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蒸汽锅炉是工业生产过程中必不可少的提供热源的设备，按照燃料可划分为：燃油燃气蒸汽锅炉、生物质蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉。
选择哪个燃料的锅炉更经济环保呢，下面为大家对比这几种燃料的运行成本。
从以上表格数据中，我们可以总结以下几点：
1、燃煤锅炉成本是最低的,但是现在国家环保力度很大，10吨及其以下的燃煤锅炉是禁止上的。
2、除燃煤锅炉外,生物质锅炉的成本费用次之。
生物质锅炉以生物质成型颗粒为燃料，是一种可再生能源，是比较清洁环保燃料,而且国家政策也倾向于它,企业可以结合当地的环保要求进行选购。
3、天然气锅炉是目前国家大力推广的锅炉炉型，是环保清洁燃料锅炉的代表,而且天然气管道的覆盖面广,使用越来越广泛。
WNS系列燃气锅炉，采用卧式三回程湿背式结构设计，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。
WNS系列燃气锅炉技术特点：
1、氮氧化物排放＜30mg/m³；
2、10英寸彩色触摸屏匹配智能可编程PLC控制器，安全便捷；
3、高、低水位及超压报警功能；增设第五水位保护；锅炉水位自动控制；缺水/超压联锁保护功能；熄火保护/断电自锁保护功能；
4、工业化包装设计，美观耐用；
远大锅炉，60余年历史老厂，供应1-40吨燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉、真空锅炉等，锅炉生产经验丰富，超20000个案例现场。
在此建议用户在采购锅炉时，要考虑到燃料是否方便、运行成本及锅炉生产厂家的实力等情况，综合考虑选择适合的锅炉产品。
不同燃料的锅炉运行成本比较一、燃料种类对比当前锅炉使用的燃料主要有煤、轻（重）油、液化石油气、天然气和电能及二甲醚。
1、煤作为固体燃料，平均热值在6000Kal/kg以下，煤作为锅炉燃料，运输量大、储存环境条件恶劣，沸腾燃烧后造成粉尘飞扬，排放氮氧化物（以下简称NO X）、硫化物（以下简称SO X）等气体，污染环境，此外燃煤锅炉占地大，安装复杂，锅炉升温、升压速度慢，燃料供应、除尘、除灰、除硫的辅助设施多，还需大面积的储煤、储灰场地。
运行维护费用较高。
虽然目前煤碳与其他燃料相比具有绝对的价格优势，但是，随着煤炭价格的不断攀升，其实际价格逐渐向其他燃料价格逼近；燃料、人工和粉尘、脱硫等后续治理费用叠加，总费用逐渐接近其他燃料的消耗费用，且其运行成本过高，环境效益差。
2、轻（重）油是液体燃料，平均热值为10000Kal/kg以上。
作为锅炉燃料，轻（重）油在进入炉膛时必须要先行雾化，才能与空气有效均匀混合而燃烧，燃烧后含不完全燃烧的油粒，聚集于尾部受热面和尾部烟道内，可能造成尾部受热面、尾部烟道的二次燃烧或爆燃而损坏尾部受热面或烟道；油燃烧后排放的烟气含大量的NO X、SO X 气体，除去烟气中这些气体，要投入相应的脱硫设施，运行费用较高。
此外使用燃油作为锅炉燃料，企业需要配置一定量的储油设施。
3、电热作为获取热水和蒸汽的热源，是通过电热元件通电后直接对水加热，一般称为（大型、中型）电热水器或电蒸汽发生器。
电热炉没有燃料燃烧后的物质排放，不产生污染物危害，也没有噪声污染，劳动卫生条件优越。
但是锅炉使用电热必须要建蓄能装置，一次性投资较大。
现有电热锅炉的容量都比较小，多用于0.7MW以下的热水锅炉。
4、液化石油气液化石油气主要成分为丙烷、丁烷（以下简称LPG），其热值为11000大卡/kg，其性质指标如下：名称：液化石油气主要成分：丙烷、丁烷分子式： C3H8、C4H10热值： 11000Kal/kg自燃点： 446～480℃着火温度: 450℃爆炸极限： 1.5～ 9.5%液化石油气作为锅炉燃料，洁净、方便，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，是理想的清洁燃料之一。
电锅炉是锅炉产品中较为清洁环保的产品，不仅工作效率极高而且安全，但电锅炉也有相应的弊端，就是运行成本较高。
燃气锅炉是以天然气等气体燃料为动力，是继燃煤锅炉之后使用较多、较广泛的工业锅炉，它不仅热效率高、清洁环保，而且运行成本相对电锅炉更低。
目前由于国家对于污染的排放有着严格的限制，燃气锅炉或电锅炉这样节能环保锅炉成为市场主流，本篇文章将对燃气锅炉和电锅炉的运行成本进行对比。
燃气锅炉与电锅炉综合因素对比如下：
燃气锅炉与电锅炉消耗指数对比如下：
燃气锅炉与电锅炉币值当量对比如下：
备注：由于各地的天然气和电价存在差异，以上的数据仅供大家在选购锅炉时做参考。
以10吨电锅炉和燃气锅炉举例分析一下运行成本：
10吨电锅炉燃料成本：7100度电乘以当地工业用电单价，一般在1元多点，这里我们取1元/度，10吨电锅炉燃料成本为7100元/时左右。
10吨天然气锅炉成本：700立方米乘以当地天然气单价，这里我们取3元/m³，10吨天然气锅炉燃料成本为为2100元左右。
经过上述对比，电锅炉成本远高于燃气锅炉，一般来说，小一点吨位的可以选择使用电锅炉，大一点吨位的建议使用天然气锅炉，建议您结合自身情况进行选择。
中正锅炉始建于1988年，是重服务，重质量的AAA级诚信单位。
中正自主研发的燃气锅炉三个系列均采用大炉膛设计，燃料燃烧充分，热效率可高达98%以上；配有超低氮燃烧机，轻松实现NOx≤30mg/Nm3；且全自动安全运行，可节约运行成本。
如您对燃气锅炉产品感兴趣欢迎联系中正锅炉或点击在线客服。
燃油气锅炉是目前锅炉市场上大力推广的一种炉型，其以天然气、液化气、煤气、沼气、轻油、重油等为燃料，具有清洁环保、节能高效等特点。
那么，锅炉是烧油还是烧气，很多客户就比较纠结了，究其原因，就是要看哪个燃料锅炉的运行成本低，下面给大家做一下成本分析对比。
燃油燃气锅炉的成本包括燃料费用、水费、电费、人工费用、维修费用五大部分，其中，燃料费用占比在90%以上，下面我们主要来看燃料费用的成本对比。
通过以上的数据可以看出，燃气锅炉的成本是低的，燃气锅炉也是现在市场上采购占比很高的一种锅炉。
其主要原因是燃料油的获取相比天然气而言要少一点，同时单价也高，对于一般厂家而言运行成本要高很多，因此，不符合大多数客户的经济利益。
其实，无论选择哪种锅炉，首先要看企业实际需求、燃料获取难易程度、国家政策以及运行成本，综合考量来选择合适的锅炉产品。
WNS系列燃油燃气锅炉WNS型燃油气锅炉特点1、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
2、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。
3、卧式燃气洗浴锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。
采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
4、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
生产厂区远大锅炉，专业燃油燃气锅炉生产厂家，1956年建厂，60余年技术沉淀，WNS系列燃油燃气锅炉，采用卧式三回程湿背式结构设计，大炉膛技术，FGR 烟气再循环技术，配置低氮燃烧器，锅炉氮氧化物排放低于30mg，满足国家最严格的环保标准。
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，还要考虑到锅炉长期的运营成本。
毕竟运行费用的多少将直接决定着企业的利益因此，因此，如何计算锅炉的运行费用成本也成了很多企业比较关心的话题，现以一吨燃气锅炉为例，一起来了解一下吧。
1、燃气成本1吨燃气锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨燃气锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
同时，从以上数据，可以发现燃气锅炉运行成本主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，因此购买锅炉时，设备节能效果很重要，能有效降低锅炉运行成本。
燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电,为了有利于应用，我们将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考.一、四种类型锅炉初始固定投入比较从上图所给数据可以看出:1、在1吨、2吨、3吨的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的;在4吨的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的；2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；3、在锅炉的折旧率中，1吨、2吨、3吨、4吨的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失.因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择.二、四种类型锅炉年度运行费用比较（以每日制55℃热水10吨，升温40℃为例）从以上估算模型中，我们可以的出结论:1、在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的年运行费用是最低的；2、燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内,燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉，为四种类型锅炉中运行成本最低的；3、燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，则必须实行倒班制度，两个人是最少选择,这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。
因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是最有潜在优势的一种选择.三、四种类型锅炉其它因素比较在影响锅炉选择的其它因素比较中，我们可以发现：1、从环保的角度来看，燃气锅炉、用电锅炉对环境是无污染的，是首选；2、从配套设施的要求来看，燃气锅炉、用电锅炉节省了大量人力、物力和场地，是首选；3、从政府政策方面来看，近些年来，政府对天然气的推广使用是大力提倡和支持，却因为节能减排、粉尘污染、矿渣处理等问题限制燃煤锅炉的应用;因为碳的高排放、二氧化硫等酸性气体排放，不提倡燃油锅炉的推广；出于节能减排的考虑，会适当的拉闸限电，限制了用电锅炉的发展,所以燃气锅炉无疑是首选。
SHX20-1.25燃煤锅炉和电热锅炉运行成本对比表
规格型号SHX20-1.25(燃煤锅炉) WDR20-1.25-D(电热锅
炉)
一、技术参数
额定蒸发量20t/h 20t/h
工作压力 1.25MPa 1.25MPa
蒸汽温度194℃194℃
给水温度105℃105℃
热效率83% 93%
二、年运行燃料成本
燃料发热值3500大卡/Kg 860大卡/KW 燃料耗量4130Kg/h 15004KW
燃料价格450元/T 0.7元/KW 每小时设备燃料运行成本1858.9元/小时10502.6元/小时设备每年运行小时4000小时4000小时
年运行燃料成本743.6万元4201万元四、锅炉水及盐耗年成本（按冷凝水不回收计算）
系统每小时耗水量20t/h 20t/h
系统每吨水耗盐量0.8Kg/t 0.8Kg/t
设备每年运行小时4000小时4000小时
年耗盐量64T 64T
年盐消耗费用（400元/T） 2.56万元 2.56万元
年耗水量80000t 80000t
水的价格（自来水） 1.00元/t 1.00元/t 年耗水成本8万元8万元
五、人员工资
人员数量配备至少12人配备至少10人
年工资（1000/月人）14.4万元12万元
灰渣的处理约20000元0元
设备维修费用～5万元～59万元
说明:
1、以上计算结果根据1T蒸汽的热量等于60万大卡的发热量进行换算所得。
2、通过以上对比，结果表明电热锅炉的运行成本远远高于燃煤锅炉运行成本,也高于燃气锅炉的运行成本,也高于燃油锅炉。
3、电热锅炉的初投资成本也远远高于燃煤锅炉初投资成本。
天然气锅炉一年运行成本根据费用投入时间的不同，天然气锅炉的费用主要包含前期采购费用和后期的运行费用，也就是天然气锅炉运行成本。
天然气锅炉运行成本主要包含燃料费用，电费，水费，人工费，日常维护费用，锅炉房基建投资和管道建设成本。
以6吨天然气锅炉为例，简单介绍天然气锅炉运行成本。
1、燃气成本6吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量6吨每小时，取最大用气量70立方计算燃气成本为：6*70*2.77= 1163.4元/小时2、用电成本6吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为8kw ，水泵功率为7.5kw，其他弱电2kw计算用电功率为（ 8kw+7.5kw+2kw）*0.65=11.37kw 电费1元/度用电费用为11.37kw*1=11.37元/小时3、用水成本4吨蒸汽锅炉一个小时能使6吨的水变成6吨的蒸汽用水费用为 6*1.1*3.6=23.76元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为 3000*2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维护成本天然气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台4吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用；一台6吨的燃气蒸汽锅一年10000的维护成本费用。
一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算6吨燃气蒸汽锅炉维修费用为10000/365天/24小时=1.14元/小时6、锅炉造价及安装费成本6吨燃气蒸汽锅炉厂家报价458500元（含税，含运费），本地安装调试报检验收费用95000元，按15年使用周期计算（458500+95000）/15年/365天/24小时=4.21 元/小时7、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地26m*17m=442㎡厂家按3台锅炉使用面积预估：L=16m，W=15m,H=7m计划建筑面积为16m*15m=240 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 240㎡=720000元720000/20年/365天/24小时=4.11 元/小时8、管道建设成本从规划天然气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。
