锅炉水处理使用说明书

锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。

下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。

一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。

2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。

3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。

4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。

二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。

2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。

3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。

4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。

三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。

2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。

3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。

4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。

四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。

2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。

3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。

4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。

五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。

2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。

3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。

六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。

2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。

3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。

锅炉水处理工操作规程范本一、前言锅炉水处理是保证锅炉运行安全、提高锅炉效率的关键环节。

为了规范锅炉水处理工的操作行为，确保水质的稳定和锅炉的正常运行，特制定本操作规程。

二、岗位职责锅炉水处理工是负责锅炉水处理工作的专业人员，主要职责包括：1. 根据锅炉的运行情况和水质要求，配制合适的锅炉水处理药剂；2. 采样、分析、监测锅炉的水质变化，及时调整药剂的投加量；3. 清洗锅炉系统和管道，保证系统的清洁；4. 根据锅炉的情况和水质要求，进行锅炉换热表面和锅炉水系统的清洗和维护；5. 负责锅炉水处理相关设备的维护和保养；6. 及时报告锅炉水质问题和设备故障，提出解决方案。

三、操作规程1. 锅炉水处理药剂的配制（1）根据锅炉水质情况和水处理方案要求，准确计算药剂的投加量；（2）按照规定的比例将药剂溶解在适量的清水中；（3）使用化学药品时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品；（4）将药剂溶液搅拌均匀，并放入储药罐中。

2. 锅炉水质检测（1）按照水处理方案要求，定期对锅炉水进行采样；（2）使用专用工具进行采样，避免污染；（3）采样之前彻底清洗工具，确保无杂质；（4）将采样的水样送至实验室进行分析，记录分析结果；（5）根据分析结果，调整药剂的投加量。

3. 锅炉清洗和维护（1）根据清洗方案要求，定期对锅炉的换热表面和水系统进行清洗；（2）在清洗前，先关闭锅炉，并排放锅炉内的水和泥沙；（3）使用清洗设备和化学药剂对系统进行清洗；（4）清洗后，需使用清水反复冲洗，确保系统清洁；（5）清洗后，对锅炉的各部件进行检查，及时维修或更换损坏的部件。

四、安全注意事项1. 在操作药剂时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品，以免药剂对皮肤和呼吸道产生刺激；2. 使用化学药品时要注意防止溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医；3. 操作中禁止吃东西、喝水，以免将药剂带入口腔造成中毒；4. 操作时注意防火防爆，禁止与明火接触；5. 锅炉水温较高，操作人员要注意防止烫伤，尤其是在维修和更换部件时；6. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。

锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。

本规程适用于各类锅炉的水处理工作。

二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。

2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。

4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。

5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。

6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。

7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。

三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。

b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。

2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。

3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。

b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。

4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。

b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。

c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。

5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。

b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。

6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。

b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。

7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。

b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。

c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。

火力发电机组工程锅炉补给水处理系统预处理及离子交换除盐设备说明书目录一、阳离子交换器说明书二、除二氧化碳器说明书三、阴离子交换器说明书四、混合离子交换器说明书五、阳树脂储存罐说明书六、阴树脂储存罐说明书七、树脂捕捉器说明书八、酸雾吸收器说明书、九、阳床再生酸计量箱十、混床再生酸计量箱十一、阴床再生碱计量箱十二、混床再生碱计量箱十三、酸碱喷射器十四、反渗透十五、超滤十六、清洗装置十七、保安过滤器十八、加药装置阳离子交换器说明书Ⅰ、概述一级复床除盐是最基本的除盐方式，由一个H型阳交换床，和一个OH型阴床所组成，这种将H型和OH型离子交换树脂分别装在两个交换床中的形式称为复床。

原水一次相继通过H型阳床和OH型阴床进行除盐的形式称为一级复床除盐。

在一级复床除盐工艺中，H型阳交换床内通常装填强酸性H型阳离子交换树脂（简称阳床），也可以装填弱酸性H型阳离子交换树脂（简称弱H床）；同样，OH型阴交换床内通常装填强碱性OH型阴离子交换树脂（简称阴床），也可以装填弱碱性OH型阳离子交换树脂（简称弱OH床）。

Ⅱ、特点逆流再生固定床再生时，因再生液“逆向”流过树脂层，就使保护层中未失效的树脂保持了原有的形态，所以上一周期残留的交换容量仍然可以被保留在树脂层中而不被取代。

由于树脂层态未乱，就创造了再生时排代的有利条件。

再生剂首先再生亲和力小的离子，再由这亲和力小的离子去排代亲和力大的离子（所谓“勾出”效应），从而提高了再生效率；同时由于交换床失效时，由于工作层的存在，“底层”树脂的失效度很低，而这部分树脂在再生过程中，首先与大量新鲜的再生液接触，是再生更加彻底。

因此逆流再生固定床的出水质量比顺流床大为提高，再生剂用量也大为降低，在工艺、技术及经济上都显示出其优越性。

Ⅲ、原理阳床采用001X7强酸阳树脂（H型）作为离子交换剂，当水通过再生合格的阳离子交换树脂时,水中的阳离子将树脂中的H+置换出来,并与水中盐类的酸根结合成相应的无机酸,来实现除去水中阳离子的目的。

锅炉水处理设备操作规程锅炉水处理设备操作规程一、前期准备1. 检查锅炉水处理设备的工作状态和维护记录，确保设备正常运行。

2. 准备必要的操作工具和药剂，确保操作顺利进行。

二、开机操作1. 检查锅炉水处理设备的进水和排水阀门是否关闭，确认安全可靠。

2. 检查锅炉的压力是否正常，若过低需要调整。

3. 打开锅炉进水阀，等待水位上升到正常水位。

4. 检查水处理设备的各项设施，如泵、阀门、过滤器等是否运行正常。

5. 检查水处理设备的仪表，如流量计、压力表等是否显示正常。

三、药剂投加1. 根据水处理设备的药剂添加计划，准备好相应的药剂。

2. 关闭锅炉进水阀，打开药剂投加泵的进水阀。

3. 打开药剂投加泵，根据计划投加相应药剂。

4. 根据投加药剂的情况，调整药剂投加量和频率，确保水质符合要求。

四、设备运行监测1. 定期检查锅炉水处理设备的各项工作参数，如水流量、水压、水位等是否正常。

2. 检查水处理设备的泵、阀门等是否运行正常，如有异常及时处理。

3. 根据实际情况，定期检查锅炉水的水质，包括硬度、碱度、PH值等指标，确保水质达标。

4. 根据水质监测结果，调整药剂投加量和频率，以及水处理设备的运行参数，确保水质处于良好状态。

五、设备停机维护1. 停用锅炉时，首先关闭锅炉进水阀。

2. 关闭药剂投加泵的进水阀，停止药剂投加。

3. 清洗设备表面的污垢和积尘，保持设备清洁。

4. 定期检查设备的密封件和管道连接是否有泄漏，如有需要紧固或更换。

5. 定期更换药剂，以保证药剂的有效性。

6. 根据设备使用情况和制定的维护计划，进行定期的设备保养和维修。

六、安全防护1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，确保操作场所的清洁和卫生。

2. 操作人员必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

3. 严禁未经许可擅自操作设备，避免发生意外事故。

4. 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和阻塞安全出口。

以上是锅炉水处理设备操作规程的相关内容，希望可以对您有所帮助。

锅炉水处理工操作规程模版1.安全操作1.1 在操作锅炉水处理设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

1.2 确保操作区域的通风良好，并清除操作场地上的障碍物。

1.3 在操作之前，进行必要的安全检查，确保设备状态正常，不存在任何故障或漏气现象。

2.操作前准备2.1 首先，查看锅炉操作手册，了解锅炉的运行参数和工艺要求。

2.2 准备所需的化学试剂和设备，保证其品质符合要求。

2.3 检查水处理设备的运行状态和水质情况，确保设备正常运转并且水质达到标准要求。

2.4 检查设备是否有泄漏现象，如有泄漏及时予以修复。

3.操作步骤3.1 打开锅炉进水阀，放水至锅炉水位正常。

3.2 打开锅炉水处理设备的主电源，将对应设备开关置于工作位置。

3.3 根据工艺要求，按照适量的比例将化学试剂加入到水处理设备中。

3.4 监测锅炉的水质，根据监测结果调整化学试剂的投加量，保证水质稳定在合理范围内。

3.5 定期检查设备运行情况，如有异常情况及时采取措施处理。

4.设备维护4.1 按照设备的维护手册要求，进行定期的设备维护。

4.2 定期清洗设备内部，清除积存的杂质和沉淀物。

4.3 定期检查设备的密封性能，如有泄漏现象需要及时修复和更换密封件。

4.4 定期对设备的电气部分进行安全检查，确保电气设备的正常使用。

5.应急处理5.1 在发生操作事故或设备故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。

5.2 根据实际情况采取应急措施，保证人员和设备的安全。

5.3 在事故处理完毕后，对设备和现场进行必要的清理工作，确保场地的安全和卫生。

6.操作记录6.1 每次操作前，填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。

6.2 对操作过程中的重要参数进行实时记录和监测。

6.3 操作结束后，对设备运行情况进行总结和归档，以备将来参考。

7.培训和考核7.1 新员工必须经过专门的培训，掌握锅炉水处理工的操作规程和安全要求。

锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。

下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。

2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。

3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。

二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。

(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。

(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。

(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。

4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。

(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。

(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。

锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。

本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。

二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。

b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。

2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。

b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。

3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。

b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。

4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。

b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。

5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。

b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。

三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。

2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。

3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。

4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。

四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。

在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。

百灵-802低压锅炉水处理剂化验及炉水控制指标的说明一对补充水的要求本处理剂即适用于蒸馏水，又可适用于总硬度低于14德国度（即250ppmCaCo3)的各种自来水。

二用量与用药初次使用的剂量为400克/吨水，即每吨水投放本处理剂0.4公斤。

投放前，先要把固体的处理剂溶解在一定体积的热水中，然后放到锅炉的加药箱或凝水柜中。

三采样与化验锅炉水的化验，可用本厂所提供的化验器具进行检测，每天取样化验一次。

根据化验的结果，可按下列投药计算表的规定，将炉水的各项指标做出调整。

所有的化验结果，均要记录在轮机日志及炉水化验的月报表上，以备查考。

四化验方法1 器具：50ml刻度玻璃瓶一只。

2 指示纸片：P碱度试纸片；C盐分试纸片。

3 试剂：P碱度试剂一瓶；C盐度试剂一瓶。

4 操作方法：（1）P碱度；用刻度玻璃瓶取锅炉水样20ml，加p碱度试纸一片，摇匀，水样变成红色。

然后将P试剂瓶中的液体逐滴加到试样中，滴加至水的颜色变为无色止，并记下P试剂所加的滴数，即可计算出锅炉水的P碱度。

（2）盐分；继化验P碱度的试样瓶中，加C盐分试纸一片，摇匀。

然后用C试剂瓶逐滴加入试样中，滴加至水的颜色由黄色变成桔红色止，并记下C试剂所加的滴数，即可计算出锅炉水的盐分。

五锅炉水质控制标准项目单位数值P碱度，CaCO3 PPM 100-250盐分，NaCL PPM <1000六计算和投药量P碱度（CaCO3)P试剂滴数0-1 2-4 5 7 10 12 15以上P碱度，ppm 0 50 100 150 200 250 >300投药量，kg/t水0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 排污盐分（NaCL)C试剂滴数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 盐分，ppm 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000排污排污注：1 .以造水装置制的水作锅炉补给水时，排污的盐分指标是300ppm2.以自来水作锅炉补给水时，排污的盐分指标是900ppm七操作须知：本处理剂可与DREW AGK-100及UNITRO COMBITREAT的同类产品混用。

锅炉水处理安全操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，其正常的运行需要保证水的质量。

因此，锅炉水处理的安全操作规程对于确保锅炉正常运转至关重要。

二、锅炉水处理的目的锅炉水处理的目的是：去除水中的杂质、防止腐蚀、防止水垢、防止沉淀，并保持水质稳定。

通过对水进行处理，可保证锅炉的正常运行，延长锅炉的寿命，提高锅炉的效率。

三、锅炉水处理的危害如果锅炉水没有得到有效的处理，将会对锅炉造成一系列的危害：1.造成热效率下降：由于水管内壁有水垢，会影响传热，从而使得锅炉的热效率下降，造成能源的浪费。

2.造成腐蚀：没有进行有效的水处理，会使得水中的含氧化物、二氧化碳等物质参与了水的循环过程，导致锅炉根部的金属发生腐蚀、损坏。

3.影响安全：若锅炉内的水发生爆炸等情况，将会造成很大的危害。

四、锅炉水处理的安全操作规程1.检查锅炉的水质。

应当考虑水的硬度和盐度等因素，确保水质达标。

2.选用合适的化学试剂。

可以选用硫酸、硝酸、磷酸、铵盐、氯化铵、酸、碱、氧化剂等试剂对锅炉进行预防性处理。

3.控制药剂投加量。

投加药剂一定要严格按照指定的剂量进行，以免对锅炉和环境造成危害。

4.确保化学品质量。

所有使用的化学品都应当严格按照相关标准进行购买和使用。

5.废液处置。

使用完的废液应当严格按照规定进行集中、处理、废弃等操作。

废物应按照相关规定进行集中处理或者交由有资质的单位进行处理。

6.安全操作。

锅炉水处理设施的使用和维护应当有专人负责，严格执行相关操作规程，以确保安全。

五、锅炉水处理的应急处理措施1.突然停电或意外事故发生时，应立即切断进水阀门，保证水不继续进入锅炉，避免更大的危害。

2.如果发生锅炉爆炸等情况，应立即切断锅炉进水阀门，同时切断电源，做好紧急停机，不得擅自修理。

3.对于锅炉水处理设施的故障，应及时进行排查和维护，保证设施的正常运行。

六、结语锅炉水处理的安全操作规程对于生产过程的正常运转至关重要。

只有严格执行规程，规范化管理，才能避免环境污染和人身伤害的发生。

锅炉水分析水处理操作指导书签发人： 生效日期： 通知厂务运行 厂务维修 厂务PM 废水处理 涉及范围项目管理其他更改文件号：SOP-23文件 更改文件名称：锅炉水分析水处理操作指导书 第2版更改内容更改前新发布文件 更改后文件中涉及公司名称及LOGO 全部更改；受控文件 非受控文件 发放部门受控号 发放部门受控号发放部门 受控号 发放部门 受控号发放部门锅炉水分析水处理操作指导书目 录一、目的二、适用范围三、程序正文SOP-23-1 锅炉水质管理SOP-23-2 锅炉水化验人员岗位职责及交接班制度SOP-23-3 锅炉水化验方法四、版本更改记录锅炉水分析水处理操作指导书SOP-23-1 锅炉水质管理1)锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，或水质不合格，锅炉不准投入运行。

2)严格执行GB1576-85标准，加强水质监督。

3)锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。

4)采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度，PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。

5)采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。

6)专职或兼职水质化验员，要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。

7)对离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。

8)水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

9)分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。

10)锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，并对腐蚀的面积和深度以及部位作好详细记录。

11)化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。

12)水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

SOP-23-2 锅炉水化验人员岗位职责及交接班制度1)值班人员应严格按照水处理制度，对水质化验的项目和要求进行化验，保证锅炉给水，炉水补给水，循环水达到合格标准。

锅炉水处理操作规程
一：目的
锅炉用水的水质至关重要这关系到锅炉的使用寿命和经济环保。

所以水处理的的正确操作非常重要。

二：工作原理
水处理的工作原理就是把原水经过处理变成软水，为了确定锅炉水质的好坏，锅炉工要不定时的用水质测试剂去测试水质。

测试水质时先取一小管软水，将水质测试剂倒入试管内，然后进行摇晃，如果水质呈蓝色或紫色为水质合格，反之呈红色为不合格。

水质不合格就需要再生了。

另外化验室要每班取两次水样，炉内水和软水。

软水不合格就需要再生，炉内水不合格就要加大锅炉排污次数。

三：水处理操作方法
1.先取100Kg工业盐投入化盐箱内，等盐充分溶解后用盐泵抽到水
处理设备顶部的再生液箱内，待用。

2.把需要再生的交换柱内的水排放干净，水放完后关掉放水阀门，
打开底部进水阀门和排空阀门。

3.把充分溶解的盐水通过阀门控制流量进入到溶盐内，用盐泵抽到
交换柱内。

4.交换柱内的树脂在溶解液内一般浸泡到4~6小时，这样再生就结
束了。

5.如果要使用刚用盐水浸泡的再生柱时，必须先用清水冲洗交换柱，
把里面的盐水冲洗掉，直至用测试剂测试排出的水为蓝色或紫色
时方可使用。

6.为了延长锅炉使用寿命，除了水处理要做好外，每班还要在水箱
内加入12.5Kg阻垢剂这样能更好的防止锅炉结垢。

另外每隔半小时开启阻氧剂泵五分钟，往锅炉进水管内加入阻氧剂，防止软水氧化。

锅炉水处理操作规程前言水处理的目的1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。

2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。

3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。

4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。

5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。

6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。

第一章总则第一节化学水处理管理的任务与要求1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够的软化水和除氧水。

2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。

3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化学方面的要求，并监督执行情况。

4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。

5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工作。

6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者防止的有效措施。

7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，运行日记，检修记录等。

8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，提高生产管理水平。

第二节系统及水系统流程图1、系统概念：设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2个缸。

软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。

双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。

双级纳均为固定床逆流再生。

2、水系统（1）（2）软水泵—厂区（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。

第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范转动设备规范第四节水质标准和控制规范给水要求：1、总硬度≤0.03mm01/L2、含油量≤2mg/L3、PH≥74、悬浮物≤5mg/L5、溶解氧0.1mg/L涡水要求：1、总碱度14mmol/L2、溶解固型物＜3000mg/L3、相对碱度＜0.24、SO32- =10-30mg/L5、PO42- =10-30mg/L6、PH=10-12第二章纳离子交换系统分类第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统1、单级纳串联系统的特点：（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。

一．锅炉是产生热水或蒸汽的换热设备。

水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。

二、水质不良对热水锅炉的危害：1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。

洗量加大。

据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。

C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。

C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。

结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。

2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。

苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。

从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。

：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。

但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗！蒸汽锅炉水处理：防止蒸汽锅炉结构最佳有效处理方式就是软化水设备。

软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。

③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。

⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。

⑧检查软化罐等设备运行是否正常。

2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。

3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。

2）填好交接班记录，字迹清晰。

3）打扫室内外卫生，设备卫生。

0.5吨锅炉水处理安全操作规程
I、每一循环班次的第一个大夜班，操作人员做水处理一次。

II、具体操作如下：
1、关闭钠离子出水口阀，打开盐水桶阀，将自来水注入盐水桶内，关
闭盐水桶阀及自来水进水阀。

将盐放入盐水桶内直至达到饱和状态。

打开钠离子交换器底部排污泵，将钠离子交换器内水排空后，再将其关闭。

打开盐水桶盐，将盐水放入钠离子交换器底部排污泵，将盐水排出。

2、打开自来水进水阀，进行正洗半小时后，在关闭钠离子交换器底部排污泵，打开钠离子交换器出水口阀。

水处理操作完毕。

印、操作人员应巡查蓄水池水位情况，适时调整钠离子交换器出
水口阀，禁止蓄水池断水、溢满。

IV、禁止将自来水直接注入锅炉内。

锅炉水处理操作规程展板锅炉水处理操作规程展板一、目的和范围：本操作规程的目的是为了规范锅炉水处理操作，保证锅炉水的质量，降低锅炉故障率，延长锅炉的使用寿命。

适用于所有锅炉的水处理操作。

二、水质标准：1. 锅炉进水水质标准：pH值：8.5-9.2硬度：10-15 mg/L总碱度：100-150 mg/L总溶解固体：200-400 mg/L氯离子：50 mg/L以下2. 没有特殊情况，不得使用加药水，所有药剂必须经过相关部门审核。

三、水处理操作流程：1. 锅炉进水处理：a. 检查进水泵、远程控制设备和仪表的运行情况是否正常。

b. 排除进水管道中的杂物和沉淀物。

c. 开启进水泵，调节进水流量。

d. 定期检查进水水质，确保与锅炉进水水质标准相符。

2. 锅炉排污操作：a. 排污操作应定期进行，根据实际情况设定排污时间。

b. 先关闭供水阀门，然后打开排污阀门，排放污水至清澈为止。

c. 排污结束后，关闭排污阀门，打开供水阀门恢复供水。

3. 锅炉除氧操作：a. 检查除氧器的运行情况是否正常，确保排气阀门无泄漏。

b. 根据需要，及时补充除氧剂。

c. 定期清洗除氧器，防止附着物导致除氧器故障。

4. 锅炉供水处理：a. 检查锅炉水位和压力是否正常。

b. 开启给水泵，调节供水流量。

c. 定期检查供水水质，确保与锅炉进水水质标准相符。

5. 锅炉水质检测：a. 根据需要进行定期的水质检测，测试项目包括pH 值、硬度、总碱度、总溶解固体和氯离子含量。

b. 根据检测结果，及时调整水处理控制参数和药剂加药量。

八、安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的水处理知识和操作技能，严禁无证人员操作。

2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

3. 操作人员必须熟悉紧急停机和事故处理程序，严禁擅自停机和处理事故。

4. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，不得将食品和饮料带入操作区域。

5. 操作过程中必须保持操作区域干净整洁，避免杂物和油污堆积。

锅炉水处理操作规程
2该设备设计出力为14吨/小时，进水压力要求在0.15-0.3MP范围内，设备出水剩余硬度≤0.03毫克当量/升。

3设备操作规程3.1开机前检查3.1.1翻开设备进水阀门检查进水压力是否在0.15-0.3Mpa范围之内。

检查设备各部位是否泄漏。

3.1.2化验出水水质剩余硬度是否≤0.03毫克当量/升，以上检查都符合要求时，设备才能投入运行。

3.2运行翻开设备出水阀门，把多路阀控制旋钮打至“运行”位置，设备就可正常运行生产软化水，设备运行过程中，对所产软化水每2小时至少化验一次，当出水剩余硬度接近0.03毫克当量/升时，要增加化验次数，以产出不合格水，当出水剩余硬度>0.03毫克当量/升时，应停止设备运行，将控制旋钮打至“落床”位置，准备再生。

3.3再生将盐罐加满盐,翻开盐罐进水阀和出水阀,将控制旋钮打至“再生”位置，进盐30-40分钟后，将控制旋钮打至“落床”位置。

3.4正洗进盐完毕20-30分钟后,将控制旋钮打至“正洗”位置，进行置换、清洗，时间以排水不带苦咸味为止，时间约2-5分钟。

3.5反洗将控制旋钮打至“反洗”位置，进行冲洗并间断化验，直至化验水质合格为止，然后将控制旋钮打至“运行”位置，设备投入正常运行。

4设备维护保养4.1当盐罐内有杂物和淤泥时，要定时翻开罐底的排污阀进行冲洗。

4.2每年应对设备进行一次检修盐罐，交换柱应进行内部防腐处理，树脂高度应在筒体的90%以上，缺乏时应及时补充新树脂。

4.3设备外表要求整浩卫生。

锅炉水处理设备操作规程1. 背景介绍锅炉水处理设备是用于对锅炉供水进行处理的设备，其主要作用是去除水中的杂质、降低水硬度、控制水的pH值等，以保证锅炉内部的运行安全和效率。

本操作规程旨在规范锅炉水处理设备的操作，确保设备操作的可靠性和效果。

2. 设备操作流程2.1 设备启动1.开启锅炉水处理设备电源，并检查设备是否正常运行。

2.检查加药系统是否正常，并确保加药剂的供应充足。

3.检查化学处理剂的供应是否正常，并进行必要的补充。

4.开启锅炉水处理设备的进水阀门，并确保水流畅通。

2.2 设备运行1.监测设备的运行状态，包括各个操作参数和仪表的读数。

确保设备正常工作，运行稳定。

2.根据设备的运行情况，调整加药剂和化学处理剂的投加量，以维持水质在合理范围内。

3.定期清洗设备，清除设备内部的沉淀和污垢，确保设备的正常运行。

2.3 设备停止1.停止锅炉水处理设备的加药和化学处理剂的投加。

2.关闭锅炉水处理设备的进水阀门。

3.关闭锅炉水处理设备的电源，并进行必要的设备维护和检修。

3. 操作注意事项1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，了解锅炉水处理设备的结构和原理。

2.操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改和调整操作参数。

3.操作人员必须定期检查设备的运行状态和水质状况，以及设备的各个部件是否正常工作。

4.操作人员必须做好设备的日常保养工作，及时清洗设备，更换损坏的部件。

5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，确保设备长期稳定运行。

4. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备。

2.操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下迅速处理和排除故障。

3.操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保设备的运行安全。

4.对于安全隐患和设备故障，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。

5. 结束语本操作规程是对锅炉水处理设备操作的一份规范，操作人员在进行设备操作时应严格按照规程要求进行操作，并保持设备的日常保养和维护。