直线加速器模板安装及

医院直线加速器超厚板结构施工工法施工准备阶段：1.设计方案：根据医院直线加速器的需求，确定施工的具体参数和要求，制定施工方案。

2.材料准备：采购符合设计要求的超厚板材料，确保材料质量和数量满足施工的需求。

3.设备准备：准备好施工所需要的机械设备、工具和安全措施。

施工过程：1.地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行平整和加固处理，确保地基的稳固性和均匀性。

2.钢筋加固：在地基上按照设计图纸的要求铺设钢筋网，然后将超厚板材料与钢筋网连接起来，形成整体加固结构。

3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入钢筋网中，确保混凝土充分填满空隙，并使用振动器进行震动，使混凝土紧密结合。

4.特殊处理：根据需要，在混凝土表面进行特殊处理，如防水、防腐、防火等。

5.喷涂处理：对施工好的超厚板结构进行喷涂处理，增加防护和美观效果。

6.检测验收：根据设计要求和相关标准，进行超厚板结构的质量检测，确保结构的安全可靠性。

7.完工验收：医院直线加速器超厚板结构施工完成后，进行最终验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用要求。

施工注意事项：1.施工过程中要注意安全措施，保证工人的人身安全。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

3.施工过程中要合理控制施工进度，保证施工的顺利进行。

4.施工过程中要加强施工现场的管理，保持施工环境的整洁和安全。

医院直线加速器超厚板结构施工工法通过使用超厚板材料来加固加速器的结构，具有结构稳定、耐久性好、施工效率高等优点。

这种施工工法适用于各类医院直线加速器的建设和改造，可以有效提高医院直线加速器的安全性和可靠性，为患者的治疗提供更好的保障。

医院直线加速器超厚板结构施工工法医院直线加速器超厚板结构施工工法一、前言医院直线加速器是一种常见的放射治疗设备，为了增强放疗安全性和精度，其底座结构通常采用超厚板结构。

本文将详细介绍医院直线加速器超厚板结构施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行论述，并结合一个工程实例进行说明。

二、工法特点医院直线加速器超厚板结构施工工法的主要特点如下：1. 刚性强：采用超厚板结构能够提供较高的刚度，确保加速器在放疗过程中的稳定性和精确度。

2. 高强度：超厚板结构材料具有高强度特性，能够承受加速器设备的重量和工作负荷。

3. 隔离性好：通过超厚板结构的施工，可以有效隔离加速器设备的辐射和噪声，保护周围环境和工作人员的安全。

4. 施工周期短：采用超厚板结构可以减少施工时间，提高工程进度。

三、适应范围医院直线加速器超厚板结构施工工法适用于医院和放疗中心直线加速器设备的底座结构施工，尤其适用于设备要求严格的放疗项目。

四、工艺原理医院直线加速器超厚板结构施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 板材选材：选择适宜的超厚板材，具有足够的强度和刚度。

2. 设计规划：根据加速器设备的要求和放疗空间的特点，进行合理的底座结构设计。

3. 施工工艺分析：分析工法与实际工程之间的联系，确定采取的技术措施，确保施工工艺正确可行。

4. 机械固结：采用专业的机械固结技术，使超厚板结构与地基或基础相连接，确保其稳定性。

五、施工工艺医院直线加速器超厚板结构的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工区域，打造平整的施工基地。

2. 机械固结：根据设计要求，选择适当的机械固结工具和材料，进行机械固结作业。

3. 板材加工：根据设计要求，对超厚板材进行加工，制造具备要求的构件。

4. 构件安装：将加工好的构件按照设计要求进行精确的安装，确保结构的稳定性。

5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，保证施工工艺的质量合格。

直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法一、前言直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法是一种适用于直线加速器建设的工法，该工法具有高效、可控性好、适应性强等特点。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 工艺简单高效：采用模板一次浇筑大面积混凝土，施工速度快、周期短、效果好。

2. 可控性好：通过合理的施工组织和技术手段，能够准确控制混凝土的浇筑质量和施工进度。

3. 适应性强：适用于不同尺寸和复杂形状的直线加速器超厚大体积混凝土结构施工。

4. 建筑效果优良：该工法施工所得的混凝土结构表面平整、坚实、耐久，能够满足直线加速器的使用要求。

三、适应范围该工法适用于直线加速器等大型混凝土结构施工，包括墙体、地板、屋顶、楼梯等。

可以适应各种形状和规模的结构，满足不同工程项目的需求。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 模板设置：根据结构设计要求和施工工艺，设置适合的模板。

2.钢筋布置：根据设计要求和施工规范，合理布置钢筋。

3. 混凝土浇筑：根据施工进度和浇筑方式，将混凝土均匀浇筑到模板中，保证浇筑过程中的均匀性和致密性。

4. 浇筑质量控制：施工过程中进行严格的质量控制，监测混凝土的流动性、坍落度、压实程度等参数，确保浇筑质量符合设计要求。

五、施工工艺直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据结构形状和尺寸，搭建适合的模板，确保模板的坚固和尺寸准确。

2. 钢筋加工和布置：根据设计要求，加工和布置混凝土所需的钢筋。

3. 混凝土搅拌和浇筑：根据设计配合比和施工进度，进行混凝土搅拌和浇筑。

4. 养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

六、劳动组织根据施工工艺和工期要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

目录编制说明 (1)1 编制依据 (1)2 本施工方案的发放范围 (1)第一章工程概况 (2)第二章施工重难点分析 (3)第三章施工部署 (4)1 施工目标 (4)2 施工组织 (4)3 施工准备 (5)第四章施工工艺 (7)1 工艺流程 (7)2 模板工程施工工艺 (7)3 钢筋工程施工工艺 (8)4 混凝土工程施工工艺 (10)第五章职业健康、安全环保措施 (15)第六章成品保护措施 (16)编制说明1 编制依据1.1大体积混凝土施工规范 GB50496-20091.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2012版)1.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》 JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20111.5《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20081.6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》1.7《建筑施工手册》第四版1.8 本工程有效的施工图1.9本工程施工组织设计1.10直线加速器厂家相关要求1.11公司相关管理办法2 本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。

项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。

第一章工程概况天津医科大学空港国际医院一期工程项目为一所三级甲等医院，直线加速器机房在门诊楼地下室中，其抗震等级为二级。

直线加速器机房长22.9米，宽13.85米，高6.55米，面积为305㎡，共有两个独立房间，两房间为非完全对称布置，每个房间结构尺寸多变，两个房间共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。

其中剪力墙厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8种，顶板厚度为1850mm、2650mm两种。

直线加速器房砼浇筑共需1218方，采用泵送混凝土。

【一】、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；【二】、工程概况工程名称：南京市鼓楼医院仙林国际医院项目基本医疗区工程工程业主：南京仙林鼓楼医院投资管理有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院工程建设地点：南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区结构体系：医疗区采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。

建筑规模：本工程建筑面积为104616.00㎡（地上三~四层，地下一层）；周边环境：本工程南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区地处，北为灵山北路。

直线加速器基础底板厚300，基础底板面标高－2.15米、－2.70米。

层高：（基础底板面～楼板底）4米。

共一层。

墙板厚800㎜、1300㎜、1250㎜，顶板厚1300㎜、2500㎜。

混凝土分层浇灌，每层1200㎜左右，初凝后浇灌上层混凝土，（1小时～2小时）。

【三】1.3米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度1300mm，高度4200mm，两侧楼板高度1300mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。

对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

直线加速器Clinac i X,Trilogy,2100C(D), 2300C/D,21EX,23EX安装资料包瓦里安公司 Clinac 2100/2300C(/D)、21EX、23EX目录项目内容图号页码1 简介 12 加速器机房的一般配置 13 治疗室机房设计要求3.1 典型加速器治疗室立体投影图 3 3.2 典型加速器治疗室结构 6.23.0 4 3.3 加速器外型尺寸及所需占地尺寸 6.25.0 4 3.4 说明 4 3.5 屋顶吊环（用户负责提供并安装） 7 3.6 地板装修说明 73.7 治疗室中子门及迷路设计说明 84 设备搬运路径尺寸要求 6.24.0 95 底座安装 6.37.0 106 冷却水系统安装要求 6.43.0 117 通风与空调系统 148 压缩空气系统 159 电源及电气安装要求9.1 电源要求 16 9.2 接地要求 16 9.3 电缆沟及典型电缆连接 6.39.0 17 9.4 治疗室弱电安装 6.40.0 18 9.5 电气接线图 6.41.0 20 9.5.1 电气接线图说明 20 9.5.2 调制器柜安装要求 6.36.0 229.5.3 UVR欠电压释放器及启动箱 2210 控制设备布置/净空尺寸 6.27.0 232411 室内储物柜要求 6.31.06.32.0Clinac 2100/2300C(/D)和EX装运单26瓦里安公司供货部件资料表27安装前检查项目清单29瓦里安公司加速器安装流程31“Clinac”是瓦里安公司医用直线加速器的商品1．简介本版《安装资料包》包括了Clinac2100/2300C(/D)和21EX、23EX医用直线加速器对机房的要求及应注意的事项，供医院、设计单位以及施工单位参考。

本资料数据来源于瓦里安公司的Installation Data Package (IDP)。

资料中所涉及的数据仅是IDP中的相关部分，以便于机房设计人员、场地工程师、专业技术人员初始设计阶段的协调工作。

直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工法直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工法一、前言直线加速器是一种重要的医学设备，用于放射治疗和诊断等领域。

为了减少辐射对周围环境和人员的损害，直线加速器需要围护结构来防护辐射。

直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工法是一种有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工法的主要特点如下：1. 分层施工：采用多层次的施工工艺，可以有效控制施工进度，减少施工周期。

2. 超厚墙板：采用超厚墙板材料，增加辐射的吸收量，提高防护效果。

3. 结构可调：围护结构可根据具体需求进行调整，适应不同加速器的尺寸和形状。

4. 耐久性强：采用高强度材料和专业的施工技术，可以确保围护结构的稳定性和长期使用寿命。

三、适应范围直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工法适用于各种医疗机构和科研机构的直线加速器围护结构施工，可以满足不同加速器尺寸和形状的需求。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要是通过对墙板材料和围护结构的设计与实际施工的联系来实现的。

采取的技术措施包括选择适合的墙板材料、合理设计围护结构的尺寸和形状、采用分层施工的方式等。

通过这些措施，可以保证围护结构的稳定性和防护效果。

五、施工工艺直线加速器围护结构超厚防辐射墙板施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据具体的直线加速器尺寸和形状，设计合适的围护结构和超厚墙板，并准备所需的材料和设备。

2. 基础施工：进行围护结构的基础施工，包括土方开挖、基础混凝土浇筑等工程。

3. 墙板安装：按照设计要求，选择合适的墙板材料，进行墙板的安装，采用分层施工的方式，逐层进行墙板的安装。

4. 结构调整与连接：对围护结构进行调整和连接，确保结构的稳定性和防护效果。

5.后处理和验收：对施工完成后的围护结构进行后处理和验收，确保质量达到设计要求。

直线加速器施工方案1. 引言直线加速器是一种广泛用于加速带电粒子、电子、质子等的装置，主要用于核物理研究、放射治疗以及工业应用等领域。

本文档旨在提供一个直线加速器的施工方案，包括设计、材料、施工流程等方面的要求和建议。

2. 设计要求直线加速器的设计要求取决于具体的应用需求，包括加速能量、束流强度、束团稳定性等。

根据设计要求，确定直线加速器的整体结构和细节设计。

3. 材料需求直线加速器的建造需要使用各种材料，主要包括：•结构支撑材料：用于支撑加速器的整体结构和组件，通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料如钢材；•真空材料：用于制造真空室和真空系统的材料，通常使用不锈钢等具有良好密封性和耐高温性质的材料；•加速器组件材料：如电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件所需的材料，根据具体组件的功能和工作条件确定材料的选择。

4. 施工流程4.1 设计确认在施工开始之前，需要对设计方案进行最终确认，包括结构设计、组件布局、材料选型等。

确保设计方案符合要求，并能满足预期的性能指标。

4.2 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工场地和建造空间；•调整施工计划和时间表；•准备所需要的材料和工具。

4.3 结构搭建根据设计方案，开始进行直线加速器的结构搭建。

首先进行结构支撑的建造，然后逐步加入其他组件。

在搭建过程中，需要确保结构的稳定性和安全性，并进行必要的测试和调整。

4.4 真空系统建造直线加速器需要在真空环境下工作，因此需要建造完备的真空系统。

包括制造真空室，并安装真空泵、真空计等必要设备。

4.5 加速器组件安装根据设计要求，开始进行加速器组件的安装。

包括电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件的安装和连接。

在安装过程中，需要注意精确度和安全性。

4.6 系统调试与测试完成加速器的建造后，需要进行系统调试和测试，以确保加速器正常工作。

包括加速能量的调整、束流强度的检测、束团稳定性测试等。

根据测试结果，进行必要的调整和改进。

直线加速器大体积混凝土专项施工方案
一、项目背景
直线加速器是一种用于医学放射治疗及科学研究的重要设备，其核心部件之一是大体积混凝土结构。

在建设直线加速器时，如何高效、精准地实施大体积混凝土施工成为关键问题。

二、施工准备
2.1 材料准备
•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等
•钢筋：按设计要求预留，并保证钢筋质量
•模板支撑：确保模板稳固、平整
2.2 机械设备
•混凝土搅拌机、运输车等
•垂直运输设备：用于将混凝土运送至高空施工区域
2.3 人员配备
•施工队伍：具备相关经验和技能的施工人员
•安全人员：负责施工现场安全管理
三、施工流程
3.1 基础施工
1.土方开挖：按设计要求开挖基础坑
2.基础浇筑：将混凝土浇筑至基础坑内，并及时进行养护
3.2 结构施工
1.模板安装：根据设计要求安装模板
2.钢筋加工：将钢筋按设计要求加工、焊接
3.混凝土浇筑：采用振捣等方式保证混凝土均匀
4.后续处理：等混凝土初步凝固后进行表面整理、养护等工作
四、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好
2.严格按照设计要求进行施工
3.施工人员应做好安全防护措施
4.施工过程中注意混凝土养护工作
五、总结
本文围绕直线加速器大体积混凝土专项施工方案展开，从施工准备至施工流程再到施工注意事项都进行了较为详细的介绍。

通过本文的阐述，可以有效指导相关人员在大体积混凝土施工中的实际操作，保障直线加速器建设的顺利进行。

希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题，欢迎咨询。

直线加速器室通用做法与结构施工工法直线加速器室通用做法与结构施工工法一、前言直线加速器室通用做法与结构施工工法是在直线加速器建设中常用的施工工法。

直线加速器是一种用于粒子加速和研究的重要设备，其施工过程需要严格按照工法进行，以确保施工质量和安全。

本文将详细介绍直线加速器室通用做法与结构施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例，为读者提供全面的了解和参考。

二、工法特点直线加速器室通用做法与结构施工工法具有以下特点：1. 施工精度要求高，施工精度主要体现在结构的垂直度、平整度和尺寸精度等方面。

因为直线加速器室是一个非常精密的设备，任何施工偏差都可能对其性能产生影响。

2. 施工过程中需要考虑室内环境对设备的影响，如温度、湿度、静电等因素。

因此，在施工过程中需要采取相应的措施来防止这些因素对设备的不利影响。

3. 施工工期较长，施工过程需要经过多个工序，并且每个工序都需要严格按照要求进行施工。

4. 施工过程中需要考虑设备运输和安装的要求，以保证设备的安全和完整性。

三、适应范围直线加速器室通用做法与结构施工工法适用于各种规模的直线加速器室的施工，无论是小型的实验室用直线加速器还是大型的加速器装置，均可采用这一施工工法。

此外，该工法还适用于不同类型的直线加速器，如医用直线加速器、工业用直线加速器等。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：直线加速器室的结构设计决定了施工过程中的工艺措施。

根据结构设计，确定施工过程中的工法和要求，以确保结构的稳定性和精度。

2. 施工材料选择：选择适合直线加速器室的施工材料，如钢结构材料、混凝土等。

同时，根据施工材料的特性，确定相应的施工工艺和施工要求。

3. 施工控制：根据直线加速器室的设计要求，对施工过程进行全面的控制和监督，严格按照工艺要求进行施工，以确保施工质量和安全。

五、施工工艺直线加速器室通用做法与结构施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工现场进行地基处理，如平整、填筑、夯实等，以提供良好的基础条件。

目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工安排 (4)第四章施工准备 (8)第五章施工进度计划 (10)第六章施工工艺流程及操作要点 (10)第七章质量保证措施 (15)第八章安全文明施工、环境保护措施 (17)第九章绿色施工 (20)附1：墙模板工程施工方案计算书附2：板模板工程施工方案计算书附3：大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书第一章工程概况直线加速器机房位于3#楼地下室，四周有后浇带与其他区域相连，设有直线加速器机房3间，如图1所示：后浇带直线加速器区域图1直线加速器位置示意图钢筋混凝土墙板厚度：1600/1700/1800/2000/2900/3200mm，共6种规格。

墙体高度4650mm，总宽度12400mm，总长度43800mm；混凝土方量约：1200m³。

墙体平面如图2所示：图2 直线加速器墙体平面图钢筋混凝土顶板厚度：1800/2100mm，共2种规格。

剖面如图3所示，总长度43800mm，混凝土方量约：1200m³。

图3 直线加速器剖面图第二章编制依据1.本工程设计图纸2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号3.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号4.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116.《建筑结构荷载规范》GB50009-20127.《混凝土结构设计规范》GB50010-20108.《钢结构设计规范》GB50017-20039.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200210.《木结构设计规范》GB50005-200311.《大体积混凝土施工规范》GB50496-200912.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201313.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201114.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200815.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816.《建筑施工计算手册》江正荣编著17.《直线加速器机房防辐射大体积混凝土施工》饶静朱明方，施工技术，2002年4月，第4期18.《天津高银117大厦C50P8超大体积筏板缩尺模型混凝土浇筑试验研究》陈宝勋周鹏华，施工技术2015年1月下，第2期第三章施工安排一、墙模板方案选择1、材料选择：模板采用15mm厚木胶合板模板，次梁采用φ48×2.7钢管，主梁采用80×40×2.0矩形钢管（2根并列），对拉螺栓采用直径M18对拉螺栓，垫片采用10厚钢板自行加工。

***施工方案***直线加速器施工方案(B-*)批准:审核:编制:***二Ｏ一六年五月施工组织设计、施工方案审核表山东省建设工程质量监督总站监制目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2直线加速器工程概况 (1)2 施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2人员及施工设备组织 (3)2.3作业条件 (4)3 主要施工方案及技术措施 (5)3.1测量放线 (5)3.2模板工程 (5)3.3钢筋工程 (11)3.4混凝土工程 (17)4 大体积混凝土防裂措施 (29)6 安全保证措施 (30)6.1安全生产保证体系 (30)6.2安全教育制度 (30)6.3安全检查制度 (30)6.4模板支撑施工要求 (31)6.5模板支撑安全要求 (32)6.6高大模板工程的安全管理措施 (33)6.7预防模板及支架坍塌的安全技术措施 (33)7 质量保证措施及施工要求 (35)7.1模板工程质量保证措施及施工要求 (35)7.2钢筋工程质量保证措施及施工要求 (36)7.3混凝土工程质量保证措施及施工要求 (39)8应急救援预案 (41)8.1应急救援组织 (41)8.2应急响应 (41)8.3应急救援装备 (42)8.4应急救援演练 (42)8.5应急救援措施 (42)9 监测监控 (45)9.1过程管理 (45)9.2浇捣混凝土管理 (46)9.3安全管理措施 (46)9.4绿色施工措施 (46)9.5监测措施 (48)10 编制依据 (50)附录 (51)A-1顶板模板计算书 (51)A-2墙体模板计算书 (57)A-31800米米顶板钢筋马凳计算书 (62)A-41500米米顶板钢筋马凳计算书 (64)1 工程概况1.1 工程简介***总建筑面积为86838㎡(其中地上建筑面积57388平方米,地下建筑面积29500平方米).裙楼共5层,建筑高度 23.8米,1层层高4.8米,2-5层层高4.5米,局部架空,且设有内天井.主楼共15层,建筑高度 63.9米,为一类高层.1-5层层高同裙房,6-15层层高3.9米.主楼南侧1-5层设计通车车道,6层以上悬挑3.4米,并设有内观天井.地下室:共3层,地下1层主要设置放射科、告别厅及后勤保障用房,地下2层、3层为设置PET中心与放疗中心、复式车库、设备用房及按有关规范设计的平战结合的人防物资库及人员掩蔽所.1.2 直线加速器工程概况本工程直线加速器机房位于负三层3-6/K-N轴,其平面相对位置如图1.2-1,机房建筑面积约405㎡,机房采用普通混凝土加厚墙和顶板钢,并设置迷路等措施防止直线加速器的辐射.机房墙体厚度为1400米米、1500米米,局部厚度为3300米米,门洞口墙体厚度由1400米米逐渐变化为1200米米.机房顶板厚度为1500米米,局部为3300米米(宽度约4.2米),顶板设置两种截面暗梁,其中BAL-1尺寸为1200*1500,位于迷路洞口上方,BAL-2截面尺寸为800*400,位于直线加速器入口上方.此外顶板3300米米区域内,设置ZHL-1,梁截面为1200*3300,梁顶标高为-11.15,同该尺寸板厚.底板厚度为1300米米.机房结构净高为4300米米,其平面、剖面如图1.2-2、1.2-3.图1.2-1 直线加速器相对位置图图1.2-2 直线加速器平面图图1.2-3 直线加速器剖面图一图1.2-3 直线加速器剖面图二根据图纸要求,直线加速器机房混凝土强度等级及相关技术要求如下:直线加速器机房混凝土强度等级:混凝土强度等级为C30,外墙混凝土抗渗等级为P8.水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,且应为同一厂家的同一批产品.砼容重24.0kN/米3.砼石子抗压强度＞150N/米米2,膨胀系数＜10x10-6/c°.针片状＜10%,含泥量＜1%,砼的砂子含泥量小于2%.根据大体积混凝土规范,直线加速器机房顶板混凝土浇筑均属大体积混凝土施工.2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料,作为大体积混凝土施工,确定施工主要采取措施.2.1.2 混凝土配合比设计1浇筑前委托商混站做配合比设计,设计目标:延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂.2 材料选择:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量,采用河砂作为细骨料.在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径,用饮用水搅拌,按照相关规范添加掺合料等.在混凝土浇筑前完成配合比设计,并通过试件验证合格后方可进行施工.2.1.3 混凝土入模温度及保温控制1 浇筑前配备好保温材料,确保浇筑完成后立即覆盖保温,保证混凝土不受冻开裂.2浇筑前先用水湿润钢筋及模板,使钢筋和模板的温度降低.3 在混凝土浇筑过程中,采用全面分层循环连续浇筑,严格控制每层混凝土浇筑高度在300米米到400米米之间,并且要放慢速度 ,但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态.2.1.4 混凝土保温措施1本工程采用外部保温来控制混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝.2混凝土浇筑完成后,立即覆盖塑料薄膜及棉毡,并根据测温数据及时增减保温材料,保温材料待混凝土内外温差趋于稳定后方可取消覆盖.3 混凝土浇筑完成后,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除.2.1.5 安装工程的预留、预埋1 严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工.2 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收,并做好隐蔽工程记录.3 对参与施工的作业班组做好技术交底工作,对每道工序严格控制,进行“三检”制度 ,检查合格方可进入下道工序.2.2 人员及施工设备组织本工程工期紧,任务重.直线加速器施工必须组织一批精兵强将,并保证足够的劳动力和机具设备,争取在保证安全和质量的前提下,以最快的速度完成.因此,在人员和机具设备组织上如下安排:1钢筋绑扎班组.在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底,使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握,并合理安排作业时间.2 模板班组.对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习,充分利用BI米技术进行模板安全核算,三维模拟支撑方案,并在施工前进行安全技术交底,在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工;4混凝土浇筑班组,直线加速器采用分层连续浇筑,浇筑面大、工艺复杂、作业时间长,需对浇筑班组进行安全技术交底,并配备5台以上振动棒(备用振动棒配备不少于3台),做好二次振捣和二次收面工作.2.3 作业条件1钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续.施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆,测温装置固定牢固(与钢筋绝缘).2 对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续,并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线.检查保护层厚度 ,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况.3 现场混凝土检测工具如塌落度筒、试模、标养箱等准备好,具备标养试块养护条件.4 搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格.5 浇筑前应将模板内杂物清除干净.6 检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明.7 若进行夜间施工,需提前向相关部门申请夜间施工许可证.3 主要施工方案及技术措施3.1 测量放线3.1.1 标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据.3.1.2 平面轴线控制以主楼控制点为依据,建立以3/N轴、3/L轴、6/N轴、6/L轴为主控轴线的矩形控制网,向同一侧外扩距离1米用墨斗在基础底板上,且做好红三角标志,并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据.3.2 模板工程3.2.1 方案选择1、基础模板根据现场的情况,底板的侧面模板采用砖胎模,砖胎模宽度为370,内侧末20米米厚1:3水泥砂浆.底板砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.外侧回填土方底板上返的外墙采用组合木胶板模板.2、顶板模板本工程直线加速器顶板厚度为1.5米,局部厚度为3.3米.根据青岛市高大模板相关规定,直线加速器顶板模板支撑为高大模板支撑体系.为确保工程安全,直线加速器顶板施工时先浇筑1.5米厚,待达混凝土强度达到30%后,再浇筑其余厚度混凝土,即直线加速器3.3米厚顶板进行分层浇筑.故本方案核算仅核算1.5米厚顶板支撑体系,3米厚顶板支撑体系与1.8米厚相同.经计算直线加速器模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑,立杆纵距b=0.30米,横距 l=0.60米,底步距h=1.50米,中间步距为1.20米,顶步距不大于1.20米(现设为800米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于1.20米),顶端不大于300米米(现设为250米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于300米米).面板采用18米米厚木胶板,次龙骨采用100×100米米方木,间距150米米,主龙骨采用100×100米米方木.模扳支撑架外围四周、内部纵横方向的整个长度和高度上每3~3.2米连续设置剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆水平剪刀撑至架体底平面与水平剪刀撑的间距不大约4米,剪刀撑宽度应为3米.水平剪刀撑应连续布置,水平剪刀撑间距不大于4米,剪刀撑夹角宜为45度～60度 .支撑体系底部、中间及顶部共设3层水平剪刀撑.如支撑体系周边竖向结构浇筑完成,且达到强度要求,支撑体系宜与周边竖向结构连接,确保支撑体系的稳定性.支撑详图3.2.1-1、3.2.1-2.图3.2.1-1 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑立面图图3.2.1-2 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑平面图图3.2.1-3 1800米米板厚模板支撑剖面图图3.2.1-4 顶板支撑详图3、梁模板本工程直线加速器共涉及三种规格梁,其中ZHL-1截面尺寸为1200*3300,梁顶、梁底标高与所在位置的板顶、板底标高相同,故该种梁的模板支撑按照该位置的板进行模板支撑.其余两种梁分别为BAL-1、BAL-2,分别位于迷路的门洞口处,截面分别为1200*1500、800*400.根据高大模板相关规定,BAL-1为高大模板支撑体系.因BAL-1梁顶标高及梁底标高同顶板标高相同,故BAL-1模板支撑同顶板支撑.同理,BAL-2梁顶标高同顶板顶标高,而梁截面小于顶板厚度 ,故BAL-2模板支撑同顶板模板支撑.4、墙体模板本工程直线加速器墙体厚度为1.5米、1.4米、1.2米,局部厚度为3.3米.经计算,1.5米厚墙体与3.3米厚度墙体模板配置分别如下:墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,方木间距为200米米.主楞骨采用φ48.3米米钢管,间距同对拉螺栓竖向布置间距.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓均使用一次性螺杆,外墙处对拉设置止水环,其水平间距为600米米,竖向布置按照下述标准进行:2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.外墙模板拆除后的孔洞使用成品堵头堵住,抹防水砂浆抹实,直径10厘米范围内刷聚氨酯防水涂料两遍至1.5米米厚.剪力墙模板支撑如图3.2.1-3所示.图3.2.3-3 剪力墙模板支撑图鉴于本工程直线加速器机房位于负三层,故楼面的施工荷载传至地下室筏板上,其承载力满足要求.3.2.2 材料要求模板使用的规格必须满足方案设计要求,使用前应认真涂刷隔离剂,使用完毕则派专人清理堆放,确保能周转使用,现场堆放井然有序.3.2.3 工艺流程1、底板模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)→底板侧模→底板钢筋.2、墙、柱模板施工工艺:定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固.3、楼板模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定.对于梁高大于800米米,应先支设梁底模,绑扎梁钢筋后支设梁侧模板.3.2.4模板施工要点模板支设前,由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线,并报监理、业主验收,办理完相关验收文字材料后,方可进行模板施工.模板工程严格按照方案的节点要求施工,完成后应具有足够强度、刚度和稳定性.1、垫层模板垫层模板采用木模板支设,集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰.垫层宽出基础边370米米.2、底板侧边模板砌370砖,表面抹1:3水泥砂浆压光,然后做防水层及防水保护层,以作为砖胎模.在钢筋施工过程中,在外墙砖胎模内侧应临时放置模板围挡保护,防止钢筋施工将防水破坏.砖胎模施工技术要求:底板的砖台模宽度为370㎜,砖台模高度为:h(底板厚度 )+120米米.底板的砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.砖胎模内侧及顶部用20㎜厚1:3水泥砂浆抹面压光,且阴阳角作成圆弧形.防水保护层做完后应在砖胎模顶部铺一层塑料薄膜,再砌一皮砖做第二层保护,而且在搭设脚手架的底部应通长设置一道60厚脚手板,防止压坏防水层.3、外墙模板墙施工缝留置在300米米处,如有人防要求大于300,按照人防图纸进行留设,并周圈连续加设止水钢板,钢板止水带安装方法:加工成型的止水钢板上下内外侧焊接Φ8短钢筋与墙体内侧三脚架钢筋焊接,三脚架钢筋与墙体钢筋绑扎,间距600,保证止水钢板居中且安装牢固.再安置模板支撑钢筋马凳,将加工成型的模板就位后,用小线拉外墙通长水平线,用方木、钢管及对拉螺栓加固成型,对拉螺栓长度为h+450米米(h为墙截面尺寸),墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头,在模板拆除之后取出,沿凹槽底部将螺栓割除,凹槽处采用防水砂浆分层抹实.外墙处墙体对拉螺栓使用成品止水对拉螺栓,螺栓中间埋墙部分为铁制品,螺杆中部焊接止水钢板,此螺杆埋入墙内,不重复利用.4、内墙模板支设内墙厚1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米五种,墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米钢管作主楞骨.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距600米米(该间距为内墙高度为4.3米时间距,当设置斜撑或者墙高度较低时,对拉螺栓水平间距可增大,但应保证剪力墙模板不变形——不涨模),2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.内墙对拉螺栓虽使用普通螺杆,但因该机房要求防辐射,故螺栓同样使用一次性对拉螺栓,不可周转使用.5、顶板模板支设顶板及梁模板采用18米米厚木胶板作面板,100米米×100米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米×3.6米米钢管作主楞骨及支撑系统,支撑图详图3.2.1-1、图3.2.1-2.1)立杆底部应加设木垫板和钢底座,杆顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不大于200米米.2)板下支撑立杆布置:板下支撑立杆间距经过计算确定,立杆从距离墙边200米米开始设置.3)横杆布置(1)扫地杆:在立柱底距离地面200米米高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆.(2)顶部水平拉杆:可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.水平杆中心距离模板底距离不大于300米米.(3)水平杆:水平杆间距根据设计确定,在扫地杆与顶部水平杆之间分配确定歩距,在每一歩距处纵横向应各设一道水平拉杆.(4)剪刀撑(水平及竖向)本方案3.2.1中相关内容.图3.2.4-1 支撑体系顶部底部节点构造图6 模板拼缝的处理楼板模板拼缝处容易漏浆,及造成板底拆模后留槎,观感不好,为解决此问题,本工程在楼板模板拼缝下设置100×100木方,两侧模板分别与木方用钢钉固定,拼缝间填塞海绵条,上贴透明胶带.模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀.7 模板的拆除根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求.因此,各类梁、板构件的拆模时间,应按照同条件养护试块的强度确定.底模拆除时混凝土强度要求见表3.2.4-1表3.2.4-1 底模拆除时混凝土强度要求1)模板拆除的一般要点(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.(2)作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.构件类型构件跨度 (米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(100%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75≥8 ≥100悬臂构件/ ≥100(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑.(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.2)墙体模板拆除拆除拉杆或斜撑——拆除主楞——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护墙体模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人.3)梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离.○2下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度 ,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业.3.3 钢筋工程3.3.1 工程设计特点1、墙体钢筋本工程直线加速器墙体厚度分别为1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米,根据墙体厚度配置不同层数的钢筋网片,其中厚度为3200米米、3300米米的墙体为3层双向钢筋网片,其余墙体均为2层双向钢筋网片.所有墙体钢筋型号规格、间距均相同,具体配置如下:竖向钢筋为25@150,水平钢筋为25@150,拉筋为14@600.2、顶板钢筋直线加速器顶板钢筋按照板厚度共分为两种配置形式,其中1500米米板厚配置2层双向钢筋网片,钢筋均为25@120.板厚为3000米米区域为3层钢筋网片,在1500米米两层钢筋的基础上,在板顶设置1层14@150的钢筋网片.3.3.2 施工准备1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作.设专职技术员放样,细部出大样,放样严格按设计、11G101图集等要求,审核无误后方可下料.施工过程中随时注意设计变更,掌握结构变化情况确保准确.2、根据施工进度计划组织钢筋进场,并索取钢材试验报告单.3、焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案,在规定的范围内进行焊接工作.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作.3.3.3 钢筋的材质检验与堆放1、材质钢筋堆放严格按要求分类.所有钢筋进场后按规范检查外观质量是否合格,相关资料是否真实齐全,确定后进行材料的抽样复试,合格后才能加工使用.钢筋进场时,每捆(盘)都挂有标牌,并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验.每个检验批重量不大于60t(必须符合微量元素的含量方可),钢筋进行场时应按此检查和验收:1)外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中量取2倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品按规定封存办理退场.钢筋试验合格后方可使用.2、运输和堆放钢筋在加工前,不得损坏标志.应按批、按型号堆放整齐,挂上醒目的标识牌.钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上,离地200米米以上,避免锈蚀和油类等污染.钢筋的垂直运输:现场塔吊安装到位后,钢筋的垂直运输通过塔吊来完成.在吊装时,不能长短料混吊,要分类就位.3.3.4 钢筋加工1、调直:直径≤12米米的I级盘圆钢筋,用卷扬机拉直,调直冷拉率不宜大于4%;定尺直钢筋弯曲时,用扳手或弯曲机将钢筋校直,不宜用重锤砸直.2、弯曲成型:对形状复杂的钢筋,根据料牌尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工.3、钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定.4、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→验收.5、钢筋加工的要求钢筋切断时,应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,降低损耗.钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10米米.钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型.钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10米米.。

某项目直线加速器室模板施工经验总结发表时间：2020-12-02T15:51:37.083Z 来源：《工程管理前沿》2020年24期作者：吴加蓬，刘建磊，陈锡玉、陈福鹏、刘仁义[导读] 直线加速器室为高放射性物质工作区，结构实体六面混凝土，柱墙梁板一体浇筑成型。

吴加蓬，刘建磊，陈锡玉、陈福鹏、刘仁义（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东汕头 518000） [摘要] 直线加速器室为高放射性物质工作区，结构实体六面混凝土，柱墙梁板一体浇筑成型。

与其他危险性较大的分项工程相比，直线加速器室为狭窄密闭空间，其模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程，施工难度大。

现对直线加速器室超厚顶板模板支撑体系和墙体的模板体系设计及施工要点全过程做简要总结。

[关键词] 直线加速器室；超限模板体系；模板体系设计；0引言直线加速器室是高放射性物质工作区，工作时存在较多放射性物质。

与其他危险性较大的分项工程相比，直线加速器室为狭窄密闭空间，在施工过程中更易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失。

在施工过程中要时刻注意问题的发生，并及时找出有效的解决办法，从而控制质量、安全，减少由施工质量问题而造成的危害。

图1 直线加速器室效果1.工程概况本工程直线加速器室位于地下室负二层，建筑高度7.550m，净空高度4.800m，底板结构面标高-12.500m，底板厚度0.800m。

顶板结构底面标高一致均为-4.500m，顶板B1厚1.600m，顶板B2厚2.650m。

墙体西侧墙厚1.600m，局部2.890m；北侧墙厚为1.600m；南侧双墙通道，一侧墙厚0.616～0.810m，另一侧墙厚1.600m；东侧墙厚1.600m，局部2.890m。

2.模板设计、支撑选型、配置2.1 墙体加固设计砼墙浇筑高度4.800m，墙体模板加固体系采用15mm覆面多层胶合板模板，次龙骨采用45mm×90mm木方间距@200mm竖向布置，主龙骨采用2根φ48.3×3.6钢管@400mm水平布置，墙体拉结采用新型三段式止水螺栓拉结，止水螺栓M14，墙体水平、竖向间距均为@400mm。

南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术一、施工前的准备工作1. 技术人员根据设计要求和施工图纸，确定机房混凝土浇筑的施工方案和技术要求。

2. 对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工场地平整。

对机房地基进行检查，确保地基的承载能力符合混凝土浇筑的要求。

3. 在施工现场架设安全围栏和警示标识，做好安全防护措施，确保施工现场的安全。

二、混凝土材料的准备1. 质量合格的水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等混凝土材料要提前准备好，确保材料的质量和数量符合施工要求。

2. 在施工现场设置混凝土搅拌站，根据施工需要及时供应混凝土，以确保施工的连续性。

配备混凝土搅拌车和运输车辆，方便将混凝土运送到机房施工现场。

三、基础处理和浇筑模板的安装1. 根据设计要求，在机房地基上进行基础处理，确保地基平整、结实、无杂物和积水。

2. 根据施工图纸的要求，在地基上安装浇筑模板，确保模板的尺寸、位置和高度符合设计要求，并且牢固可靠。

在模板的边缘和接缝处做好密封处理，以防止混凝土渗漏。

四、混凝土浇筑工艺1. 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑前的预处理工作，包括清洁、湿润和石框架的安装等。

2. 混凝土浇筑采用隔段浇筑的方式，首先对大块面积进行浇筑，然后对小块面积进行浇筑，以确保混凝土浇筑的均匀和连续。

3. 在浇筑过程中，要加强振捣作业，将混凝土中的气泡和空隙排除，提高混凝土的密实度和抗压强度。

4. 在混凝土初凝时，对浇筑表面进行养护处理，以防止混凝土开裂和强度低下。

五、施工后的工作1. 混凝土浇筑完成后，对浇筑表面进行打磨和清理，确保表面平整光滑，无裂缝和渗漏。

2. 定期对新浇筑的混凝土进行养护处理，保持混凝土表面的湿润，提高混凝土的强度和耐久性。

3. 在混凝土养护期间，加强施工现场的管理和安全监控，防止因外力作用导致混凝土损坏和质量问题。

六、总结南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术需要严格按照设计要求和施工图纸进行，同时要保证混凝土材料的质量和施工工艺的科学性，确保混凝土浇筑的质量，提高混凝土的抗压强度和耐久性，从而保障医院机房设备的安全稳定运行。