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锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。
下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。
一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。
2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。
3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。
4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。
二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。
2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。
3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。
4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。
三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。
2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。
3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。
4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。
四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。
2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。
3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。
4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。
五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。
2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。
3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。
六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。
2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。
3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。
锅炉水处理工操作规程范本一、前言锅炉水处理是保证锅炉运行安全、提高锅炉效率的关键环节。
为了规范锅炉水处理工的操作行为，确保水质的稳定和锅炉的正常运行，特制定本操作规程。
二、岗位职责锅炉水处理工是负责锅炉水处理工作的专业人员，主要职责包括：1. 根据锅炉的运行情况和水质要求，配制合适的锅炉水处理药剂；2. 采样、分析、监测锅炉的水质变化，及时调整药剂的投加量；3. 清洗锅炉系统和管道，保证系统的清洁；4. 根据锅炉的情况和水质要求，进行锅炉换热表面和锅炉水系统的清洗和维护；5. 负责锅炉水处理相关设备的维护和保养；6. 及时报告锅炉水质问题和设备故障，提出解决方案。
三、操作规程1. 锅炉水处理药剂的配制（1）根据锅炉水质情况和水处理方案要求，准确计算药剂的投加量；（2）按照规定的比例将药剂溶解在适量的清水中；（3）使用化学药品时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品；（4）将药剂溶液搅拌均匀，并放入储药罐中。
2. 锅炉水质检测（1）按照水处理方案要求，定期对锅炉水进行采样；（2）使用专用工具进行采样，避免污染；（3）采样之前彻底清洗工具，确保无杂质；（4）将采样的水样送至实验室进行分析，记录分析结果；（5）根据分析结果，调整药剂的投加量。
3. 锅炉清洗和维护（1）根据清洗方案要求，定期对锅炉的换热表面和水系统进行清洗；（2）在清洗前，先关闭锅炉，并排放锅炉内的水和泥沙；（3）使用清洗设备和化学药剂对系统进行清洗；（4）清洗后，需使用清水反复冲洗，确保系统清洁；（5）清洗后，对锅炉的各部件进行检查，及时维修或更换损坏的部件。
四、安全注意事项1. 在操作药剂时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品，以免药剂对皮肤和呼吸道产生刺激；2. 使用化学药品时要注意防止溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医；3. 操作中禁止吃东西、喝水，以免将药剂带入口腔造成中毒；4. 操作时注意防火防爆，禁止与明火接触；5. 锅炉水温较高，操作人员要注意防止烫伤，尤其是在维修和更换部件时；6. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。
本规程适用于各类锅炉的水处理工作。
二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。
2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。
4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。
5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。
6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。
7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。
三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。
b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。
2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。
3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。
b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。
4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。
b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。
c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。
5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。
b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。
6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。
b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。
7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。
b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。
c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。
火力发电机组工程锅炉补给水处理系统预处理及离子交换除盐设备说明书目录一、阳离子交换器说明书二、除二氧化碳器说明书三、阴离子交换器说明书四、混合离子交换器说明书五、阳树脂储存罐说明书六、阴树脂储存罐说明书七、树脂捕捉器说明书八、酸雾吸收器说明书、九、阳床再生酸计量箱十、混床再生酸计量箱十一、阴床再生碱计量箱十二、混床再生碱计量箱十三、酸碱喷射器十四、反渗透十五、超滤十六、清洗装置十七、保安过滤器十八、加药装置阳离子交换器说明书Ⅰ、概述一级复床除盐是最基本的除盐方式，由一个H型阳交换床，和一个OH型阴床所组成，这种将H型和OH型离子交换树脂分别装在两个交换床中的形式称为复床。
原水一次相继通过H型阳床和OH型阴床进行除盐的形式称为一级复床除盐。
在一级复床除盐工艺中，H型阳交换床内通常装填强酸性H型阳离子交换树脂（简称阳床），也可以装填弱酸性H型阳离子交换树脂（简称弱H床）；同样，OH型阴交换床内通常装填强碱性OH型阴离子交换树脂（简称阴床），也可以装填弱碱性OH型阳离子交换树脂（简称弱OH床）。
Ⅱ、特点逆流再生固定床再生时，因再生液“逆向”流过树脂层，就使保护层中未失效的树脂保持了原有的形态，所以上一周期残留的交换容量仍然可以被保留在树脂层中而不被取代。
由于树脂层态未乱，就创造了再生时排代的有利条件。
再生剂首先再生亲和力小的离子，再由这亲和力小的离子去排代亲和力大的离子（所谓“勾出”效应），从而提高了再生效率；同时由于交换床失效时，由于工作层的存在，“底层”树脂的失效度很低，而这部分树脂在再生过程中，首先与大量新鲜的再生液接触，是再生更加彻底。
因此逆流再生固定床的出水质量比顺流床大为提高，再生剂用量也大为降低，在工艺、技术及经济上都显示出其优越性。
Ⅲ、原理阳床采用001X7强酸阳树脂（H型）作为离子交换剂，当水通过再生合格的阳离子交换树脂时,水中的阳离子将树脂中的H+置换出来,并与水中盐类的酸根结合成相应的无机酸,来实现除去水中阳离子的目的。
锅炉水处理设备操作规程锅炉水处理设备操作规程一、前期准备1. 检查锅炉水处理设备的工作状态和维护记录，确保设备正常运行。
2. 准备必要的操作工具和药剂，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 检查锅炉水处理设备的进水和排水阀门是否关闭，确认安全可靠。
2. 检查锅炉的压力是否正常，若过低需要调整。
3. 打开锅炉进水阀，等待水位上升到正常水位。
4. 检查水处理设备的各项设施，如泵、阀门、过滤器等是否运行正常。
5. 检查水处理设备的仪表，如流量计、压力表等是否显示正常。
三、药剂投加1. 根据水处理设备的药剂添加计划，准备好相应的药剂。
2. 关闭锅炉进水阀，打开药剂投加泵的进水阀。
3. 打开药剂投加泵，根据计划投加相应药剂。
4. 根据投加药剂的情况，调整药剂投加量和频率，确保水质符合要求。
四、设备运行监测1. 定期检查锅炉水处理设备的各项工作参数，如水流量、水压、水位等是否正常。
2. 检查水处理设备的泵、阀门等是否运行正常，如有异常及时处理。
3. 根据实际情况，定期检查锅炉水的水质，包括硬度、碱度、PH值等指标，确保水质达标。
4. 根据水质监测结果，调整药剂投加量和频率，以及水处理设备的运行参数，确保水质处于良好状态。
五、设备停机维护1. 停用锅炉时，首先关闭锅炉进水阀。
2. 关闭药剂投加泵的进水阀，停止药剂投加。
3. 清洗设备表面的污垢和积尘，保持设备清洁。
4. 定期检查设备的密封件和管道连接是否有泄漏，如有需要紧固或更换。
5. 定期更换药剂，以保证药剂的有效性。
6. 根据设备使用情况和制定的维护计划，进行定期的设备保养和维修。
六、安全防护1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，确保操作场所的清洁和卫生。
2. 操作人员必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，避免发生意外事故。
4. 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和阻塞安全出口。
以上是锅炉水处理设备操作规程的相关内容，希望可以对您有所帮助。
锅炉水处理工操作规程模版1.安全操作1.1 在操作锅炉水处理设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 确保操作区域的通风良好，并清除操作场地上的障碍物。
1.3 在操作之前，进行必要的安全检查，确保设备状态正常，不存在任何故障或漏气现象。
2.操作前准备2.1 首先，查看锅炉操作手册，了解锅炉的运行参数和工艺要求。
2.2 准备所需的化学试剂和设备，保证其品质符合要求。
2.3 检查水处理设备的运行状态和水质情况，确保设备正常运转并且水质达到标准要求。
2.4 检查设备是否有泄漏现象，如有泄漏及时予以修复。
3.操作步骤3.1 打开锅炉进水阀，放水至锅炉水位正常。
3.2 打开锅炉水处理设备的主电源，将对应设备开关置于工作位置。
3.3 根据工艺要求，按照适量的比例将化学试剂加入到水处理设备中。
3.4 监测锅炉的水质，根据监测结果调整化学试剂的投加量，保证水质稳定在合理范围内。
3.5 定期检查设备运行情况，如有异常情况及时采取措施处理。
4.设备维护4.1 按照设备的维护手册要求，进行定期的设备维护。
4.2 定期清洗设备内部，清除积存的杂质和沉淀物。
4.3 定期检查设备的密封性能，如有泄漏现象需要及时修复和更换密封件。
4.4 定期对设备的电气部分进行安全检查，确保电气设备的正常使用。
5.应急处理5.1 在发生操作事故或设备故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
5.2 根据实际情况采取应急措施，保证人员和设备的安全。
5.3 在事故处理完毕后，对设备和现场进行必要的清理工作，确保场地的安全和卫生。
6.操作记录6.1 每次操作前，填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
6.2 对操作过程中的重要参数进行实时记录和监测。
6.3 操作结束后，对设备运行情况进行总结和归档，以备将来参考。
7.培训和考核7.1 新员工必须经过专门的培训，掌握锅炉水处理工的操作规程和安全要求。
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
百灵-802低压锅炉水处理剂化验及炉水控制指标的说明一对补充水的要求本处理剂即适用于蒸馏水，又可适用于总硬度低于14德国度（即250ppmCaCo3)的各种自来水。
二用量与用药初次使用的剂量为400克/吨水，即每吨水投放本处理剂0.4公斤。
投放前，先要把固体的处理剂溶解在一定体积的热水中，然后放到锅炉的加药箱或凝水柜中。
三采样与化验锅炉水的化验，可用本厂所提供的化验器具进行检测，每天取样化验一次。
根据化验的结果，可按下列投药计算表的规定，将炉水的各项指标做出调整。
所有的化验结果，均要记录在轮机日志及炉水化验的月报表上，以备查考。
四化验方法1 器具：50ml刻度玻璃瓶一只。
2 指示纸片：P碱度试纸片；C盐分试纸片。
3 试剂：P碱度试剂一瓶；C盐度试剂一瓶。
4 操作方法：（1）P碱度；用刻度玻璃瓶取锅炉水样20ml，加p碱度试纸一片，摇匀，水样变成红色。
然后将P试剂瓶中的液体逐滴加到试样中，滴加至水的颜色变为无色止，并记下P试剂所加的滴数，即可计算出锅炉水的P碱度。
（2）盐分；继化验P碱度的试样瓶中，加C盐分试纸一片，摇匀。
然后用C试剂瓶逐滴加入试样中，滴加至水的颜色由黄色变成桔红色止，并记下C试剂所加的滴数，即可计算出锅炉水的盐分。
五锅炉水质控制标准项目单位数值P碱度，CaCO3 PPM 100-250盐分，NaCL PPM <1000六计算和投药量P碱度（CaCO3)P试剂滴数0-1 2-4 5 7 10 12 15以上P碱度，ppm 0 50 100 150 200 250 >300投药量，kg/t水0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 排污盐分（NaCL)C试剂滴数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 盐分，ppm 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000排污排污注：1 .以造水装置制的水作锅炉补给水时，排污的盐分指标是300ppm2.以自来水作锅炉补给水时，排污的盐分指标是900ppm七操作须知：本处理剂可与DREW AGK-100及UNITRO COMBITREAT的同类产品混用。
锅炉水处理安全操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，其正常的运行需要保证水的质量。
因此，锅炉水处理的安全操作规程对于确保锅炉正常运转至关重要。
二、锅炉水处理的目的锅炉水处理的目的是：去除水中的杂质、防止腐蚀、防止水垢、防止沉淀，并保持水质稳定。
通过对水进行处理，可保证锅炉的正常运行，延长锅炉的寿命，提高锅炉的效率。
三、锅炉水处理的危害如果锅炉水没有得到有效的处理，将会对锅炉造成一系列的危害：1.造成热效率下降：由于水管内壁有水垢，会影响传热，从而使得锅炉的热效率下降，造成能源的浪费。
2.造成腐蚀：没有进行有效的水处理，会使得水中的含氧化物、二氧化碳等物质参与了水的循环过程，导致锅炉根部的金属发生腐蚀、损坏。
3.影响安全：若锅炉内的水发生爆炸等情况，将会造成很大的危害。
四、锅炉水处理的安全操作规程1.检查锅炉的水质。
应当考虑水的硬度和盐度等因素，确保水质达标。
2.选用合适的化学试剂。
可以选用硫酸、硝酸、磷酸、铵盐、氯化铵、酸、碱、氧化剂等试剂对锅炉进行预防性处理。
3.控制药剂投加量。
投加药剂一定要严格按照指定的剂量进行，以免对锅炉和环境造成危害。
4.确保化学品质量。
所有使用的化学品都应当严格按照相关标准进行购买和使用。
5.废液处置。
使用完的废液应当严格按照规定进行集中、处理、废弃等操作。
废物应按照相关规定进行集中处理或者交由有资质的单位进行处理。
6.安全操作。
锅炉水处理设施的使用和维护应当有专人负责，严格执行相关操作规程，以确保安全。
五、锅炉水处理的应急处理措施1.突然停电或意外事故发生时，应立即切断进水阀门，保证水不继续进入锅炉，避免更大的危害。
2.如果发生锅炉爆炸等情况，应立即切断锅炉进水阀门，同时切断电源，做好紧急停机，不得擅自修理。
3.对于锅炉水处理设施的故障，应及时进行排查和维护，保证设施的正常运行。
六、结语锅炉水处理的安全操作规程对于生产过程的正常运转至关重要。
只有严格执行规程，规范化管理，才能避免环境污染和人身伤害的发生。
一．锅炉是产生热水或蒸汽的换热设备。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
二、水质不良对热水锅炉的危害：1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
洗量加大。
据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。
C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。
C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。
2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。
苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。
从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。
：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。
但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗！蒸汽锅炉水处理：防止蒸汽锅炉结构最佳有效处理方式就是软化水设备。
软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
软化水设备工作流程示意图反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。
一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
入口水压：0.18-0.6Mpa工作温度：1-55℃源水硬度：<8mmol/L操作方式：自动/手动出水硬度：≤0.03mmol/L再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流交换剂：001*7强酸性离子交换树脂控制方式：时间/流量工作电源：220V/50Hz软化水同样适用于取暖锅炉，因为取暖锅炉属于密闭循环系统，使用过程中如果系统不漏水，自身消耗水量很小。
我们知道在不消耗水的系统中，水中的结垢成份含量也是固定的。
在加热过程中水垢会逐渐释放出来，释放完了后就没有了。
所以即使不装任何水处理，的取暖系统，也可以很正常的使用。
前提是系统必须不漏水，也不能频繁更换系统中的水。
热水锅炉水处理：生活饮用水阻垢防锈剂硅磷晶可防止上水管内生成锈水或水垢，消除了铁锈和水垢引起的腐（别名：硅丽晶，归丽晶）蚀漏水和水管堵塞现象，最大限度地延长水管的使用生命。
由于热水锅炉加热后的水基本不会重复使用。
因为这种特性所以使用硅磷晶水处理为最佳。
硅磷晶水处理与软化水处理用于热水时相比较；1、硅磷晶使用过程中不无需排污，排水，用电。
2、可持续供水，（软化水在再生时是不能用水的）3、软化水处理出来的水很滑，使人感觉不舒服。
（硅磷晶处理后的水无滑感）4、硅磷晶除具有阻垢作用外同时具有防腐作用。
水管中流出的“红水”“褐色水”时刻危害人们的身体健康这种现象是由于供水管道和设备腐蚀造成的；腐蚀广义上讲是在一定的环境下由于化学后反应使材料损耗或变质。
水中的溶解氧（DO）是造成腐蚀的决定因素，因此随着溶解氧浓度的增加腐蚀速度也在加剧。
另外，总溶解固体（TDS）、PH值、温度、金属材质、细菌等变化，也是造成腐蚀的原因。
在出现红水的管道中有可见锈瘤形成，这是一种危险的铁细菌是腐蚀进程的产物，它阻碍了余氯的杀菌作用，保护层了铁垢下微生物的滋生。
当遇到水管压力和流速变化时，微生物即刻窜入水中，成为很大隐患“红水”现象恶化了水质，造成用水卫生问题，也降低了用水设备使用性能及缩短正常的使用周期，如果对沉积物或铁瘤不采取控制措施，管路可能完全堵塞，产生高昂的设备更新费用硅磷晶特性与稳定性硅磷晶是强有力的生活饮用水阻垢防锈剂。
只须在水管内添加微量该防锈剂，就可以彻底地防止腐蚀和水垢的生成1、1200℃以上的超高温条件下聚合而成，无色、无味和无毒，对人体毫列害处。
2、防止钙、镁和硅石等形成水垢，降低水的硬度。
3、可在钢管等各种金属管内形成保护膜，防止腐蚀。
：5、强力的螯合性，适用于水中碳酸盐硬度，<450mg/L使用条件。
6、满足了高温下的使用要求（注处理后的水，不宜在沸腾状态下反复加热）。
7、具有更宽的PH值有效使用范围。
作用硅磷晶是对人体无害的聚合磷酸盐。
只须在给水管中溶入3~5ppm的硅磷晶就可以在水管内形成保护膜。
防止水中含有的钙、镁、铁等金属离子形成不溶性盐附着在水管内壁发生腐蚀或生成水垢，而且还可以将已形成的不溶性盐转换为可溶性盐，防锈性能极其卓越。
所谓水垢，是带有阳离子（+）的物质接近于带有阴离子（--）的管壁时，在电荷引力作用下（正负荷相吸）相互结合而成。
即通过离子结合在管壁上形成浓厚的结晶体。
阻垢作用：即所谓的临界值处理，硅磷晶的主要成分在水中有效地抑制和干扰了碳酸钙晶体的正常生长，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢；在此作用的同时，对已形成并附着管内壁上钙、镁、铁产生络合或螯合反应，然后借助布朗运动或水流作用，达到最终的分散效力。
防腐作用：微量的硅磷晶中p—p成分，隔绝了水中溶解氧与金属离子的化学反应，阻止了氢氧化亚铁继续反应生成氢氧化铁。
即钝化作用。
在水管内壁生成一种无定形的能自动修复的保护膜，这层具有强亲力的分子膜阻挡了水中溶解氧的腐蚀，从而抑制了整个腐蚀的过程。
用途公寓、大楼、医院、学校、浴池、工厂工业水硅磷晶物理化学性质比重------------2.4±比重计外观--------无色透明的球形晶体PH----------7±0.5主成分------聚合磷酸盐（NaPO3）n硅磷晶效果和作用1、形成微细的防腐保护膜，防止管理的腐蚀。
2、防止水中的钙、镁等水垢成分附着在水管壁上形成水垢。
硅磷晶使用方法与投入量开始时通过分配额投入一年的基本使用量，之后每季度补充所缺少的药量。
投入量算法，基本使用量日使用量（吨）x5-~10ppm(浓度)x356天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤）补充投入量日使用量（吨）x5~10ppm(浓度)x90天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤）如用于饮用水：3-~5ppm(浓度)x356天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤硅磷晶使用范围作为城市供水水质稳定处理剂，其独具缓蚀阻垢的双重功效，防止了给水的二次污染，目前，该技术在世界各国的水工业中广泛应用。
生活给水系统：公寓、医院、宾馆、别墅、住宅、工厂等生活给水管道防止结垢和红锈水的发生，改善用水条件，提高给水品质。
工业给水系统：热水锅炉、热交换器、集中供热力系统、冷却水系统、各种机器的冷却系统。
硅磷晶防止“红水”阻止“结垢”的作用以科学的工艺设计成型，其球型结构不影响水的流量和压力，当水中只需3~5ppm的含量即可有效抑制腐蚀和结垢的产生。
硅磷晶效果- 因对金属离子的封闭作用，防止给水管中有害重金属对用水造成的二次污染- 迅即停止“红水”、“黃水”现象，提高生活用水质量- 减少了给水设备因腐蚀和结垢造成的频繁维修工作及管道更新费用- 降低能耗及防止水流量的减少（1mm的结垢造成热传导能源浪费2.2％）- 硅磷晶处理后的水，不需要再次软化处理，这是基另一功能的作用硅磷晶与水循环注意事项1、自加器通过的水温<30℃温度升高会加快硅磷晶的消耗量2、自加器出口加装单项阀防止热水倒流。
3、当系统长时间停用时取出自加器中的硅磷晶，风干后存放。
4、用于饮用水时需安装定时排水装置（防止长时间不用水，水中的硅磷晶浓度过高）。
