实行设备使用保养责任制。

把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性于个人安全责任结合起来。

第二、实行操作证制度。

定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作证，无证操作按验证违章事故处理。

第三、操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。

第四、遵守磨合期使用规定。

新出厂或大修后设备必须根据磨合期要求运行保养，才可投入正常使用。

第五、单机或机组核算制，定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。

第六、创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。

采光、照明。

取暖通风、防尘、防腐、防震降温、防噪声、卫生条件良好,安全防护充分，工具、图样和加工件都要改在合适的位置，直至提供必要的监视。

要定期诊断仪器和检修场所。

第七、合理组织设备生产.施工。

在安排生产计划时必须安排维修时间，必须贯彻安全第一。

预防为主的方针，在使用与维权发生矛盾时，应坚持先维修，后使用的原则，防止拼装设备。

第八.培养设备使用、维修、管理队伍。

现代化设备需要掌握科学知识、技术和经验。

第九、建立设备资料档案管理制度。

包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管熟悉设备管理的常见问题、操作人员方面的问题设备本身的问题管理制度方面的问题设备管理的基本方法。

班组设备管理的基本方法1.设备4s管理对凌乱设备进行整理;对设备进行定期清扫；对设备进行整顿标识;对设备整体进行清洁2、备品备件管理事故备件的准备;常规备件的准备;标准备件的准备;易损备件的准备;特殊备件的准备3、工器具的准备常规工器具的准备;专用工器具的准备;大型工器具的准备;特殊工器具的准备4、班组设备规范化维护管理日常维护制度化；保养程序化；关键/重点设备的维护5、班组设备全方位监控管理设备点检管理；区域巡回管理；设备运行状态监测；设备剩余寿命周期预测设备管理的改善方法、TPM：全面改善活动（全民保全）五化管理：1.管理标准化2.流程固定化3.物流精细化4.过程可视化5.现场明晰化班组设备管理“十方法”1 .制定设备管理工作目标。

HSE应知应会知识1、安全带如何正确使用？安全带应系在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

2、是临时用电？临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日常维护的临时性用电。

1.临时用电设施的送电、停电操作顺序。

答：送电操作顺序为：总配电箱（盘）—分配电箱（盘）—开关箱。

停电操作顺序为：开关箱—分配电箱（盘）—总配电箱（盘），紧急情况除外。

2.当发生何种情况时，必须立即终止作业，取消（相关）作业许可证？答：1. 作业环境和条件发生变化；2. 作业内容发生改变；3. 实际作业与作业计划的要求发生重大偏离；4. 发现有可能发生立即危及生命的违章行为；5. 现场作业人员发现重大安全隐患；6. 事故状态下。

3.什么是管线/设备打开？是指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。

4.动火作业票批准人的职责？（一）负责组织向动火作业单位、本单位和涉及的相关单位人员进行安全交底，核查风险削减措施落实情况。

（二）负责审批动火作业许可证。

（三）负责组织异常情况下的应急处置。

（四）对动火作业全过程的安全负责5.双重隔离是哪种的情况？答：1. 双阀一导淋（双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开）；2. 截止阀加盲板或盲法兰。

6.“四不动火”的内容？指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。

7.动火监护人职责有哪些？1、确认动火作业相关许可手续齐全；2、确认动火作业现场风险削减措施全部落实；3、核实特种作业人员资格；4、纠正和制止作业过程中的违章行为；5、当现场出现异常情况立即终止作业，及时进行报警、灭火、人员疏散、救援等初期处置；6、监护人应佩戴明显标志，动火作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。

特殊情况需要离开时，应要求动火作业人员停止作业，同时收回动火作业许可证。

如何开展实施上锁挂牌，实现目视化管理摘要：上锁挂牌（lockout and tagout，以下简称LOTO）即按照既定程序在能量隔离装置上放置锁具/标牌，以表明在锁具/标牌按照既定程序移除之前，不得操作能量隔离装置。

上锁挂牌是为了确保在检查、设定、修理、测试、调整、疏通、故障查找、清洗、拆卸、保养或维护时，避免由于没有完全释放的能量的意外释放，或机器运转部件和能量源的意外接通，所造成的的人员和设备的伤害，确保维修作业人员的安全。

随着社会的发展和国家在安全领域的关注，人们的安全意识和知识水平不断地提高，机械设备维修伤人事故引起了许多国家的关注和重视，把机械设备的维修安全问题作为一门安全技术来进行深入研究、探讨。

基于此，本文主要对机械安全中的危险能量控制方法之一“挂牌上锁”进行分析探讨与经验分享。

关键词：机械安全；能量控制；上锁挂牌；目视化管理前言：为了避免在机器的检查、设定、修理、测试、调整、疏通、故障查找、清洗、拆卸、保养或维护时，因没有完全释放的能量，如气压能、电能、势能、热能等的意外释放，或者机器运动部件与能量源的意外接通，可能造成的伤害。

上锁挂牌是一种常见且有效的控制危险能量的方法。

1、术语：1.1能量隔离装置：物理防止能量传输或释放的机械装置，如截止阀、断路器、断开开关等。

1.2危险能量：任何可能造成人身伤害的能源，包括电气、机械、液压、气源、启动、化学、热能、势能等。

1.3授权人员：被指派执行危险能量控制的人员。

1.4上锁装置：一种主动的方式（如锁具）可保证能量隔离装置处于防止机器得能的位置。

1.5挂牌装置：可牢固固定哎能量隔离装置上的突出的警告装置，如标牌，以表明在移除挂牌装置以前不能操作被控制机器。

1.6得能：连接到能源或含有剩余能量或储存的能量。

1.7失能：断开所有能源，且没有剩余能量或储存的能量。

2、如何在企业中开展和实施挂牌上锁，最终实现目视化管理呢？和大家分享下我的实践经验，与大家共同探讨学习。

HSE基本理念和知识第一部分集团公司HSE方针、目标、九项原则、六条禁令一、HSE管理九项原则1、任何决策必须优先考虑健康安全环境；2、安全是聘用的必要条件；3、企业必须对员工进行健康安全环境培训；4、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；5、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；6、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；7、事故隐患必须及时整改；8、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；9、承包商管理执行统一的健康安全环境标准。

二、集团公司六条禁令：1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；2、严禁违反操作规程操作；3、严禁无票证从事危险作业；4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。

三、集团公司HSE承诺中国石油天然气集团公司一贯认为：世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。

关爱生命、保护环境是本公司核心工作之一。

为了“奉献能源、创造和谐”，我们将：1、遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；2、以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；3、保护环境，推行清洁生产，致力于可持续发展；4、优化配置HSE资源，持续改进健康安全环境管理水平；5、各级最高管理者是HSE第一责任人，HSE表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；6、实施HSE培训，培育和维护企业HSE文化；7、向社会坦诚地公开我们的HSE业绩；8、在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对HSE态度始终如一。

中国石油天然气集团公司的所有员工、供应商和承包商都有责任维护本公司对健康、安全与环境做出的承诺。

四、集团公司HSE 方针以人为本、预防为主，全员参与、持续改进内涵解释：遵守法律法规，关爱生命，保护环境，坚持安全发展、清洁发展，实现人与自然、企业与社会的和谐。

继承和发扬优良传统，全员参与、综合治理，坚持注重实效，持续改进，不断提高HSE管理水平和绩效。

纺织企业6S管理基础知识现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于纺织企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

6S管理整改效果生产现场管理方法5S管理培训公司对纺织企业生产现场管理的方法总结以下几个方面：一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度现场管理的具体标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

GMS基础知识⼈员参与1 宗旨（使命）定义：传达⽬标或理想状态的⼀种精神态度的陈述。

⽬的：让所有员⼯了解公司的竞争性⽬标，激发员⼯的正确⾏为，激励员⼯参与公司活动。

上汽通⽤五菱宗旨：成为微⼩型汽车领域国内领先、国际上有竞争⼒的汽车公司。

2使命上汽通⽤五菱：集合三⽅资源，突出低成本、⾼价值优势，形成SGMW特有的核⼼竞争⼒，去实现股东、客户和员⼯的期望。

价值观定义：决定如何对待⼯作、对待员⼯、对待客户的态度、思想与信念。

⽬的：引导组织正确决策；引导员⼯正确的⾏为。

上汽通⽤五菱价值观：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信，⾼效务实。

关于宗旨、价值观、企业⽂化之间的关系：宗旨、价值观是企业⽂化的核⼼。

宗旨，在于明确公司的长期发展⽬标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的⼯作都将朝着这同⼀个⽅向去努⼒；价值观，是公司的⾏为准则，⼀旦为所有员⼯所认可并⾃觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业⽂化，并对企业的发展产⽣重⼤影响。

3、安全与健康3.1 危险⾦字塔险肇事故、急救事故（可记录事故）、损失⼯作⽇事故、死亡事故我们的⽬标 : 零事故!!我们怎样达到⽬标：事故预防，事故报告、跟踪和处理3.2 可以通过以下五种⽅式防⽌事故的发⽣：安全健康的⾏为；⼯作场所管理 / 5S ；劳保⽤品；安全使⽤危险品；⼈机⼯程学3.2.1 安全与健康的7种⾏为：1、找出危险隐患；2、作时要集中精神；3、循正确的程序和指导说明；4、不要鲁莽；5、作他⼈的榜样；6、⼩⼼，不要匆忙；7、不懂就问！4、格员⼯—具备岗位所需能⼒和技巧，在竞争的⼯作环境中成长的员⼯。

⼈员选拔，培训，绩效跟踪4.1 培训⽅式—1、分层培训（公司⼀级培训；车间⼆级培训；⼯段三级培训）；2、情景模拟培训（SWE）；3、在岗培训。

⼊门培训：宗旨/使命、价值观； GMS理念、基础知识；安全&健康⼯具/⽅法培训：标准化⼯作；⼯作质量；团队合作；暗灯系统；问题解决改善；业务计划实施；领导/教练能⼒岗位柔性的四个层次：1、1/4圆：具有⼯作资格&知道⼯作标准；2、2/4圆：可以⼯作但需要帮助；3、3/4圆：可以独⽴⼯作；4、4/4圆：教练—可以培训他⼈5、员⼯参与1、合理化建议活动：采纳员⼯好的想法（建议），在团队业务的范围内进⾏⼩的改进；通过减少浪费提⾼团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提⾼员⼯素质，获得员⼯发展；通过奖励和认可，激励员⼯；通过主要的⼯具形成不断改进的⽂化。

HSE管理体系基础知识一、安全经验分享今天为大家分享一个主要由设施设备问题引发的生产安全事故.辽宁“4.18"钢水包倾覆特别重大事故2007年4月18日7时45分,辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有１５００摄氏度、约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2—3米高度时，突然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内,致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤，直接经济损失866.2万元。

这是多年来冶金行业最惨痛的一起事故.一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。

二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动.三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。

四是违章设置班前会地点,该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

二、HSE体系基础知识及体系推进工作要求安全管理阶段安全管理的发展过程順從；只注意死亡事故;反應型的;生產力導向；不遵守規則;不分享安全目標;管理層的承諾；害怕／懲戒；規則／程序；安全「政策」;注重設備安全；管理層設立目標;所有员工對安全的承諾；安全內在化；自我管理；練習、養成習慣；注重自身的行為；互相幫助遵守安全；為他人的保護者；網路的貢獻者；關心他人；為組織的榮耀；全體接受「目標為零」；文化管理-- 突出的是“团队”体系管理——突出的是“全面"制度管理-- 突出的是“严格"三、金字塔原理四、冰山理论五、中国石油反违章禁令1.严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业.2.严禁违反操作规程操作；3.严禁无票证从事危险作业;4。

严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；5。

严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；6.严禁违章指挥、强令他人违章作业。