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装配式建筑施工中的电缆及管线敷设电缆及管线在装配式建筑施工中起着至关重要的作用。
它们是建筑物内部各个系统之间进行信息传输和能量传递的桥梁，负责供电、通信、照明、暖通等功能。
合理而规范的电缆及管线敷设是确保装配式建筑系统正常运行的基础。
一、电缆及管线敷设前的准备工作在开始进行电缆及管线敷设前，需要做好以下几方面的准备工作。
1. 按照设计要求制定施工方案在进行任何施工之前，应根据设计要求制定详细的施工方案。
方案中应包括敷设路径、敷设方式、材料选用等相关内容，确保施工过程符合设计规范。
2. 清理施工区域在敷设电缆和管线之前，必须清理施工区域。
检查并清除可能存在的障碍物，如残留材料、废弃物等。
保持敷设区域干净整洁有助于提高施工效率和安全性。
3. 确定穿越结构和预留孔洞在装配式建筑中，穿越结构是电缆和管线敷设过程中常见的问题。
为了解决这个问题，需要在施工前明确穿越结构的位置和数量，并预留相应的孔洞。
这要求施工人员根据实际情况合理确定穿越结构的位置，并与设计单位密切配合，确保准确无误地完成敷设。
二、电缆及管线敷设的方法和技巧1. 电缆敷设装配式建筑中的电缆通常采用预埋或集中布线方式进行敷设。
（1）预埋方式预埋方式主要适用于混凝土墙体或楼板内部的电缆敷设。
在施工过程中，需要提前规划好电缆的走向，并将其预埋在混凝土结构内部。
同时，在混凝土浇灌前，要将已经安装好的电缆进行标记，以方便后续维护。
（2）集中布线方式集中布线方式主要适用于轻钢龙骨板等非承重墙体或楼板上部位。
通过使用金属管道或塑料槽盒等保护套管，将电缆汇集到指定位置再接入配电箱或开关箱等设备。
该方式有利于电缆的维护、更换及增减布线，且施工相对简单。
2. 管线敷设装配式建筑中的管线敷设主要包括水暖管、燃气管、通风管道等。
合理的敷设方法和技巧可确保管线系统的正常运行。
（1）选择适当的材料根据不同的功能需求，选择适合的材料进行管线敷设。
如在水暖系统中，应选择具有良好耐压性能和耐腐蚀性能的塑料或金属材料。
混凝土板、墙内管路敷设工程一、混凝土板、墙内管路敷设工程施工准备作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行，墙内配管跟随土建同步进行。
二、质量要求（一）主控项目１、金属的导管和线槽必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，并符合下列规定：１）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４ｍｍ２；２）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；２、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接。
３、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
（二）一般项目１、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。
电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径注：Ｄ为电缆外径２、金属导管内外壁应作防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。
３、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～80ｍｍ。
４、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５ｍｍ。
５、防爆导管敷设应符合下列规定：１）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；２）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
６、绝缘导管敷设应符合下列规定：１）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；２）当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；７、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：１）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8ｍ，在照明工程中不大于1.2ｍ；２）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；３）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的接线导体。
管路敷设（SC管）施工安装方法（1）暗管敷设：暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
（3）管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
预制楼板内管路敷设工程安全技术交底1. 项目简介预制楼板内管路敷设工程是现代建筑工程中常见的一项工程，其主要特点是在楼板预制件的生产过程中，将建筑内所需的管道设施预先预留好管槽，并在现场将各种管道设施敷设在预留的管槽中，以节省施工时间、提高工程质量。
但是，由于管道敷设工程涉及管道系统的复杂性以及对建筑构件的影响，若操作不当，将可能对建筑的整体结构安全造成严重影响，因此，预制楼板内管路敷设工程的施工过程需要高度重视安全技术交底和管理。
2. 工程安全交底内容2.1 工作人员安全教育在开始进行预制楼板内管路敷设工程之前，应对施工负责人、现场工作人员进行安全教育和培训，包括职责和权限明确、安全技术标准、操作规程、安全防护措施等方面的知识培训。
并要求工作人员持有相应的证书和资质，保证工作人员具备相应的安全技能和经验。
此外，还应每日做好记录和监测，强化现场安全工作的管理和落实。
2.2 管道敷设施工安全交底在进行管道敷设施工之前，施工负责人应向现场所有参与施工人员进行安全技术交底，明确敷设管道材料的种类、特点、型号以及管道系统的构成等方面的知识。
特别要注意，要谨慎安排管道敷设的顺序和流程，保证有序、合理地进行施工，防止出现对楼板的破坏，或是对管道材料与构件的损坏等情况。
在施工时，应按照相关标准认真检查管道材料是否符合规定，进行验收和核对，确保施工材料的质量符合规定标准。
同时，还要针对管道安全事项进行交底，制定合理的敷设方案，通过施工检验保证管道质量，防止可能的事故发生。
2.3 施工现场安全防护措施在施工现场，施工负责人应安排专人负责施工过程的安全检查和监管，避免项目中出现违反施工安全防护规范的现象。
保证施工人员在现场工作时穿戴良好和符合安全要求的安全设备。
对于危险区域，应有明显的警示标志。
同时，应制定防火、防爆、防雨、防污染等各项安全防护措施，确保现场人员得到全面的保护。
3. 结尾在预制楼板内管路敷设工程安全技术交底中，我们需要高度重视施工安全工作，采取科学、严密、有效的防护措施，周密研究施工方案，提高施工质量和效率，以确保工程的安全、稳定、高效和顺利完成。
预制管安装与铺设施工技术规范3.1 一般规定3.1.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
3.1.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表3.1.2的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
表3.1.2管节堆放层高管径 (mm)管材种类100～1502OO～250300～400500～600400～500600～800800～120≥1400自应力混凝管7层5层4层3层预应力混凝管4层3层2层l层铸铁管≤3m3.1.3 橡胶圈贮存运输应符合下列规定：1）贮存室内温度宜为一5、—30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于lm；2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
3.1.4 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.1.5 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
3.1.6 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
3.1.7 接口工作坑应配合管道铺没及时开挖，开挖尺寸应符合表3.1.7的规定。
表3.1.7接口工作坑开挖尺寸(mm)管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸管D1300 D1+800 800 300 3000 400～7U0D1+1200 1000 400 4000 800～1200D1+1200 l000 450 5000预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性，接口铸铁和球墨铸铁管≤500承口外径加800200承口长度加 200200 600～10001UU400 1100～1500160450 ＞1600180500注:1.D1为管外径(mm)；2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸.按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
（3）对于从楼地面向上层引出的管路,一般在梁上方板缝位置弹线内引出,以保证在墙位置线内。
注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避兔管路折断或变形。
（4）对于从顶板向下引的管路,为了不给±建模板造成较大的损害,并保证引出位置准确,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。
既避免对模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。
4、安装并固定灯头盒：对圆孔板上的灯头盒,从板下面安装。
等所有进盒管路敷设后,可以固定灯头盒。
用高强度等级水泥砂浆固定,盒口与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
5、管路连接包括管路与管路的连按和管路与灯头盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘合剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠到位。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和粘合剂。
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,井用配套的锁母固定。
（3）管路的切断:对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切。
现浇板内敷管道施工方案1. 引言现浇板内敷管道施工是指在混凝土现浇板施工过程中，在板内埋设管道。
这种施工方式常用于地下管道、排水管道、暖通管道等。
本文将介绍现浇板内敷管道施工的方案。
2. 施工准备在进行现浇板内敷管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸设计根据实际需求，制定出管道的布置图纸和明细表，明确管道的走向、高度、支撑方式等要求。
2.2 材料准备准备好施工所需的管道材料，包括管道、弯头、三通、堵头等。
根据管道的材质和规格选择合适的材料。
2.3 施工人员和工具请足够数量的合格施工人员，并准备好必要的工具和设备，如铁锹、水平仪、胶水、橡皮锤等。
2.4 安全措施施工现场必须严格按照相关规范进行安全措施的设置，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工步骤现浇板内敷管道的施工步骤如下：3.1 布置管道位置根据施工图纸，用粉笔或线锚将管道的走向和位置标示在混凝土现浇板上。
3.2 开挖管道槽使用适当的工具，如电锤或切割机，开挖出管道槽。
槽的深度应根据管道的直径和规格确定。
注意保持槽的平整和垂直。
3.3 管道安装将预先准备好的管道依次安装在槽内，注意管道的连接方式和角度。
使用胶水或其他密封材料进行连接，确保连接处密封可靠。
3.4 管道固定根据需要，在管道的支撑处设置支架或悬挂装置，固定管道的位置和高度。
确保管道的稳定性和安全性。
3.5 浇筑混凝土在管道安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意管道的位置和高度不被改变或损坏。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
3.6 表面处理待混凝土凝固后，对表面进行必要的处理，如打磨、抹灰、平整等，以确保现浇板的整体美观和平滑。
4. 施工注意事项在进行现浇板内敷管道施工时，需要注意以下事项：•管道的布置应符合设计要求，避免与结构物和其他管线相冲突。
•管道的连接处应进行密封处理，确保管道系统的密封性。
•管道的固定应稳定可靠，避免管道因受力而移位或变形。
•对于大口径管道或复杂布置的管道，可适当加强支撑和固定。
装配式建筑施工中的管道敷设与连接方法随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑采用了装配式建筑施工方法。
在装配式建筑中，管道的敷设与连接是非常重要的一项工作。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的管道敷设与连接方法。
一、预制管道的安装在装配式建筑施工中，通常会使用预制管道进行安装。
预制管道是在工厂中提前加工好的，可以减少现场施工时间和人力资源，并且保证质量。
1. 确定管道布局：在进行预制管道安装之前，首先需要根据设计图纸确定合理的管道布局。
考虑到结构强度、通风、维修等因素，确保每个房间都有足够的排水和供水。
2. 安装支架：为了支撑预制管道，需要提前安装好支架。
支架主要由金属材料制成，在适当位置焊接或螺栓固定。
3. 安装预制管道：根据设计图纸和实际布局情况，将预制好的管道进行组装和安装。
在此过程中，需要确保管道的连接紧密，防止漏水和渗漏。
4. 连接管道：在预制管道安装完成后，需要进行管道之间的连接。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方法，并进行密封处理，确保管道连接的牢固性和密封性。
5. 测试与验收：完成预制管道安装后，需要进行测试与验收工作。
通过水压试验等方法，检测管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
只有通过了测试与验收，才能进入下一步施工工序。
二、临时管道的布置与连接在装配式建筑施工过程中，通常会需要临时供水和排水系统。
为了满足施工现场的需求，在安装正式管道之前，需要布置和连接临时管道。
1. 管路布置：首先确定临时供水点和排水点，并根据现场需求布置相应的临时管路。
考虑到使用便利性和安全性，合理选择管路走向以及支撑方式。
2. 连接流程：根据构成临时供水或排水系统所需，分别对应选择合适的接头方式进行连接。
可以采用软接头、卡箍或者螺纹连接等方式进行管道的连接。
3. 密封处理：在连接完成后，需要对接头处进行密封处理。
使用密封胶、胶带或者橡胶垫片等材料，确保临时管道连接的牢固性和密封性。
预制楼板内管路敷设一、施工准备（一）预制楼板内半硬质PE阻燃管施工准备1、作业条件（1）土建预制楼板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成,钢筋绑扎完毕；（3）如果有部分现浇板,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PE阻燃管的材质必须合格,有出厂合格证,符合设计要求；（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、工具袋、电工常用工具等。
（二）预制楼板内PVC管施工准备1、作业条件（1）土建预制楼板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成,钢筋绑扎完毕；如果有部分现浇板,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（三）预制楼板工程中焊接钢管由于钢管的特殊性,一般不能敷设圆孔板中,有一种做法是敷设在预制板上面,如果上面做焦碴时应采用水泥砂浆保护,厚度不小于15mm。
1、作业条件（1）土建预制楼板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成,钢筋绑扎完毕；（3）如果有部分现浇板,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；（2）外观检查:钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷；（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、电动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合表内所列条目见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程（一）半硬质PE阻燃管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接→切断→弯曲（二） PVC管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲（三）焊接钢管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装固定灯头盒→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→管路防腐四、操作工艺（一）预制楼板内半硬质PE阻燃管施工操作工艺1、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房问的中心,而日光灯的灯头盒不能放在中心上。
根据计算出的位置在顶制圆孔板上画出位置线,以免发生错误。
2、剔凿灯头盒洞根据画出的位置线,在预制圆孔板上剔洞,注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋,只能剔凿板洞。
考虑到施工的需要,一般在圆孔板的上面画位置、开始剔洞,但上面的洞不超过φ20mm,灯头盒只能从板下面安装,板下面的洞日在宽度上应比所用灯头盒盒口略小,以利灯头盒固定。
3、敷设管路分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。
（1）灯位在圆孔板上,到灯位的管路可以由一人从圆孔板的一端板洞穿入,另外一人在灯头盒洞口处用改锥等工具将管头向下拉出洞外150mm左右,以备安装灯头盒用。
（2）灯位在现浇板缝、板带:管路需要敷设在现浇带或现浇板缝时,必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
进灯头盒的管路应插到对面的盒壁,需穿过盒的管路可以直接穿过,暂时不断开。
把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
（3）对于从楼地面向上层引出的管路,一般在板缝位置线内引出,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管目必须封堵严密,可以采用将管折回头并绑扎的办法。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
（4）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,并保证引出位置准确,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插人聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。
既避免了模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用将管折回头井绑扎的办法。
4、安装并固定灯头盒对圆孔板上的灯头盒、从板下面安装。
打开与管位置对应的敲落孔将管穿入盒中,把盒向上推人板洞,用高标号水泥砂浆固定,盒目与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm 以便瓦工修补。
5、管路连接管路与管路的连接,使用与管路配套的套管和专用粘合剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹粘合剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
6、管路的切断对于直径在25mm以下的管路可以使用电工刀或剪管器进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
7、管路的弯曲直接用手煨出所需的弯度,注意90°转弯处不能将管弯扁,特别是从墙体引出的管路,必要时可以采用加套管或护弯板保护。
（二）预制楼板内PVC管施工操作工艺1、画定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒放在与日光灯平行的中心线上。
根据计算出的位置在预制圆孔板上画出位置线,以免发生错误。
2、剔凿灯头盒洞根据画出的位置线,在预制圆孔板上剔洞,注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋,只能剔凿板洞。
考虑到施工的需要,一般在圆孔板的上面划位置、开始剔洞,但上面的洞不能超过φ20mm,灯头盒只能从板下面安装,板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小,以利灯头盒固定。
3、敷设管路分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。
考虑到PVC管的刚性,应尽量避免将PVC管穿板洞,最好将灯位安排在板缝位置。
（1）灯位在圆孔板上:到灯位的管路安装盒接头后,可以从圆孔板的一端板洞穿入,在灯头盒洞口先安放一个灯头盒,井将管与盒连接。
具体做法见下面管与盒连接部分。
（2）灯位在现浇板缝、板带:管路需要敷设在现浇带或现浇板内时,必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
管路与灯头盒用盒接头固定。
把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
（3）对于从楼地面向上层引出的管路,一般在梁上方板缝位置弹线内引出,以保证在墙位置线内。
注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避兔管路折断或变形。
（4）对于从顶板向下引的管路,为了不给±建模板造成较大的损害,并保证引出位置准确,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。
既避免对模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。
4、安装并固定灯头盒对圆孔板上的灯头盒,从板下面安装。
等所有进盒管路敷设后,可以固定灯头盒。
用高强度等级水泥砂浆固定,盒口与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
5、管路连接包括管路与管路的连按和管路与灯头盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘合剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠到位。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和粘合剂。
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,井用配套的锁母固定。
（3）管路的切断:对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切。
注意不能使切断的管日发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
（4）(4)管路的弯曲:对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路 使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管目,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后角湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
