电力用油的试验方法

电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。

（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。

新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。

国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。

2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。

3、备用油使用前应检验合格。

4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。

并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。

（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。

当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。

2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。

3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。

真空注油应遵守制造厂规定。

(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。

(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。

第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。

变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。

本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。

二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。

三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。

（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。

（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。

（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。

2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。

（2）将仪器设备调试至正常工作状态。

3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。

（2）开启仪器，开始混油试验。

（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。

（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。

4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。

（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。

四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。

2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。

3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。

4. 计时器：精度高，可记录试验时间。

五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。

2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。

3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。

4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。

六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。

2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。

电力设备耐压绝缘油试验引言电力设备的正常运行离不开可靠的绝缘系统。

随着设备的使用时间的增加，绝缘系统可能会出现老化、损坏等问题，从而导致设备的平安性和可靠性下降。

为了保证设备的可靠运行，电力设备绝缘系统的测试和检测显得尤为重要。

其中，耐压绝缘油试验是一种常用的手段，用于评估绝缘系统的绝缘性能。

耐压绝缘油试验的原理耐压绝缘油试验是一种电气试验方法，旨在测试绝缘油在高电压下的绝缘性能。

通过施加高电压以及观察绝缘油的闪络和击穿情况，可以评估绝缘油的抗电压能力和绝缘能力。

试验过程中，绝缘油充当了电器设备中的绝缘介质，起到隔离导电介质和绝缘材料的作用。

耐压绝缘油试验的步骤1.试验前准备：首先需要选择适宜的绝缘油和试验设备。

绝缘油应符合相关的标准和要求，试验设备应具备足够的电压和电流输出能力。

2.试验样品准备：将待测试的绝缘油样品放置在试验设备中，并确保接线正确、稳固。

3.设定试验参数：根据设备类型和实际需求，设定试验的电压、时间等参数。

4.施加试验电压：翻开试验设备的电源，逐渐增加电压直至到达设定值。

在电压保持一段时间后，进行观测。

5.观测闪络现象：在试验过程中，观察绝缘油外表是否产生闪络现象，即在高电压下油面上出现放电现象。

闪络现象的出现可能意味着绝缘油中存在着污染物或老化产物。

6.试验结束：试验时间到达设定值或发生击穿现象时，停止试验。

根据试验结果，评估绝缘油样品的绝缘性能是否符合要求。

耐压绝缘油试验的本卷须知1.待测试的绝缘油样品应经过充分的搅拌和过滤，保证样品的均匀性和纯洁性。

2.在试验过程中，要严格遵守平安操作规程，确保试验操作人员的平安。

3.在试验前应查看试验设备的工作状态，确保设备的正常运行。

4.不同类型的设备对耐压绝缘油试验的要求可能不同，按照设备的标准和标准进行试验。

5.根据试验结果，及时对绝缘油进行评估和分析，以便采取相应的维护和保养措施。

结论耐压绝缘油试验是电力设备维护和保养中常用的手段之一。

火力发电厂燃料试验方法火力发电厂燃料试验方法中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂燃料试验方法》的通知(83)水电电生字第84号自一九六五年颁发《火力发电厂煤质试验方法》以来，迄今已有十八年，随着电力工业的发展和技术水平的提高，原方法已不能适应生产和建设的要求。

现将修订后并定名为《火力发电厂燃料试验方法》颁发执行，原方法同时作废。

燃料试验是火电厂化学监督的重要内容，是保证锅炉机组安全、经济运行的重要环节，各单位应认真执行本方法，并进一步积累经验，不断完善和提高，对本试验方法的修改建议，请随时函告我部西安热工研究所。

1983年9月火电厂燃料试验的一般规定(一)本书中各燃煤试验方法，除另有说明外，均适用于无烟煤、烟煤、褐煤及油页岩的测定；各燃料油试验方法均适用于蜡油、渣油、重油、重柴油及轻柴油的测定。

(二)入厂煤、入炉煤、煤粉(或飞灰和炉渣)等，都应按规定要求采样和缩分。

除另有说明外，它们最后都应缩制成粒度为0.2 mm以下的分析试样。

入厂油、入炉油同样按规定要求采样和缩分，并最后缩制成分析油样。

对水分含量较大的油样，要按规定进行脱水处理。

(三)煤或油的分析试样，应存放在符合防锈蚀、密封等要求的容器中。

(四)为以后核对需保留试样时，可在分析试样中分取一份保存起来。

保存时间一般不超过两个月。

(五)称取煤、油试样时，都应在充分搅匀后，从不同部位取样。

除另有规定外，称取10～20 g试样时，一般准确到0.01 g；称取1～2 g试样时，一般准确到0.0002 g。

(六)干燥箱、高温炉、立式炉的常用温度区域，必须进行温度标定。

更换电炉加热和控温元件后，应重新标定。

(七)温度计、热电偶及高温计至少每年校验一次。

(八)凡受压容器及其附件，都应遵守压力容器使用的有关规定，定期进行压力试验。

(九)使用分析天平应遵守有关规定。

对分析天平应进行定期校验。

(十)初次使用的瓷坩埚或方皿，须予以编号并烧至恒重。

(十一)从热干燥箱中取出的称量瓶和坩埚等，一般在室温下冷却1～2 min后放入干燥器中；从高温炉、立式炉等设备中取出的坩埚、方皿等，应在室温下冷却 3～5 min后，放入干燥器中。

中华人民共和国国家标准UDC 621.892.098∶543.06电力用油(变压器油、汽轮机油) GB 7597—87取样方法Method of sampling for transformer andturbine oils in electric power industry国家标准局1987-03-26批准1988-01-01实施本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。

1 取样工具1.1 取样瓶：500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

1.1.1 适用范围适用于常规分析。

1.1.2 取样瓶的准备取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

1.2 注射器：应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

1.2.1 适用范围适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。

1.2.2 注射器的准备取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。

干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。

1.3 油桶取样用的取样管(见图1)。

1.4 油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。

1.5 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。

2 取样方法和取样部位2.1 常规分析取样图 1 取样管图 2 取样勺图 3 取样操作过程1—设备本体；2—胶垫；3—放油阀；4—放油接头；5—放油阀；6—放油螺丝2.1.1 油桶中取样：2.1.1.1 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。

2.1.1.2 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。

35kv电力变压器植物油试验标准一、概述35kv电力变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对于电网的稳定及可靠运行至关重要。

而植物油作为35kv电力变压器的绝缘介质，承担着对设备绝缘性能的保护和提升作用。

对35kv电力变压器植物油进行试验是至关重要的。

本文将针对35kv电力变压器植物油试验标准进行全面评估，并结合个人理解进行相应撰写。

二、35kv电力变压器植物油试验标准的深度评估1. 试验标准的概念及重要性在进行35kv电力变压器植物油试验之前，我们需要了解试验标准的概念和重要性。

试验标准是为了保证35kv电力变压器植物油的品质和性能，以及对设备的安全可靠运行进行保障而制定的一系列规范和要求。

试验标准也是对植物油试验过程中各项指标和参数的规范，其重要性不言而喻。

2. 试验项目及要求针对35kv电力变压器植物油的试验标准，主要包括以下几个方面的内容，包括植物油的外观和气味、电气性能、化学性能、物理性能以及其他相关的试验项目和要求。

其中，外观和气味的检测可以直观地反映植物油的污染程度和质量；电气性能的测定对植物油的介电性能进行评估；化学性能的试验可以了解植物油的氧化稳定性和酸值等指标；物理性能主要包括闪点、密度等指标的检测。

而其他相关试验项目和要求也是对植物油进行全方位检测和评估的重要内容。

3. 国内外相关标准及对比在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，国内外相关标准的对比分析也显得尤为重要。

国内目前普遍采用的35kv电力变压器植物油试验标准主要包括《DL/T 846-2004 变压器油绝缘油试验方法》、《GB2536-2018 变压器油》等，而国外则普遍采用IEC、ASTM、DIN等国际标准。

通过对比分析国内外相关标准，可以更好地借鉴和吸收国际标准的先进理念和试验方法，并结合国内实际情况，不断完善和提升35kv电力变压器植物油试验标准。

4. 标准制定的挑战和思考在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，面临着一些挑战和思考。

变压器绝缘油试验标准变压器绝缘油试验是保证变压器正常运行和延长设备寿命的重要手段。

本文将从变压器绝缘油试验的标准、方法和注意事项等方面进行详细介绍。

首先，变压器绝缘油试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的关于变压器绝缘油试验的强制性标准，其内容涵盖了试验方法、试验参数、试验设备等方面的要求。

行业标准是指由变压器行业协会或相关专业机构颁布的关于变压器绝缘油试验的规范，其内容更具体、更专业，适用于特定领域的变压器。

企业标准是指企业根据国家标准和行业标准制定的适用于本企业的变压器绝缘油试验标准，其内容可能会根据企业实际情况进行调整和补充。

其次，变压器绝缘油试验的方法主要包括介质损耗因数测试、介电强度测试、含水量测试等。

介质损耗因数测试是通过测量绝缘油中的损耗因数来评估绝缘油的质量，一般采用介质损耗仪进行测试。

介电强度测试是通过施加一定的电压来检验绝缘油的绝缘性能，一般采用绝缘油介电强度测试仪进行测试。

含水量测试是通过测量绝缘油中的水分含量来评估绝缘油的干燥性能，一般采用库仑滴定法或玻璃电导法进行测试。

最后，变压器绝缘油试验需要注意的事项有以下几点，首先，在进行试验前需要对试验设备进行检查和校准，确保试验结果的准确性。

其次，在进行试验过程中需要严格按照标准操作，避免操作失误导致试验结果不准确。

最后，在试验完成后需要对试验设备进行清洁和保养，确保试验设备的正常使用和寿命。

总之，变压器绝缘油试验是保证变压器正常运行和延长设备寿命的重要手段。

只有严格按照标准进行试验，并注意试验方法和设备的维护保养，才能确保试验结果的准确性，保障变压器的安全运行和稳定性能。

电力用油中颗粒污染度测量方法1 范围本标准规定了用自动颗粒计数仪和显微镜测定磷酸酯抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他辅机用油的颗粒污染度的方法。

本标准适用于测量磷酸酯抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。

2 实验室环境要求仪器的校准、样品的准备和测试应在洁净室中或净化工作台上进行。

测试环境空气中,大于0.5μm的灰尘颗粒不得超过35万个/m³,大于5μm的灰尘颗粒不得超过3000个/m³。

3 仪器及材料3.1 通用仪器及材料3.1.1 超声波清洗器:工作频率为20kHz～50kHz。

3.1.2 真空泵:真空度不小于86kPa,抽气速率30L/min。

3.1.3 过滤装置I:法兰式过滤装置,供过滤清洁液用。

3.1.4 微孔滤膜:直径为50mm、孔径分别为0.8、0.45和0.3μm。

3.1.5 取样瓶:250mL玻璃瓶,具塞和塑料薄膜衬垫。

3.1.6 量筒:100mL.3.1.7 石油醚:分析纯,沸程60℃～90℃3.1.8 甲苯(或二甲苯):分析纯。

3.1.9 异丙醇:分析纯。

3.1.10 除盐水或蒸馏水。

3.2 自动颗粒计数仪法仪器及材料3.2.1 自动颗粒计数仪:根据遮光原理工作,在测试过程中能自动搅拌样品,不会产生颗粒沉降现象。

3.2.2 传感器:与自动颗粒计数仪配套使用,至少能测定粒径5μm的颗粒数量。

5清洁液的制备及要求5.1清洁液的制备依次用孔径为08、045和0.3μm的滤膜过滤异丙醇、石油醚、甲苯和除盐水或蒸馏水等溶剂制得清洁液。

5.2 清洁液的要求5.2.1 用于清洗仪器和玻璃器皿用的清洁液，每100mL中粒径大于5μm的颗粒不应多于100粒。

5.2.2 用于稀释样品及检验取样瓶用的清洁液，每100mL中粒径大于5μm的颗粒不应多于50粒。

5.23 矿物油宜选择石油醚、抗燃油宜选择甲苯为清洁液。

6 取样瓶的准备6.1 先将取样瓶、瓶盖、塑料薄膜衬垫按GB丌T7597规定的方法清洗干净，再用清洁液冲洗至颗粒度指标达到本标准62的要求。

35kv电力变压器植物油试验标准一、试验目的电力变压器是电力系统中的重要设备，其运行状态直接影响到电力系统的稳定性和可靠性。

植物油作为电力变压器的绝缘介质，其性能对变压器的运行安全具有重要影响。

通过对电力变压器植物油进行试验，可以了解植物油的性能状况，及时发现和解决潜在的问题，确保电力变压器的正常运行。

二、试验标准1.植物油的性能要求用于电力变压器中的植物油应满足以下性能要求：（1）电气性能：植物油的绝缘性能应符合电力变压器对绝缘油的要求。

例如，植物油的介质损耗因数应小于0.01，电气强度应大于30kV/mm。

（2）热稳定性：植物油在高温下应具有较好的热稳定性，以防止在变压器内部产生热分解和氧化。

热稳定性的评价可通过测定植物油的酸值、粘度比等指标来进行。

（3）抗氧化性：植物油应具有良好的抗氧化性，以减缓变压器油的劣化速度。

抗氧化性的评价可通过测定植物油的酸值变化、不饱和烃含量等指标来进行。

（4）水分离性：植物油应具有良好的水分离性，以防止水分对变压器内部金属部件的腐蚀。

水分离性的评价可通过测定植物油的水分含量等指标来进行。

1.植物油的试验方法（1）电气性能试验：按照GB/T 507-2002《绝缘油介电强度测试方法》进行测定。

将植物油倒入试验杯中，加热至规定温度，用高压电源加压，保持一定时间，观察植物油的介电强度是否符合要求。

（2）热稳定性试验：按照GB/T 7595-2008《运行中变压器油质量标准》进行测定。

将植物油倒入试验杯中，加热至规定温度，保持一定时间，观察植物油的酸值、粘度比等指标的变化情况。

（3）抗氧化性试验：按照GB/T 7598-2011《电力用油（变压器油、汽轮机油）抗氧剂添加量的测定法》进行测定。

将植物油倒入试验杯中，加入适量的抗氧剂，加热至规定温度，保持一定时间，观察植物油的酸值、不饱和烃含量等指标的变化情况。

（4）水分离性试验：按照GB/T 7597-2014《电力用油（变压器油、汽轮机油）水分的测定法（康氏法）》进行测定。