长螺旋钻孔灌注桩施工工艺77656

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。

每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。

坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。

坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。

另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。

长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。

提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。

灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。

但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩）（一）、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。

成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。

试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。

2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。

3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

5、地基承载力的检测。

6、为设计提供实际地质情况、优化设计。

（二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。

2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。

经过监理复核后方可开钻。

基点应做特殊专门保护，不得损坏。

3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。

垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。

孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。

钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。

孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。

4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。

（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。

为工程桩的施工提供依据。

（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。

（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。

（4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。

对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。

桩位偏差应符合规范要求。

3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。

二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。

2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。

同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。

3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。

清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。

三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。

混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。

2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。

在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。

3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、工艺特点：1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

四、施工工艺流程01、钢筋进厂和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。

02、施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。

03、定位测量放线1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。

长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。

2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。

用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。

b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。

2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。

b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。

3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。

b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。

c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。

d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。

一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。

e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。

②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。

③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。

做到配合默契，同步进行。

④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。

听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。

要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。

想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。

这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。

2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。

接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。

这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。

钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。

混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。

这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。

3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。

首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。

你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。

其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。

3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。

这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。

我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。

另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。

所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。

4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。

长螺旋钻孔灌注桩工艺流程
朋友！今天跟您唠唠长螺旋钻孔灌注桩这档子事儿。

这工艺啊，我可是摸爬滚打了 20 多年啦！
咱先说这开头，得选好地儿，找对位置，就跟找对象似的，得合适！要是位置不对，那后面可就麻烦喽！我记得有一回啊，我们有个新手，位置都没搞准，那叫一个乱套！
然后就是钻孔啦，机器嗡嗡响，那声音，震得耳朵都麻啦！这时候可得稳住，别着急。

我刚入行的时候，心一急，钻偏了，被师傅好一顿骂，唉！
钻好孔，就得灌注啦。

这灌注啊，就像给小孩喂奶，得匀速，不能急也不能慢。

我有次好像着急了点，结果那浆啊，流得到处都是，哇，那场面，惨不忍睹！
对了，中间还有个钢筋笼的事儿。

这钢筋笼可得弄结实喽，不然到时候掉下去可就完蛋啦！我听说隔壁工地有一次钢筋笼散了，那可真是个大笑话！
我这又扯远啦！反正整个流程，每个环节都得小心谨慎。

您可别嫌我啰嗦，这都是经验之谈呐！
如果您在操作的时候遇到啥问题，别慌，多琢磨琢磨，实在不行，来找我聊聊，咱一起想办法！
这工艺啊，这些年变化也不小。

以前可没这么多先进的设备和技术，全靠咱的手艺和经验。

现在呢，科技发展了，是方便了不少，但也不能掉以轻心。

好啦，我能跟您说的也就这么多，剩下的就靠您自己去摸索啦！。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具:2.1。

1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2。

1。

2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石,粒径5~32mm，含泥量不大于2％。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.2。

1。

5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2。

1.6火烧丝:规格18～20号铁丝烧成。

2。

1。

7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2。

1。

8主要机具：2.1。

8。

1螺旋钻孔机：电机功率(kW) 回转速度（r/min) 回转扭矩(N•m）钻进下压力(N) 钻进速度(m/min）外形尺寸长×宽×高(m）履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8。

0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2。

65。

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2。

1.8。

3长、短棒式振捣器。

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1。

8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2。

2作业条件：2。

2。

1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪.2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2。

3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜.2。

2。

4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2。

5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2。

2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.操作工艺3.1工艺流程：3.1。

1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。

1。

2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振）→插桩顶钢筋3。

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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备
2.1材料及主要机具：
机
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量：
钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm1.5m1.5m10cm0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

当气温高于30℃300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

1 / 1。

长螺旋钻孔灌注桩1、施工工艺流程桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼提升钻杆移机2、钻孔施工方法1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。

2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。

3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。

钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。

4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。

一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。

5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。

9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。

孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。

10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。

并推测记录原始报表。

11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。

12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

主要机具：螺旋钻孔机：电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 ×.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

长、短棒式振捣器。

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

检查成孔质量：3.4.1钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

主要机具：螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ×× 汽车式QZ～4型 17 120 1400 1 ×.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

长、短棒式振捣器。

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

检查成孔质量：3.4.1钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。