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• 84•内燃机与配件锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析王军(广东国华粵电台山发电有限公司，台山529228)摘要：电站锅炉汽水系统生产运行环境复杂，期间大量的锅炉给水、蒸汽系统运作容易带来包括气体腐蚀、水蒸汽腐蚀、高温炉 水酸碱腐蚀以及应力腐蚀等等高强度设备腐蚀状况，轻则造成系统局部故障或设备停止运转，重则带来重大事故，造成电站人员伤亡 及财产损失。
本文将围绕电站锅炉汽水系统中威胁最大的腐蚀之------流动加速腐蚀来探讨它的腐蚀机理、危害以及有效防腐抑制措施。
关键词：锅炉汽水系统;腐蚀；流动加速腐蚀；防腐抑制措施0引言流动加速腐蚀（Flow Accelerated Corrosion,FAC)是当前电站锅炉汽水系统一种重要的腐蚀失效形式，多年来一直困扰着火电行业发展。
这种腐蚀可加速电站中大型工业运行设备的碳钢或低合金钢壁厚度减薄，直接导致二回路高压水泄漏甚至管材断裂，为火电站安全带来巨大隐患。
当前我国电站超临界机组、大型锅炉火电机组呈现爆发式增长发展趋势，其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本文中有关设备防腐措施研究带来了极大的现实意义。
1FAC的基本机理1.1基本概述流动加速腐蚀即FAC，它是碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜溶解到水流或者湿蒸汽中所发生的一系列电化学腐蚀过程。
如果从电化学角度来看，它是由化学溶解与质量传递控制所引发的腐蚀过程，而并非是简单的物理损伤过程。
在该电化学腐蚀过程中，碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜会由于自身向边界层溶解而逐渐被摊薄，经过一段时间就能够引发两种金属的基底薄弱，此时其基底表面是呈现腐蚀加速状态的，最高腐蚀速率可达到3mm/yr。
这种壁面减薄最终就会导致金属破裂和灾难性事故的发生。
在电站中，FAC的发生速率完全取决于诸多因素的相互作用，例如给水品质、构成大型设备的各种金属材料、给水系统管件以及所有合金元素或流体动力学因素。
当前电站中锅炉汽水系统的高温高压管道就是由碳钢与低合金钢所组成，它们也是FAC发生的重要位置。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。
在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。
腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。
一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。
冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。
2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。
3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。
4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。
二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。
这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。
2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。
4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。
6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。
三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析摘要：锅炉汽水系统如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会很容易使潮湿的金属表面产生腐蚀。
因此，在采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义，需要进一步加强对其的研究。
基于此本文分析了锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施。
关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防腐措施1、腐蚀类型及特征1.1、气体腐蚀在中性或碱性介质中发生的气体腐蚀，其基本特征是:在金属表面上形成点蚀或溃疡腐蚀。
在腐蚀部位，一般均有突起的腐蚀产物，从表面上看，似乎是一层均匀面较厚的锈层，锈层下面的金属表面有许多高低不同的点蚀坑。
当给水中含有溶解氧时，它的危害主要表现在以下几个方面:破坏金属表面的保护膜使它变成铁锈而脱落，反应式为:从上式可见，水中的CO2越多，生成的H+就越多，pH也就越低，引起氢去极化腐蚀，当水中同时存在CO2和O2时，阴极上则同时存在H+和O2去极化剂，使腐蚀加剧。
1.2、水蒸汽腐蚀这种腐蚀主要发生在锅炉受热面水流动工况不良的部位。
如发生水汽分层，水流不畅等部位，水汽腐蚀的特征是在金属表面上有一层紧密的“鳞片”状氧化铁层，下面的金属出现较大面积的减薄。
1.3、应力腐蚀锅炉金属产生应力腐蚀破裂时，常发现裂纹周围附有炉水中的固体盐类，在裂纹内还有灰黑色的腐蚀产物。
苛性脆化腐蚀就是由于锅炉金属在过应力的条件下与水在裂缝中浓缩的氢氧化钠作用而引起的。
1.4、腐蚀疲劳当受热面受到交变热应力，并同时受电化学腐蚀时，金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝，这种情况称为腐蚀疲劳。
其特征是金属产生了裂纹或破裂。
裂纹大多在表面上的一些点蚀坑处延伸或在氧化膜破裂处向下发展。
锅炉汽包或下降管等部位常发生腐蚀疲劳问题。
2、锅炉汽水系统防腐措施2.1、除氧可以采取热力除氧和化学除氧两种方法给水热力除氧通过热力除氧器来实现，这种除氧方法，可将水中绝大部分的溶解氧除去。
根据气体溶解定律，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且也可以除去水中其它各种溶解气体，包括大部分的游离CO2。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间，由于缺乏水和燃料的供应，锅炉内部的冷却系统会停止运行，导
致锅炉内部产生腐蚀。
腐蚀是金属在氧气和水存在的条件下的一种化学反应，使金属表面
逐渐腐蚀破坏。
为了防止锅炉在停炉期间腐蚀，需要采取一系列的防护措施。
停炉前需要彻底清洗锅炉内部的水垢和污垢。
水垢和污垢会附着在锅炉的内壁和管道
表面，形成保护膜，阻止腐蚀介质与金属表面直接接触。
如果停炉前不清洗，这些保护膜
会在停炉期间发生变化，不再起到保护作用，从而使锅炉易受腐蚀。
停炉时需要排空锅炉内的水和低温烟气。
水和低温烟气中含有大量的氧气和有害气体，会加速锅炉内金属的腐蚀。
排空水和低温烟气可以减少腐蚀介质的存在，降低腐蚀的发生率。
可以选择在停炉期间给锅炉内部喷涂腐蚀抑制剂。
腐蚀抑制剂是一种能够抑制金属腐
蚀的化学物质，可以形成一层保护膜，减少腐蚀介质对金属的侵蚀。
喷涂腐蚀抑制剂可以
增加锅炉内部金属的耐腐蚀性，延长锅炉的使用寿命。
停炉期间定期检查锅炉内部的腐蚀状况。
检查可以帮助及时发现锅炉内部的腐蚀问题，采取及时的措施进行修复。
检查还可以评估之前的防护措施的效果，调整和改进防护措施，提高锅炉的防腐蚀性能。
工业锅炉在停炉期间容易受到腐蚀的侵害，为了保护锅炉的金属部件，需要采取一系
列的防护措施。
清洗锅炉内部的水垢和污垢，排空锅炉内的水和低温烟气，喷涂腐蚀抑制
剂和定期检查锅炉内部的腐蚀状况是常用的防护方法。
这些防护措施可以减少锅炉内金属
的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施【摘要】蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉运行安全和经济性的重要问题。
本文从水质腐蚀、燃烧气体腐蚀和机械磨损腐蚀三个方面分析了蒸汽锅炉腐蚀的原因，以及防范措施和监测维护措施。
水质问题包括氧腐蚀和碱性腐蚀，燃烧气体问题包括酸性气体的侵蚀，机械磨损则来自流体的运动状态。
防范措施包括提高水质、控制燃烧气体成分和减少机械磨损。
监测和维护措施则包括定期清洗和维护锅炉。
加强蒸汽锅炉腐蚀防范是保证锅炉安全稳定运行的关键。
通过本文的分析，让我们更加深入了解了蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性，以及实施防范措施的必要性。
【关键词】蒸汽锅炉、腐蚀、水质、燃烧气体、机械磨损、防范措施、监测、维护、加强、必要性1. 引言1.1 蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉正常运行和寿命的重要问题，其严重程度直接影响到生产安全和设备维护成本。
蒸汽锅炉腐蚀不仅会导致设备损坏和停机，还可能造成环境污染和人身伤害，甚至引发火灾等事故。
对蒸汽锅炉腐蚀问题的重视和及时有效的防范措施对于保障生产安全和延长设备使用寿命至关重要。
只有深入了解蒸汽锅炉腐蚀的原因和特点，采取科学有效的防范措施，才能最大程度地减少腐蚀对设备的影响，提高设备运行效率，减少维护成本，确保生产持续稳定运行。
在当前工业生产中，加强蒸汽锅炉腐蚀防范已经成为一个迫切需要解决的重要问题。
2. 正文2.1 水质腐蚀的原因水质腐蚀是蒸汽锅炉中普遍存在的一种腐蚀形式，其主要原因包括以下几点：1. 氧腐蚀：水中的氧气是导致蒸汽锅炉腐蚀的主要因素之一。
在高温高压的工作环境下，水中的氧气会与金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，导致金属腐蚀。
2. 碱性腐蚀：碱性水质中的铁、铜等金属离子会与金属管壁发生化学反应，引起金属腐蚀。
碱性水质会破坏金属表面的保护膜，加速金属腐蚀的过程。
水质腐蚀是蒸汽锅炉中常见的腐蚀形式，为了有效防止水质腐蚀对蒸汽锅炉的损害，需要采取一系列的防护措施和监测手段，确保蒸汽锅炉的安全稳定运行。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析热力发电厂（TPP）是利用化石燃料或核能等能源，通过锅炉加热水，产生蒸汽驱动汽轮机转动，再由发电机转换成电能的大型能源工程。
锅炉作为TPP的核心设备，是蒸汽生成的重要部分。
然而，锅炉设备在长期运行过程中容易产生腐蚀，严重影响TPP的经济效益和安全稳定运行。
因此，研究锅炉设备的腐蚀及防护措施是很有必要的。
1.锅炉设备腐蚀的类型及原因锅炉设备腐蚀的类型主要有以下几种：水侵蚀、化学侵蚀、高温氧化腐蚀、冷却腐蚀。
下面分别介绍这几种腐蚀的原因及特点。
（1）水侵蚀大多数锅炉内部介质为水蒸汽或水和蒸汽的混合物，在高温高压的环境下容易发生水侵蚀。
水侵蚀又可分为汽泡腐蚀、扩散腐蚀、过量腐蚀等。
其中，汽泡腐蚀是较为严重的一种，其原因是水中的溶解气体在高温下释放出来，形成气泡，泡破后形成高速冲击作用，从而使金属面板发生搓擦。
锅炉管内介质中的酸、碱、盐等物质会产生化学反应，直接侵蚀设备的金属表面。
化学侵蚀的原因主要是管内介质腐蚀性物质的刺激作用，以及金属表面被介质的腐蚀产物覆盖，从而形成难以处理的腐蚀层。
（3）高温氧化腐蚀高温氧化腐蚀是由于金属在高温下与空气中的O2反应，形成金属氧化物而引起的。
高温氧化腐蚀主要发生在锅炉中的蒸汽管、水冷壁以及烟道等处。
由于在高温下氧化作用反应速度加快，因此氧化层形成速度会较快。
（4）冷却腐蚀锅炉设备冷却介质为水时，水的PH值较低，容易形成酸性环境，从而导致冷却腐蚀。
冷却腐蚀的主要原因是管内介质的酸性成分。
2.锅炉设备腐蚀的防护措施为了延长锅炉设备的使用寿命并保证TPP的安全稳定运行，需要采取有效的腐蚀防护措施。
根据设备的实际情况，可以考虑采取以下几种措施。
（1）涂层防护锅炉设备表面涂层是防腐的一种有效方法。
涂层防护能够降低金属表面与介质的直接接触，减少了腐蚀的可能性。
一般采用厚度大、粒度细、涂覆均匀的涂料可以达到较好的防腐效果。
涂层的种类有环氧、氟碳、聚氨酯等，不同种类适用于不同的介质和温度。
