单体液压支柱

2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。

通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。

对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。

2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。

液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。

3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。

通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。

此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。

这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。

总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。

单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。

对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。

价格最低，重量重，使用麻烦。

单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。

矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。

这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。

本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。

一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。

其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。

液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。

液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。

液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。

压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。

2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。

钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。

卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。

联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。

3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。

主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。

联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。

二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。

这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。

2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。

本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。

一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。

单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。

二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。

需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。

三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。

四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地使用，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。

第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。

选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。

第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家，并严格按照相关标准和技术规范进行采购。

第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件，并经矿相关部门验收合格后方可入库。

第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨淋。

第七条库房内应设置专门的存放区域，按照规格、型号分类存放，并做好标识。

第八条存放的单体液压支柱应保持清洁，柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。

第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。

第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要，提前向物资管理部门提出领用申请，注明领用数量、规格型号等信息。

第十一条物资管理部门应根据领用申请，按照先入先出的原则发放单体液压支柱，并做好发放记录。

第十二条领用单位在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，如有问题应及时更换。

第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。

第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好，三用阀的工作是否正常。

第十五条安装时应严格按照操作规程进行，确保支柱垂直于顶底板，初撑力达到规定要求。

第十六条在使用过程中，应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查，发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。

第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱，严禁超额定工作阻力使用。

第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。

矿用单体液压支柱参数矿用单体液压支柱参数一、型号1. 矿用单体液压支柱XQK-022. 矿用单体液压支柱XQK-033. 矿用单体液压支柱XQK-044. 矿用单体液压支柱XQK-05二、基本参数1. 运动距离：XQK-02：70-90mm；XQK-03：80-110mm；XQK-04：120-150mm；XQK-05：150-200mm2. 压力：XQK-02：7MPa；XQK-03：7MPa；XQK-04：7MPa；XQK-05：7MPa3. 额定流量：XQK-02：20L/min；XQK-03：30L/min；XQK-04：40L/min；XQK-05：50L/min4. 额定能量：XQK-02：7kW；XQK-03：14kW；XQK-04：21kW；XQK-05：28kW三、结构尺寸XQK-02：外形尺寸：Φ230mm×L 600mm内部尺寸：Φ210mm×L 535mmXQK-03：外形尺寸：Φ250mm×L 700mm内部尺寸：Φ225mm×L 635mmXQK-04：外形尺寸：Φ268mm×L 698mm内部尺寸：Φ238mm×L 635mmXQK-05：外形尺寸：Φ300mm×L 800mm内部尺寸：Φ275mm×L 745mm四、使用范围XQK-02：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等小范围移动的轻、中型机械设备。

XQK-03：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的轻、中型机械设备。

XQK-04：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的较大型机械设备。

XQK-05：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等大范围移动的大型机械设备。