MAGMAsoft模流分析简介

麦格玛模流分析模流分析这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970-)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助；之后开发各阶段分析模块,逐步建立今日完整的分析功能。

自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。

约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。

1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管；在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。

但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的同义字；但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。

他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。

具体的关键问题是﹐浇口位置？在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。

模流分析教程模流分析是一种基于模型的流程分析方法，旨在通过对流程中各个环节进行建模和分析，以优化流程效率和质量。

它主要包含对流程环节、资源和控制策略进行建模和仿真，并在此基础上进行流程改进和优化。

首先，模流分析的第一步是对流程进行建模。

建模是指将实际的流程抽象成为一个数学模型，以便能够对其进行分析和优化。

建模的过程需要根据实际流程中的环节、资源和控制策略来确定模型的结构和参数。

常用的建模方法包括Petri网、流程图和事件模拟。

接下来，模流分析的第二步是对流程进行仿真。

仿真是指在模型的基础上，通过运行模型来模拟实际流程的运行情况。

仿真的目的是通过模型和仿真结果来评估流程在不同情况下的性能表现，如吞吐量、平均等待时间和资源利用率等。

常用的仿真软件有ProModel、Arena和AnyLogic等。

在进行仿真的过程中，模流分析可以通过调整模型的参数和控制策略，来寻找最优的流程设计。

例如，可以通过改变资源分配策略、缩短任务处理时间或优化工序顺序，来提高流程的效率和质量。

最后，模流分析的第三步是对流程进行改进和优化。

通过对仿真结果的分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和问题所在。

在此基础上，可以进行一系列的优化措施，例如减少不必要的等待时间、调整资源配置和优化任务分配等。

优化的目标是使流程能够更加高效地完成任务，降低成本，提高质量和响应速度。

总的来说，模流分析是一种有效的流程分析方法，它通过建模和仿真的方式，可以对流程进行全面的评估和优化。

通过模流分析，可以发现流程中的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案，从而提高流程的效率和质量。

这对于提升组织和企业的运作效率，具有重要的意义。

MF模流分析填充动画播放速度
MF模流分析是一种基于数学建模和计算机模拟的计算机
辅助分析技术，可以用来分析和模拟动画播放过程中的流动特性。

它可以模拟和分析动画中的流体特性，如流速、压力、流动方向等，以及动画中的物理现象，如温度场、热力学等。

MF模流分析可以用来填充播放动画的速度。

它可以通过
模拟动画的流动特性来调整动画的播放速度，使动画播放的更加流畅。

它可以模拟动画中的流体特性，如流速、压力、流动方向等，以及动画中的物理现象，如温度场、热力学等，从而调整动画的播放速度，使动画更加流畅。

此外，MF模流分析
还可以用来模拟动画中的流体结构，如粘度、温度、湍流等，从而调整动画的播放速度，使动画更加真实。

MF模流分析可以用来调整动画的播放速度，使动画更加
流畅、真实。

它是一种深度的数学建模和计算机模拟技术，可以模拟动画中的流体特性，从而调整动画的播放速度，使动画更加流畅、真实。

MF模流分析可以有效地填充动画播放速度，使动画更加流畅、真实，从而让观众更加享受观看动画的乐趣。

CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图（1_1）建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。

如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结 果 分 析相 应 对 策图（2_1）图（2_2）图（2_3）图（2_4）专案名称.stl档图（2_5）说明：图（2_1）打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框图（2_2）选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft下）取解析方案名称回车键OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创建专案操作。

如图（2_5）的路径，把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。

２、前处理2－1 、材质群组介绍图（2_6）在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

（见后面说明）砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2－2、OVERLAY 原理图（2_7） 图（2_8）在建构实体时有一些区域重合。

如图（2_7），ingate 连接cast 和gating ，其和两者都有交接CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING１、 砂模（sandm ） ２、 灌口（inlet ） ３、 浇道（gating ） ４、 浇道（gating ） ５、 冒口（feeder ） ６、 冒口（feeder ） ７、 入水口（ingate ） ８、 入水口（ingate ） ９、 砂芯（core ） １０、 冷铁（chill ） １１、 铸件（cast ）InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. INGATE2. GATING3. CAST排序的部分。

一、基本操作流程CAD Model建构实体模型Preprocessor模流前办理MeshingParameters 实体切网格参数设定Postprocessor模流后办理AnalysisDecision 结果剖析相应付策图（ 1_1 ）建构正确的实体模型是进行剖析工作的重点。

把实体分为不一样的组，变换为 .stl 档，为MAGMA剖析做好准备。

如图（ 1_1 ）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是剖析的先期工作和后期对策。

二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创立专案图（ 2_1 ）图（ 2_2 ）图（ 2_3 ）图（ 2_4 ）专案名称.stl 档图（ 2_5 ）说明：图（ 2_1）翻开桌面图标project 菜单create project 出现新对话框图（ 2_2）选择 Iron casting 铸铁模组选择结果寄存路径（ MAGMAsoft下）取分析方案名称回车键OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创立专案操作。

如图（ 2_5 ）的路径，把成立好的 .stl 档存在 CMD 文件夹下。

２、前办理2－1 、材质群组介绍Z 轴正向Inlet １、砂模（ sandm）２、灌口（ inlet）３、浇道（ gating）４、浇道（ gating）Gating CoreGatingFeederIngate５、冒口（ feeder）６、冒口（ feeder）７、入水口（ ingate）８、入水口（ ingate）９、砂芯（ core）１０、冷铁（chill）１１、铸件（cast）chill图（ 2_6 ）在载入时必定要保证重力方向向上，如图（2_6 ）所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

假如方向错误也可在MAGMA 内改正。

（见后边说明）砂模能够在建构实体时绘出，也能够在MAGMA 内绘制出。

后边有进一步说明。

2－2、OVERLAY 原理1.CAST 1.INGATE排序2.INGATE 2.GATINGCAST3.GATING CAST 3.CASTCAVITY INSERTCAVITY INSERTINGATEINGATEGATINGGATING图（ 2_7 ）图（2_8）在建构实体时有一些地区重合。

MAGMASOFT介绍MAGMASOFT是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具。

藉由计算机技术可以降低铸造工艺的整体成本。

运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，MAGMASOFT得以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。

铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。

MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。

MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。

MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。

MAGMASOFT——交钥匙解决方案*全菜单化用户界面*项目管理模块*前处理模块：几何实体建模、CAD数据接口和自动网格划分*主处理模块：全过程工艺参数输入*后处理模块：三维视图显示、运算结果评估*热物理特性数据库模块一、项目管理模块<----创建新项目保存路径--Æ项目名称--Æ项目菜单新建项目二、前处理模块1.几何模型的导入MAGMAsoft的导入格式为‘*.stl’，并且在导入过程中各部件按照“模具”→“浇道”→“冒口”→“铸件”的顺序。

Preprocessor → Material → Load SLA → save all as 1 → exit<----几何体导入<----保存模型<----退出 几何模型导入2.自动网格划分由于MAGMAsoft 是基于差分元的思想方法，在网格划分方面采用的是六面体单元，因此具有其独到的便捷的优势。

Enmeshment → Generate → Close → Calculate → Close → Dismiss3 Æ 2Æ 1Æ网格划分设置3.网格质量的检查MAGMAsoft 4.4在网格质量检查方面与之前的版本有了较大的区别，在此，将其和“Postprocessor→on Geometry”模块整合到了一起。

模流分析模流分析是一种对事物进行系统、细致分析的方法。

它在各个领域中非常有用，例如商业、科学、技术等等。

本文将介绍模流分析的基本概念和应用，并说明其在不同领域中的实际应用案例。

首先，我们来看看模流分析的定义和目的。

模流分析是一种通过将事物或问题拆解成模块，然后分别分析和优化这些模块的方法。

其目的是找出问题所在，并提供相应的解决方案。

通过对不同模块进行分析，我们可以更好地了解系统的运作机制和瓶颈，从而寻找改进的机会。

模流分析主要包括四个步骤：定义问题、确定模块、分析模块、优化模块。

首先，我们需要明确问题的定义，明确我们要分析和优化的对象。

然后，我们需要确定问题中的不同模块，将其分割为可独立分析的部分。

接下来，我们对每个模块进行详细分析，找出其中的问题和改进点。

最后，我们对每个模块进行优化，提出相应的改进措施。

模流分析在商业领域中的应用非常广泛。

例如，在生产流程中，我们可以利用模流分析，找出生产过程中的瓶颈和效率低下的环节。

通过对不同模块进行分析和优化，我们可以提高生产效率，降低成本，增加利润。

同样，在供应链管理中，我们可以利用模流分析来优化物流流程，减少运输时间和成本，提高客户满意度。

模流分析在科学研究中也有着重要的应用。

例如，在研究某种材料的属性时，我们可以将其分解为不同的模块，例如化学性质、物理性质等等，并对每个模块进行分析。

通过找出每个模块中的问题和改进点，我们可以更好地理解材料的性质和行为，为设计新材料提供参考。

此外，模流分析还在技术领域中发挥着重要作用。

例如，在软件开发过程中，我们可以将整个系统分解为不同的模块和功能，然后逐个进行分析和优化。

通过对每个模块进行详细分析，我们可以发现潜在的问题和改进点，提高软件的性能和稳定性。

总之，模流分析是一种非常有用的方法，可以帮助我们更好地理解系统的运作机制和瓶颈，并提供相应的解决方案。

无论是商业、科学还是技术领域，模流分析都能发挥重要作用。

通过将问题拆解为不同的模块，并逐个进行分析和优化，我们可以提高效率，降低成本，增加利润。