丰田企业安全生产管理知识.pptx

团队的形式VS.团队的运作
在通用汽车公司，小组领班是一个新角色，等于是在 该公司有组织流程图增加了一个层级，因此，他们的存 在必须有正当的理想知道工作团队制度的实行成效，于是该公司进行一项 工作时间调查，以了解公司的小组领班如何使用他们的 工作时间，同时也对NUMMI工厂的小组领班进行相同 的调查，以作为对照比较。总的来说，通用汽车公司的 小组领班和NUMMI工厂的小组领班的根本差异在于， 通用公司的小组领班不了解他们所扮演的角色究竟是什 么，实际上，该公司的小组领班只有52%的时间投入 工作（任何你可以定义为“工作”的事情）上，反观 NUMMI的小组领班积极主动地支援组装线作业员，他 们把90%的时间投入于工厂现场工作上。NUMMI的小 组领班经常做的工作包括：
21%的时间替代请假或休假的作业员的工作；反观汽车公 司的小组领班只投入1.5%的时间做此工作。
10%的时间花要确保生产线的顺畅运作；反观通用公司的 小组领班只花3%的时间在这上面。
7%的时间从事和工作相关的资讯沟通上；通用汽车公司 的小组领班几乎没有从事这项工作。
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5%的时间投入于观察小组的工作以便能预期问题的发 生；通用汽车公司的小组领班不做这项工作。
——北美丰田汽车制造公司资深行政副总山姆.赫特曼
(Sam Heltman)
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通用汽车公司透过和丰田汽车公司合资创立NUMMI 工厂而获得了直接学习丰田生活生产制度的独特机会， 近年来，该公司要应用丰田生产制度方面做的相当不错， 不过，并非要所有方面都非常顺利。在此合资企业的早 期阶段，通用汽车公司试图在整个组织防效推行丰田生 产制度，除了其次种种制度与工具外，通用公司还防效 了丰田的工作团队架构，包括由四到八人组成的工作小 组，由一位钟点计时的小组领班担任支援与协调角色， 不过，这位领班并不实际执行作业，只有当某位小组成 员未上工时，领班才可能下场替代其工作。大约三到四 个工作小组直属于一位第一线督管辖，此督导为团队领 导者， 是给薪职位。这两位领导角色是解决问题与实 践持续改善的核心人物。

平均，你应该参考顾客的实际需求，决定产量与产出组合的 型态，建立每天平均的生产时程表。举例来说，你知道平均的 产品需求比例约为五个产品A：五个产品B，你可以拟定生产顺序 为ABABAB，此称为平均的、混合式的生产模式，因为你不懂混合 生产，还把顾客的需求平均化成一个可预期的顺序，使不同产品及 其产量均衡化。
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5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
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15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年6月下 午3时31分21.6.2715:31June 27, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年6月27日星期 日3时31分13秒15:31:1327 June 2021
开始、停止、过度使用后又低度使用——这是个严重的问题， 因为品质、工作的标准化、生产力，或持续改善都因此无法做到，
诚如大野耐一所解释：
相较于快速、起跑领先，但偶尔停下来打盹的兔子，慢但稳定 持续的鸟龟比较不会导致浪费情形，表现也较令人满意。唯有当所 有员工都变成行动缓慢但稳定持续的鸟龟时，才能实现丰田生产制 度。
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021

丰田式生产管理系统课件
丰田式生产管理系统课件旨在介绍丰田汽车公司的生产管理系统，包含工厂 流程分析、消除浪费、质量管理、人力资源管理等内容。
简介
丰田式生产管理系统是一套高效的生产管理方法，以精益生产理念为基础，旨在提高生产效率和 质量。 本课程将简要介绍该系统的定义、目的以及优势，并概述课程大纲。
总结与展望
用简洁的语言总结全课程内容，并展望丰田式生产管理系统的前景。
工厂流程分析
生产线
介绍丰田的生产线布局和运作方e生产模式如何帮助丰田实 现高效生产。
Kanban系统
解释什么是Kanban系统以及它在丰田生产 管理中的作用。
Andon系统
介绍Andon系统，并讨论它在生产管理中 的重要性。
消除浪费
七种浪费
详细阐述丰田所倡导的七种浪费，以及如何消 除它们。
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Poka-yoke防错系统
探讨Poka-yoke防错系统的原理和实施，以避免质量问题。
4
QC七大手法
介绍QC七大手法，以实现质量的可控和可持续发展。
人力资源管理
员工管理
讨论如何有效管理 员工，激发潜力和 促进团队合作。
培训
探讨培训的重要性 和丰田的培训方法。
奖励惩罚系 统
介绍丰田的奖励惩 罚系统，激励员工 的积极性。
Lean生产理论
解释Lean生产理论的核心概念和原则。
Kaizen改善活动
介绍Kaizen改善活动，并分享丰田的实践经验。
TPM维修保养模式
探讨TPM维修保养模式在丰田生产管理中的应 用。
质量管理
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TQM总质量管理
介绍TQM总质量管理的原则和实施方法。
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PDCA循环

及时观念的运用，可以彻底的消除浪费
制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费
致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时 将过剩的人员清楚的显示出来
前推式及时化
生产方式改善归纳 以产品为导向的工厂设施规划。 单件流程的生产线。 双仓式的物料供应方式。 弹性的人力运用。 同步化的生产规划。 目视管理。
看板制度是一种能调和控制一个工厂的各 项生产程序，以适当的原料或半成品，在 必要的时间，生产出必要数量的必要产品 的信息系统。
另一方面其生产线上每一工作站所需之零 组件，均能适时适量的配合供应，而不像 传统生产线需库存大批零组件，因此也被 称为「零库存管理」。
看板技术
降低成本为基本目标
展开一种能使生产同步化、准时进行的方法
目视管理
目视管理又可称为玻璃式的管理 (Glass Management)与传统式的黑箱管理完全不同，它的 主要特色为：
集体的思想和意识导向。 任何事物都透明化。 与全体同仁共同分享进步的过程。 公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。
「目视管理」就是指，用眼睛一眼即可看出现场 是否有异常歐 。
丰田式生产管理的架构
后面的制程把必要的对象，在必要的时候 ，按照必要的数量，到前制程去领取，而 前制程仅生产被领走的数量
全依赖计划的方式同时对整体制程作生产 排程，对于数千种零组件，装配成制品的 汽车整体制程上，要实现及时生产是极为 困难的
丰田式生产管理的架构
通常停止生产线会造成生产的减少，但停 止生产线的目的，是为了建立一条不再停 止的理想生产线，所以在停止时，管理者 必须全力去解决问题的症结。正如大野耐 一先生所说:「不停止的生产线，不是很棒 的生产线，就是很差的生产线」。