供热锅炉水处理

锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。

良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。

首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。

然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。

接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。

脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。

随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。

在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。

最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。

总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。

同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。

锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

锅炉水处理原理
锅炉水处理是指对锅炉内循环水进行化学处理，以控制水质的成分和性质，保证锅炉系统的稳定和安全运行。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 脱氧和除气：锅炉水中通常含有一定的氧气，若不及时去除容易引起腐蚀。

因此，在进水系统中会加入脱氧剂，通过加热和换热过程来去除锅炉水中的氧气。

同时，锅炉运行过程中，也需定期进行除气操作，以去除锅炉水中的气体。

2. 软化和脱盐：水中的硬度物质（如钙、镁离子）会导致结垢和腐蚀，因此需要对水进行软化处理。

软化一般采用离子交换方法，通过去除水中的钙、镁离子来减少水的硬度。

另外，锅炉水中的盐类也需要进行脱盐处理，避免热力加热时形成沉积物。

3. 碱性调节：保持锅炉水的适宜碱性有助于防止腐蚀和结垢。

控制锅炉水的碱性可以通过加入含碱性化学品来实现。

碱性调节要根据不同的锅炉和水质情况进行合理控制，以保证水质稳定。

4. 缓蚀剂添加：在锅炉水处理中，还会加入缓蚀剂以减少金属腐蚀的发生。

缓蚀剂通过与金属表面形成一层稳定的保护膜，降低金属与水的接触，防止腐蚀反应的进行。

5. 水质监测和调整：锅炉水处理过程中需要定期对水质进行监测，包括pH值、硬度、氧含量等指标的检测。

根据监测结果，
调整锅炉水处理剂的加入量和处理方案，以确保锅炉水质的合适。

综上所述，锅炉水处理原理主要涉及脱氧和除气、软化和脱盐、碱性调节、缓蚀剂添加以及水质监测和调整等多个方面，通过这些处理措施，可以保证锅炉系统的水质稳定和安全运行。

锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。

对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。

澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

浅谈热水采暖锅炉给水处理摘要:热水采暖锅炉需要进行给水处理。

之所以要对热水采暖的锅炉设备采取给水处理的方式,主要原因有如下几点,其一是热水采暖的锅炉的设备在使用的时候会产生一定的杂质,这些杂质会进入水中,从而在使用的水中杂质会积累。

积累的杂质随着热水采暖的锅炉设备的持续运转,会在锅炉设备里面形成很多水垢,而这些水垢恰恰是金属导热的严重阻碍。

金属导热的不畅会加速设备损耗,同时也会非常严重的影响锅炉设备的供暖效率。

所以,无论是对设备损耗的加速还是对能量消耗的增加都会起到推动作用。

为了探讨对以上问题的处理和解决方法,本文将对热水采暖锅炉的给水处理方法进行简要的阐述。

关键词:水暖；锅炉热水采暖锅炉是目前最常见的供热设备之一,而且热水采暖锅炉无论是在生活中还是工业生产中都有着良好的供暖效率,为人们的社会生活和工业发展都做出许多贡献。

但是,由于长时间的使用,使得采暖锅炉中存在了大量的水垢,这严重影响了锅炉的导热性,使得锅炉不能正常的工作,而且还消耗了大量的能量资源。

因此,热水采暖锅炉的给水处理在社会生活中,尤其是在工业生产中有着十分重要的意义。

一、热水采暖锅炉给水处理方法简介锅炉给水处理的方法有物理化学法、化学法、物理法等。

水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶解盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多。

尤其是在采暖炉水上用得极少。

化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质，具体方式有炉内加药法和炉外软化法两种。

炉内加药法既向炉内加某种化学药剂，改变沉渣的结构型式，防止或减少硬垢的生成。

目前应用较广泛的方法是向炉内加人定量的磷酸三钠、纯碱和含有单宁的有机物质。

向炉内加药虽有防垢、老垢脱落和防腐蚀等作用，但经过运行数年后发现，在系统的管网和散热器有堵塞结垢现象。

另外炉内加药水处理，可以减轻水垢的形成，但不能完全防止锅炉结垢，仍须定期清理锅炉。

锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。

锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。

以下是锅炉水处理的工艺流程。

1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。

这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。

通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。

2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。

常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。

这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。

3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。

定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。

4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。

常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。

监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。

5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。

这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。

通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。

锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。

水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。

锅炉水处理‎方法锅炉水处理‎主要包括补‎给水（即锅炉的补‎充水）处理、凝结水（即汽轮机凝‎结水或工艺‎流程回收的‎凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和‎锅内加药处‎理4部分。

补给水处理‎因蒸汽用途‎（供热或发电‎）和凝结水回‎收程度的不‎同，锅炉的补给‎水量也不相‎同。

凝汽式电站‎锅炉的补给‎水量一般低‎于蒸发量的‎3％,供热锅炉的‎补给水量可‎高达100‎％。

补给水处理‎流程如下：①预处理：当原水为地‎表水时，预处理的目‎的是除去水‎中的悬浮物‎、胶体物和有‎机物等。

通常是在原‎水中投加混‎凝剂（如硫酸铝等‎），使上述杂质‎凝聚成大的‎颗粒，借自重而下‎沉，然后过滤成‎清水。

当以地下水‎或城市用水‎作补给水时‎，原水的预处‎理可以省去‎，只进行过滤‎。

常用的澄清‎设备有脉冲‎式、水力加速式‎和机械搅拌‎式澄清器；过滤设备有‎虹吸滤池、无阀滤池和‎单流式或双‎流式机械过‎滤器等。

为了进一步‎清除水中的‎有机物，还可增设活‎性炭过滤器‎。

②软化:采用天然或‎人造的离子‎交换剂,将钙、镁硬盐转变‎成不结硬垢‎的盐，以防止锅炉‎管子内壁结‎成钙镁硬水‎垢。

对含钙镁重‎碳酸盐且碱度较高‎的水，也可以采用‎氢钠离子交‎换法或在预‎处理（如加石灰法‎等）中加以解决‎。

对于部分工‎业锅炉，这样的处理‎通常已能满‎足要求，虽然给水的‎含盐量并不‎一定明显降‎低。

③除盐：随着锅炉参‎数的不断提‎高和直流锅‎炉的出现，甚至要求将‎锅炉给水中‎所有的盐分‎都除尽。

这时就必须‎采用除盐的‎方法。

化学除盐所‎采用的离子‎交换剂品种‎很多，使用最普遍‎的是阳离子‎交换树脂和‎阴离子交换‎树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换‎器中，含盐水流经‎树脂时，盐分中的阳‎离子和阴离‎子分别与树‎脂中的阳离‎子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后‎被除去。

图为常用的‎给水化学除‎盐系统示意‎图。

当水的碱度‎较高时，为了减轻阴‎离子交换器‎的负担，提高系统运‎行的经济性‎，在阳离子交‎换器之后一‎般都要求串‎联脱碳器以‎除去二氧化‎碳。

锅炉水质处理制度是对锅炉系统中水质进行管理和处理的一套规范和措施。

正确的锅炉水质处理对于延长锅炉的使用寿命、保证锅炉高效安全运行具有非常重要的作用。

一、锅炉水质的种类及其影响因素锅炉水质主要包括两个方面，即锅炉给水和锅炉循环水。

给水是指进入锅炉系统的原始水源，循环水是指锅炉系统中循环和循环加热使用的水。

1. 锅炉给水的影响因素（1）水源：水源的种类和水质对给水水质有直接影响，地表水和地下水的硬度、碱度、杂质含量等都存在差异。

（2）锅炉供水方式：供水方式对水质的纯度有一定影响，直接供水和软化水供水的水质差别较大。

（3）锅炉给水预处理设备：给水系统中的净化设备如混合床、软化器等的性能、运行状态都会对给水水质产生影响。

2. 锅炉循环水的影响因素（1）给水水质：循环水是通过给水进入锅炉后产生的，因此给水水质的好坏直接决定了循环水的水质。

（2）锅炉设备运行状态：锅炉设备运行状态的良好与否对循环水的水质有很大影响。

（3）放热区域水质：锅炉放热区域内水质的污染和水垢会直接影响循环水的水质。

（4）补水水质：补给循环水的补水水质也对循环水的水质有影响。

二、锅炉水质处理制度的内涵锅炉水质处理制度是指对锅炉系统中水质管理的一系列规范和措施，包括水源选择、预处理设备选型、水质检测与监控、化学处理方法、良好运行管理等方面。

1. 水源选择在选用锅炉的给水源时，应选择水质好、容易处理的水源。

以地下水为例，其硬度相对较低，少有杂质，适合用于给水。

而地表水则较为复杂，水质易受外界污染影响，因此使用地表水时需要进行预处理。

2. 预处理设备选型根据给水水质的不同，选择合适的预处理设备。

常见的预处理设备有过滤器、磷酸软化机、注入剂设备等。

过滤器能够去除水中的固体颗粒和杂质，磷酸软化机能够降低水的硬度，注入剂设备能够维持锅炉水质的稳定。

3. 水质检测与监控对给水和循环水进行定期的水质检测和监控，确保水质符合要求。

常见的水质指标包括硬度、碱度、溶解氧含量、pH值等。

锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。

下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。

2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。

3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。

二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。

(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。

(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。

(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。

4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。

(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。

(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。

锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。

本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。

二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。

b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。

2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。

b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。

3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。

b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。

4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。

b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。

5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。

b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。

三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。

2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。

3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。

4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。

四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。

在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。