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《机械制造工艺学》课程思政优秀案例《机械制造工艺学》是我校机械设计制造及其自动化专业的一门核心专业课程，是一门研究加工过程中工艺问题的应用性技术学科，具有取之于实践，用之于实践的课程特点。
在《机械制造工艺学》的课程建设过程中，课程组秉承立德树人的教学理念，将专业知识和课程思政有机统一，在专业课讲授中，潜移默化地融入课程思政要素，激发学生的担当意识和爱国情怀，对树立正确的人生观和价值观起到了引领作用。
现就具体实施方案简介如下。
案例一培养学生的爱国主义情怀，树立远大的理想1、课程教学目标了解机械制造学科的发展和本课程的教学目标、教学内容、课程特色和学习方法。
2、思政育人目标在了解中外制造业发展的历程中，融入思政要素，增强学生的民族自信心和自豪感，激发青年学生的爱国热情，培养立志献身祖国的远大理想，坚定“四个自信”、牢树“四个意识”。
3、思政育人案例设计4、实施过程在《机械制造工艺学》开篇的绪论中，就需要讲述制造技术的发展及其重要性。
在论述我国制造技术的发展历程时，适时融入思政元素。
如在忆及新中国建立伊始，大批爱国科学家毅然放弃国外优渥的生活和学术条件，回国投入到百废待兴的祖国建设中，逐步完善了我国门类齐全的工业基础，为改革开放后的腾飞打下了坚实的基础。
用老一代科学家的奉献精神和献身精神，激励我们学生的爱国主义精神，树立为中华民族伟大复兴贡献自己力量的远大理想。
在论述到，在中国共产党的领导下，随着我国改革开放的进一步扩大，人们生活水平得到极大的提高，制造业得到了长足的发展，正从制造业大国向制造业强国迈进，但是我们也必须看到和发达国家的差距，正需要青年学生努力学习，为祖国的腾飞做出自己的贡献，从而培养学生坚决做到“两个维护”，坚定“四个自信”。
案例二培养学生责任意识、职业道德和工程素养1、课程教学目标能运用六点定位原理、定位基准的选择原则等基本工艺原理，根据不同机床夹具的设计要点，完成夹具设计。
2、思政育人目标在理论教学的定位方案分析、定位元件选择和定位误差的计算中，理论联系实际，培养学生的工程素养和工匠精神。
机械制造工艺学课程设计设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计理工大学琴岛学院年 月日目录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图II设计要求II课程设计说明书1 零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析52 零件的生产类型52.1生产纲领52.2生产类型及工艺特征53 毛坯确实定63.1确定毛坯类型及其制造方法63.2估算毛坯的机械加工余量63.2绘制毛坯简图，如图164 定位基准选择74.1选择精基准74.2选择粗基准75 拟定机械加工工艺路线85.1选择加工方法85.2拟定机械加工工艺路线，如表386 加工余量及工序尺寸确实定10. ..6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸106.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸116.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸126.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸136.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸146.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸146.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸156.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸166.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸187、设计总结19机械加工工艺卡片20参考文献26理工大学琴岛学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计容：1、零件图一2、毛坯图一3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图设计要求1. 产品生产纲领〔1〕产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件〔2〕轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源〔1〕毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定〔2〕现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台〔含钻模或组合夹具〕各设备均到达机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计理工大学琴岛学院年月日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足构造和安装位置的要求。
机械制造技术课程设计说明书全套图纸，加153893706设计题目：制定图5-3所示C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级： 09-1学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年12月13日目录序言 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛培的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削余量及基本工时 (4)3 夹具设计 (16)3.1 明确设计任务收集分析原始资料 (16)3.2 确定夹具的结构方案.................................................................... 错误!未定义书签。
73.3 绘制夹具设计草图 (18)4 设计心得 (19)5 参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计说明书课题: 车床拔叉的工艺过程设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日例一车床拨叉机械加工工艺规程:一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ30孔与操纵机构相连，二下方的Φ48半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ30以及与此孔相通的Φ8的通孔。
2、大头半圆孔Φ60.3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸3、绘制铸件毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析1.零件的作用零件图：零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。
并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。
圆锥角度为90度。
4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.6、左端外圆表面ø106.50-0。
机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计目录目录11 绪论22 零件分析23 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造形成33.2 基面的选择33.3制定工艺路线33.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定73.5确定切削用量及基本工时104 夹具设计254.1 问题的提出254.2夹具设计255 总结30参考文献错误!未定义书签。
致谢错误!未定义书签。
1 绪论2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.φ17H6要求圆度为0.0033.φ17H6要求圆柱度0.0044.φ17H6与导轨面的平行度为0.0055.φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056.φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17.φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9.φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3.撰写课程设计说明书1份设计时间：前言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。
转向。
其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。
零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
（二）、零件的工艺分析CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3.撰写课程设计说明书1份设计时间：前言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。
转向。
其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。
零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
（二）、零件的工艺分析CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。
1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。
2、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
加上工件的年产量为4000件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。
根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级，底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4mm。
（二）、基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面作为粗基准。
同时也以工件的右端面作为粗基准。
2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。
（三）、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）工序2 扩花键孔孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检2.工艺路线方案二工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 拉花键工序5 粗、精铣台阶面B面工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序8 去毛刺工序9 终检3.工艺路线方案三工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序6 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检工艺方案的比较和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。
所以应把拉花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比较高，加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。
再看方案一和方案三，方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。
综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案。
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拨叉：零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量，生产类型大批量，铸造毛坯。
1.端面（C面）的加工余量查《简明机械加工工艺手册》（以下简称“简明手册”）表10-6取铣削的加工余量：粗铣 3mm精铣 1mm2.花键底孔的加工余量内孔Ø20先铸出，所以取钻孔的双边加工余量为2mm，单边为1mm 3.B面（台阶面）的加工余量查《简明手册》表1-22取铣削的加工余量：粗铣 2mm精铣 1mm4.宽度为18的槽查《机械加工工艺手册》表取铣削的加工余量：粗铣 3mm（双边余量）精铣 1mm（双边）5.拉花键孔花键孔按外径定位查《机械加工工艺手册》表取加工余量为2Z=1mm。
6.其他尺寸直接铸造得到7.毛坯尺寸考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。
从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面加工余量。
查《机械加工工艺手册》表，确定毛坯的尺寸公差为CT7,表查得CT7=。
相应计算如下：名义尺寸：80+4=84mm最大极限尺寸=80+4+CT7=最小极限尺寸=80+4-CT7=具体毛坯尺寸见后附的毛坯图（五）、确立切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：铣削端面。
本工序采用计算法确定切削用量。
1．加工条件工件材料：HT200，查《简明手册》表10-3，取σb=195N/mm2==195MPa。
选取用金属型铸造。
加工要求：粗铣7540mm右端面，然后精铣此端面。
铣床：查《机械加工工艺手册》表，选用X6132A卧式铣床。
主轴转速30~1500r/min ，机床功率。
最高表面粗糙度可达。
刀具：查《简明手册》表12-21，取刀具材料YG6。
查《机械加工工艺手册》表选取镶齿套式面铣刀（GB1129-85），刀具直径D=80mm ，齿数z=10。
Κr=90︒。
2． 计算切削用量⑴粗铣7540mm ⨯右端面进给量选择：根据《机械加工工艺手册》表，工件夹具系统刚度为中等条件，取每齿进给量z f =z 。
背吃刀量p a =3mm 。
铣削速度：参考《简明手册》表11-28，选取铣削速度为60m/min 。
按《机械加工工艺手册》表选取d/z=80/10，即铣刀直径80mm ，铣刀齿数为10。
由公式min /2388014.36010001000r d v n =⨯⨯==π。
铣床为8级级数，按机床手册及计算，有n=240r/min 这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。
实际铣削速度min /28.6010008014.32401000m d n v =⨯⨯==π。
查《机械加工工艺手册》表，可知铣削基本时间12w m f l l l t v ++=，其中f v 为工作台每分钟进给量，0.210240f z v f z n =⨯⨯=⨯⨯=480mm/min 。
w l 为工件铣削部分长度，75mm ；1l为切入行程长度，有公式(()10.51~3l d =+(0.5802=+=。
2l 为切出行程长度，82mm 。
所以粗铣时基本时间为m t =（75++82）/480==21s 。
⑵精铣7540mm ⨯右端面铣床，刀具的选取同粗铣一致。
背吃刀量p a =1mm ，铣削速度：要求表面粗糙度为a R =m μ,查《机械加工工艺手册》表，每转进给量取f =r 。
根据《简明手册》表11-28，可取铣削速度v=80m/min 。
1000100080318.47/min 3.1480v n r d π⨯===⨯。
查机床手册及计算，取铣床转速为n=320r/min 。
实际铣削速度320 3.148080.384/min 10001000n d v m π⨯⨯===。
基本时间计算如粗铣0.8320256/min f v f n mm =⨯=⨯=w l ,1l ,2l 与粗铣加工相同。
757.36820.64min 39256m t s ++===。
工序2 扩孔选用摇臂钻床z3063，查《简明手册》表14-12，钻速范围20~1600r/min 。
钻头材料：高速钢由《简明手册》表11-10查得每转进给量f =r ， 查表11-12，钻削速度取v 钻=s=21m/min 扩钻孔时的切削速度0.40.4218.4/min v v m ==⨯=钻 由公式100010008.4121.60/min 3.1422v n r d π⨯===⨯ 按机床选取n=140r/min 。
得实际钻削速度140 3.14229.7/min 10001000n d v m π⨯⨯=== 基本时间t由《金属切削手册》表7-7有：0(0.3)/T L d s =+分 其中0.8140112s f n =•=⨯=分mm/s L 为钻削长度，0d 为钻削直径。
()800.322/1120.7min 47T s =+⨯==工序三 锪倒角由于此道工序用时较短，一次就可以完成，按经验选取时间为3s.工序四 粗、精铣上端台阶面 工步1 粗铣刀具选择：YG 6的 镶齿端面铣刀 机床: 查《机械加工工艺手册》选取立式铣床 X5020A 功率为： 主轴转速范围为：40-1800 r/min表选取： d/z=80/10 背吃刀量：2mm查《简明手册》表1-22选取 进给量取fz=r铣削速度根据《简明手册》表11-28 选： V=60m/min 由公式d1000πvn ==（1000⨯60）/（⨯）=238 r/min 按机床选取转速为 n=240r/min所以，实际铣削速度V=n πd/1000= r/min 基本时间：由《机械加工工艺手册》表 主偏角Kr=90°fm z=f z•n •z=600mm/min200125.0a d d l e--=+（1~3）=92.423080805.022=+--）（mm t=)(32l l l ++/f m z =(80++82)/600==17s 工步2 精铣 背吃刀量：1mm查《机械加工工艺手册》表选每齿进给量：z /mm 15.0f z = 查《简明手册》表11-28选 铣削速度 V=75m/mind1000πvn ==（1000×75）/×80)=298r/min 按机床选取转速 n=300r/min则实际额铣削速度为V= V=n πd/1000= m/min 基本时间：fm z=f z•n •z=×300×10=450 mm/mint=)(321l l l ++/f m z =(80++82)/450=23s工序五 铣槽 工步1 粗铣机床还是选用上面所用型号的铣床 查《机械加工工艺手册》表 粗铣的背吃刀量 mm 5.1a p =（单边）按《机械加工工艺手册》表选取 直柄立铣刀 d/z=16/3 铣刀每齿进给量f z =z 刀具材料选用 ：高速钢按《简明手册》选取铣削速度V=18m/mind1000πvn ==(1000×18)/×16)=358 r/min 按机床选取转速为：n=390r/min 基本时间t ： t=)(21l l l ++/f m z根据《机械加工工艺手册》表，式子中的)2~1(5.01+=d lmm l 22= i=ap h1l=40mmfm z=f z•n •z=×3×390=minl 1=×16+2=10 mm 取mm l22=， i=2所以，t=s 34min 56.022.18721040==⨯++工步2 ：精铣被吃刀量ap 2=1mm ，双边选取d/z=18/3，按《机械加工工艺手册》表选取f z =z按《简明手册》表11-28取Vc=25m/min，所以n=1000v/πd=1000x25/πx18=min选取450r/min基本时间t t=（l+l1+l2）/fmzfmz=fz x Z x n==162mm/min所以t=52x2/162==39s工序六钻孔2-M8，攻螺纹，钻锥孔安装1工步1 ：钻孔确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表10·4-1.当HT200的σb<200MPa，加工此直径孔的f=～r，由于零件在加工孔后要螺纹，故进给量应乘以，则f=（～）=～r。
