CKC1120V数控纵切自动车床介绍一、主要技术性能描述1、机床系CNC纵切自动车床，采用FANUC 0i-TD双通道数控系统，属机、电、气－体化产品，适用于IT、电子、通讯、家电、微特电机、航天、汽车、摩托车、钟表、医疗、军工、鱼具、玩具、五金等行业的细长轴类零件的加工。
机床采用冷拉棒料或磨光棒料（采用中心架切削时，棒料直径一致性通常0.03mm以内，直线度0.3mm/1000mm 以内，且棒料的精度应不低于被加工零件的精度）进行连续上、下料的自动循环加工，可完成轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔、背面攻丝等工序。
机床采用独立的背面加工刀具，正、背面可重叠加工，对需背面加工的零件，极大的提高了加工的效率。
机床配备料机接口，与料机联机后，实现多棒料自动上料。
机床底座采用高强度、整体式铸件，抗震性好、刚性高。
机床主轴、副主轴采用内置主轴电机结构（电主轴），轴承采用进口高精度向心推力角接触球轴承，具有高刚性、高稳定性等特点；电机采用FANUC内置主轴电机，升、降速时间短，具有Cs轴控制和分度功能；结构紧凑，运转平稳，振动低、噪声小。
机床采用排刀式刀架，主轴箱移动，可进行无中心架（无导套）切削；当配置全行程回转中心架时，可对细长轴类零件进行高精度加工。
机床动力刀具采用模块化设计，当动力刀具安装为专用铣削附件时，可铣削螺纹类零件，如骨钉或蜗杆。
机床X1、Y1、Z1、X2、Z2轴采用FANUC交流伺服电机驱动，可实现七轴控制四轴联动；伺服电机内置绝对位置编码器，具有关机记忆位置的功能，再次开机不用回参考点即可运行，提高了机床使用的效率；采用进口高精度直线导轨与丝杠，定位精度高，移动速度快。
机床具有精度高、结构紧凑、占地面积小、操作方便、造型美观等特点。
2、机床数控系统为FANUC 0i-TD双通道系统，具有中、英文LCD屏幕显示，配置电子手轮，有自诊断功能。
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
