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刚性梁安装说明书编制：校对：审核：审定：二○一六年三月前言1)《刚性梁安装说明书》作为刚性梁安装的指导文件，简要介绍了刚性梁的工作原理，刚性梁的结构形式特点以及安装注意事项。
2)我公司派驻现场工程总代表，可代表我公司全权处理现场发生的所有问题，发生的所有签字我公司都给予认可，各参建单位应给予积极配合。
3) 刚性梁安装工作必须严格遵照图纸及设计资料中要求，未经制造厂代表同意，不得随意变更，如擅自进行更改，出现的所有问题哈锅概不负责。
4)由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
5)刚性梁的现场安装是锅炉制造的继续，因此，建设单位,监理单位,安装单位和制造单位等各方应密切配合，共同处理好相关问题，避免推诿扯皮现象的发生。
6)本工程锅炉刚性梁各部件在设计,制造过程中符合技术协议中标准要求，如合同和技术协议中没有明确要求时，存在执行标准不一致问题，应以本公司的制造技术条件为准。
目录第一章刚性梁概述 (1)1 锅炉刚性梁系统的作用和功能 (1)2 锅炉刚性梁系统工作原理 (2)第二章螺旋管圈超（超）临界锅炉的水冷壁结构特点以及对刚性梁系统的要求 (3)第三章垂直管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (4)1 主要结构 (4)2 角部结构 (7)3 刚性梁组 (9)4 剪切块 (11)5 固定装置 (13)第四章螺旋管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (14)1 主要结构 (14)2 固定装置 (15)3 角部结构 (16)4 大、小连接 (17)5 张力板支撑结构 (19)6 校平装置 (19)7 导向装置 (20)8 保温结构 (21)第五章刚性梁部件名称 ................................................................................ 错误！未定义书签。
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书锅炉钢架安装及找正作业指导书编制：袁盛业日期：2004年3月13日审核：刘志英日期：2004年3月14日批准：万明日期：2004年3月14日中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部建设单位审批意见：1、编制依据：1.1 武汉锅炉厂WGZ410/9.8-20型锅炉钢结构图纸。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）（1996年版）。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92。
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
1.6《电力建设安全工作规程》（热机篇）。
1.7 锅炉安装施工组织设计。
2、工程概况：本锅炉构架为钢构架，分主柱、副柱、中间钢柱和尾部钢柱。
根据施工现场起吊能力，结合场地实际情况，将钢结构划分为26个吊装柱片在地面组合，组合后对组件进行安装、找正，组件间的连梁、立面支撑、水平支撑等散装。
3、安装施工具备的条件：3.1 锅炉基础经过验收，符合图纸及相关规范要求。
3.2 基础研磨，垫铁配置完毕。
3.3 钢架组件经检验合格，并有完整的自检记录。
3.4 锅炉施工区域内场地平整坚实。
3.5 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底。
3.6 用φ14mm圆钢制作宽400mm钢筋直爬梯18个×23.5米，18个×22米，6个×11米，1个×29米。
3.7 在钢柱组合件空中接口处制作临时操作平台8个6米×1.7米，3个1.5米×1.5米。
3.8散装梁两端划出中心线，以便安装时同牛腿上中心线对正。
4、施工程序及方法4.1柱梁组件及连梁吊装顺序如下：序号、名称尺寸数量重量1、Z—1（左）、FZ—1（左）下部组合件23.95×4.6 1 13.488t2、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件23.95×4.6 1 20.052t3、Z—1（左）、FZ—1（左）、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件之间的梁、支撑安装、平台梯子3.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）下和中下部间横梁3.1.1 标高8.850m, L-1 1 1.458t3.1.2 标高20.100m, L-1 1 0.652t3.2 Z—1（左）、Z—2（左）下和中下部间横梁3.2.1 斜撑, YT-24 1 1.186t3.2.2 标高8.850m, L-4 1 1.450t3.2.3标高12.900m, L-1 1 0.600t3.2.4 标高20.100 m, L-4 10.642t3.2.5 标高20.100 m, L-16 10.365t3.2.6 标高20.100m, L-17 1 0.156t4、MZ—1的下部和中下部h=24.5m 13.175t5、Z—1（左）、MZ—1下部组合件之间的梁5.1.1 标高8.850m, L-10 1 1.270t5.1.2 斜撑, VT-2 1 1.553t5.1.3 标高20.100 m, L-14 1 0.652t6、Z—3（左）、FZ—3（左）下部组合件 1 19.725t7、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁、支撑、平台梯子7.1 FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁7.1.1标高8.850m, L-2 1 1.608t7.1.2标高20.100m, L-2 1 0.730t7.2 Z—2（左）与Z—3（左）下部组合件之间的梁7.2.1斜撑, VT-25 1 0.964t7.2.2标高8.850m, L-5 1 1.576t7.2.3标高12.900m, L-2 1 0.656t7.2.4标高20.100m, L-5 1 0.700t7.2.5标高20.100m, L-16 1 0.365t7.2.6标高20.100m, L-17 1 0.156t8、Z—1（左）、FZ—1（左）上部组合件23.1×4.6 1 11.453t9、Z—2（左）、FZ—2（左）上部组合件22.5×4.6 1 16.258t10、Z—1（左）与Z—2（左）、FZ—1（左）与FZ—2（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子10.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）上部组合件间横梁10.1.1标高29.100m, L-1 1 0.652t10.1.3标高42.300m, L-3 1 0.608t10.1.4标高46.300m, L-2 1 0.652t10.2 Z—1（左）、Z—2（左）上部组合件间横梁10.2.1标高29.100m, L-4 1 0.642t10.2.2标高29.100m, L-21 1 0.391t10.2.3标高39.000m, L-4 1 0.642t10.2.4标高39.000m, L-14 1 0.365t10.2.5标高42.300m, L-2 1 0.600t10.2.6标高46.300m, L-7 1 0.642t10.2.7标高46.300m, L-17 1 0.338t11、MZ—1的中上部和上部组合件 1 2.805 t12、MZ—1、Z—1（左）中上部和上部组合件间横梁12.1 VT—3 1 1.010t12.2标高29.100m, L-20 1 0.652t12.3 VT—4 1 1.005t12.4标高39.000m, L-13 1 0.652t12.5 VT—5 1 0.913t13、Z—3（左）、FZ—3（左）中上部和上部组合件 1 18.319t14、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）与FZ—3（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子14.1 FZ—2（左）与FZ—3（左）中上部和上部组合件的梁14.1.1标高29.100m, L-2 1 0.730t14.1.2标高35.900m, L-2 1 0.672t14.1.3标高41.500m, L-2 1 0.672t14.1.4标高39.000m, L-2 1 0.730t14.1.5标高46.300m, L-3 1 0.730t14.2 Z—2（左）与Z—3（左）中上部和上部组合件的梁14.2.1标高29.100m, L-5 1 0.700t14.2.2标高35.900m, L-1 1 0.656t14.2.3标高41.500m, L-1 1 0.656t14.2.4标高39.000m, L-5 1 0.700t14.2.5标高46.300m, L-8 1 0.700t15、MZ—3组合件 14.036t16、MZ—3与Z—3（左）间的梁、支撑、平台梯子16.1 标高8.850m, L-14 11.130t16.2 VT-10 11.468t16.3 标高20.100m, L-21 10.646t16.4 标高20.100m, L-11 10.113t16.5 标高20.100m, L-19 10.329t16.6 标高20.100m, L-8 20.086t16.7 VT-11 11.441t16.8 标高29.100m, L-27 10.646t15、Z—4（左）、FZ—4（左）下部和中下部组合件 1 15.748t16、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁、支撑、平台梯子16.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁16.1.1标高8.850m, L-3 1 2.392t16.1.2标高20.100m, L-3 1 0.876t16.2 Z—3（左）与Z—4（左）下部和中下部组合件的梁16.2.1标高8.850m, L-6 1 2.364t16.2.2标高20.100m, L-6 1 0.864t17、Z—4（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件 112.906t18、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁、支撑、平台梯子18.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁18.1.1标高29.100m, L-3 1 0.876t18.1.2标高39.000m, L-3 1 0.876t18.1.3标高46.300m, L-4 1 0.876t18.2 Z—3（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件的梁18.2.1 VT-27 1 1.136t18.2.2标高29.100m, L-6 1 1.226t18.2.3标高29.100m, L-21 10.391t18.2.4 VT-28 1 1.186t18.2.5标高39.000m, L-6 1 0.864t18.2.6标高39.000m, L-14 10.365t18.2.7 VT-29 1 0.994t18.2.8标高46.300m, L-9 1 0.864t18.2.9标高46.300m, L-17 10.338t19、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）下部组合件20、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）下部组合件21、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子22、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中下部和下部的梁、支撑、平台梯子23、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）上部组合件24、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）上部组合件25、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子26、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中上部和上部的梁、支撑、平台梯子27、把MZ—2的下部和中下部组合件、中上部和上部组合件运到MZ—1柱边上，等锅筒吊装就位后再把MZ—2就位，并把与MZ—1及与锅炉左右连接的梁、支撑安装就位。
锅炉安装维修作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉安装改造工程施工工艺文件（B版）批准：审核：编制：二OO九年八月说明本《锅炉安装改造工程施工工艺文件》系按有关标准、《锅炉安装改造单位监督管理规则》的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平编制，属于《锅炉安装改造质量管理手册》及《程序文件》的支持性文件。
请各单位在锅炉安装改造工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术中心、工程部反馈，以推进锅炉安装改造质量的不断提高及体系的持续改进。
本《工艺文件》由公司质保工程师组织编制，由公司技术中心管理。
二○○九年八月十日目录一、锅炉安装改造工程施工工艺简介二、锅炉安装前的准备三、锅炉安装改造工程施工工艺1 校正、组合工艺2 吊装工艺3 焊接工艺4 胀接工艺5 无损检测工艺6 水压试验工艺7 筑炉工艺8 烘炉、煮炉工艺9 锅炉试运行工艺10、水处理设备安装调试工艺11、炉排及辅机安装调试工艺12、暖管工艺锅炉安装改造工程施工工艺文件一、锅炉安装改造工程施工工艺简介锅炉的安装是制造过程的继续，就是将从锅炉制造厂运到锅炉使用现场的锅炉设备等各部分，按照锅炉安装图装配起来，达到安装规范及技术条件的要求，由于锅炉安装工程所需工种多、立体和交叉作业多、质量关键多、技术要求高，为了保证施工顺利进行，必须结合机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能碰到的各种困难和问题，尽可能进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理安排，采取切实有效的措施，为此公司编制此套指导锅炉安装改造工程施工工艺。
二、锅炉安装前的准备1、开工告知开工告知是在锅炉安装开工前，将拟安装的锅炉的情况书面告知直辖市或设区的市的质量技术监督局特种设备安全监督管理部门，安装完成后由特种设备检测所检验，出具安全技术检验报告方可投入使用。
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
1.工程概况 .............................................................1.1工程（系统或设备）概况...............................................1.2工程量和工期.........................................................2.编制依据 .............................................................3.作业前的条件和准备 ................................................... 3」技术准备.............................................................3.2作业人员.............................................................3.3作业工机具...........................................................3.4材料和设备...........................................................3.5安全器具.............................................................3.6工序交接.............................................................3.7其它.................................................................4.作业程序、方法 .......................................................4.1施工方法及要求.......................................................4.2施工工艺流程.........................................................5.质量控制点的设置....................................................5.1作业过程屮对控制点的设置.............................................6.作业的安全要求和环境条件 .............................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制.........................................6.2环境条件.............................................................7.附录（包拈记录表样、附表、附图等） ...................................1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3X600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17. 5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17. 5MPa,蒸汽温度541°C O天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
2锅炉钢架顶板层大梁及立柱安装作业指导书最终版#2锅炉顶板层大梁及J5立柱安装专项方案编制：日期审核：日期项目工程部：日期日期项目安环部：日期项目部总工：日期公司工程管理部：日期公司安全质量部：日期批准：日期生效日期:1.目的指导宿州钱营孜2某350MW低热值煤发电工程#2锅炉钢结构安装作业。
2.适用范围本方案仅适用于#2锅炉钢架吊装中单台起重机无法吊装的大梁和立柱设备（6-3-5立柱、7-8-41次梁和7-8-43次梁），其它作业详见《#2锅炉钢架安装作业指导书》。
3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.3.11.4.4.1.编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2022《工程建设标准强制性条文2022版－电力工程部分》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2022《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2022《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL5190.2-2022《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2022)《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2022）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2022FZQ1250塔吊说明书、250t履带吊说明书锅炉图纸、相关技术文件作业项目概述锅炉为上海电气集团股份有限公司上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置（运转层以下封闭）、炉顶设密封罩壳、循环流化床锅炉。
4.2.锅炉构架采用全钢结构，扭剪型高强螺栓连接和焊接，双排柱布置。
构架由炉顶钢架、柱和梁、水平支撑及垂直支撑部件组成，形成一个立体构架结构。
沿锅炉宽度方向布置主柱，从2--7共6轴钢柱，主柱间距不等,由炉右2轴向炉左7轴依次为5m、12.7m、12.6m、12.7m、5m，构架总宽度为48m。
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW001-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：锅炉本体钢结构安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地锅炉本体钢架安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，锅炉的钢结构由武汉锅炉厂设计的；本台锅炉的钢结构立柱从炉前向炉后分布为G →G0.5→H→J→J0.5→K→L→M八条线；其中，主线为G、H、J、K、M五条；主线G→H→J→K→M间距依次为9000mm、8500 mm、10000 mm、11920 mm。
从炉右向炉左排布为BO→B3.5→B6.5→B12→B15.42→B16.5→B17.58→B21→B26.5→B29.5→B33十一条线；其中，主线为B0、B6.5、B16.5、B26.5、B33五条；主线BO→B6.5→B16.5→B26.5→B33间距依次为6500 mm、10000 mm、10000mm、6500mm，总计33个立柱及连梁、拉条构成的整体框架，整体框架前后跨距G→M为38920 mm；左右跨距B0→B33为33000mm。
从K→L→M区间为空气预热器间。
（如下图示）锅炉的钢结构B6.5、B26.5线上的每个立柱分六段设计；B0、G0.5、B33线上的每个立柱分五段设计；J0.5线上的每个立柱分三段设计；L线上的每个立柱分两段设计。
所有的立柱选用H型钢制成的，整体框架从立柱底板下平面-1000 mm标高到立柱顶标高70000 mm。
1.施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。
从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000 mm；炉膛宽度33973.4 mm，炉膛深度15558.4 mm。
各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。
整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。
大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。
具体尺寸重量如下：2.依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。
支座安装完毕。
2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。
2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。
2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。
2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
在大板梁顶面设置围栏。
3.作业程序内容3.1.安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。
根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带吊将逐渐往炉后退出。
目录1.编制依据 (1)2.概述 (1)3.主要工程量 (1)4.作业条件 (2)5.作业方案 (3)5.1方案设计 (3)5.2施工工序流程图 (3)5.3施工工序卡 (3)6.质量检查单及强制性条文执行内容 (6)6.1质量检查单 (6)6.2 强制性条文执行内容 (6)7.HSE措施及风险控制计划 (7)7.1职业安全健康管理 (7)7.2安全施工措施 (8)7.3文明施工措施 (9)7.4环保措施 (9)7.5施工安全风险控制计划（见施工安全风险控制计划表） (9)8.精细化管理 (12)9.反馈单 (14)10.《作业指导书》变更单 (15)1.编制依据1.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）(DL5190.2—2012)1.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.4 工程建设标准强制性文条（电力工程部分）2011版；1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）1.6《ISO-14000环境管理体系文件》1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）1.8 锅炉专业施工组织设计1.9 哈尔滨锅炉厂相关设计、安装图纸；2.概述海南国电西南部电厂#2机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢构架、全悬吊结构的∏型炉。
炉膛及后烟井四周设有刚性梁，采用水平绕带式，沿锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环。
作用是当锅炉运行时突然发生炉膛压力超过运行压力时，能保护受热面不致损坏或者产生很大的永久变形，控制锅炉的膨胀方向和防止在地震时对受压件产生附加应力。
炉膛部分布置15层刚性梁；底部冷灰斗螺旋水冷壁布置3层刚性梁；后烟道布置8层刚性梁；水冷壁延伸侧墙布置5层刚性梁；折焰角、底包墙处布置有桁架和连接梁；锅炉两侧布置有2根垂直刚性梁；上下两层刚性梁之间设计有校平装置。
刚性梁角部连接处设有角部装置，炉膛和后烟道刚性梁设三层导向装置。
3.主要工程量5.作业方案5.1方案设计根据设备到货情况，包墙、水冷壁的刚性梁可选择与管屏组合吊装或在受热面吊装前临挂。
螺旋段水冷壁张力板与管屏组合后吊装。
刚性梁吊装机械主要用50t塔吊。
受热面安装找正完开始安装刚性梁，最后安装角部结构和导向装置。
5.2施工工序流程图↓↓↓5.3施工工序卡5.3.1施工准备工序卡编号：0016.质量检查单及强制性条文执行内容6.1质量检查单6.2 强制性条文执行内容《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》（DL5190.2—2012）1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
3.1.3合金部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复。
2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金）零部件。
7．6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
7.HSE措施及风险控制计划7.1职业安全健康管理7.1.1施工中检查7.1.1.1日常巡查：每天对施工区域的进度、质量、安全进行的巡查。
7.1.1.2定期检查：定期对施工队伍的防火防爆、机械设备、施工用电、文明施工、安全防护设施、习惯性违章等检查。
7.1.1.3在检查中，如发现严重威协安全施工的重大隐患时，应令其停止施工，立即整改，并对违章违纪人员进行处罚和教育。
7.1.2起重作业7.1.2.1起吊物要绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳倾斜，吊物未固定时严禁松钩。
7.1.2.2千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度，起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
7.1.2.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
7.1.2.4吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
7.1.2.5起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
7.1.2.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。
如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。
7.1.2.7当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。
7.1.2.8遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.2安全施工措施7.2.1特殊安全技术措施7.2.1.1施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。
施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。
7.2.1.2在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
7.2.1.3起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。
7.2.1.4起吊时下方严禁站人，吊物如需在空中短时间停留时，操作人员指挥人员均不得离开工作岗位，并在相关工作区域内拉警戒绳，设警告牌。
7.2.1.5起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作。
7.2.2焊接时的安全措施7.2.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防范措施。
7.2.2.2不宜在下雨、大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
7.2.3安全用电7.2.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。
7.2.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。
7.2.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。
7.2.3.4夜间施工应有足够的照明，管道内焊接必须采用行灯照明，电压不得超过12v。
7.2.4一般安全技术措施7.2.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。
7.2.4.2所有施工人员应体检合格，并进行三级安全教育且考试合格。
7.2.4.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。
7.2.4.4严禁野蛮施工行为，严禁酒后进入施工现场。
7.2.4.5废料、下角料严禁随地乱扔，施工现场要按时清理，做到“谁干谁清、随干随清，每周一大清，每日一小清，工完料尽场地清”。
7.2.4.6正确使用工器具，氧气、乙炔、电焊等要有专人负责，使用电动工器具应戴好绝缘手套，使用磨光机、电磨时应戴好防护眼镜。
下班、休息、突然停电时应切断工器具电源开关。
8.2.4.7脚手架搭设完后，应由施工使用部门验收合格，并挂牌后方可交付使用。
非专业人员不得私自搭设或拆除脚手架。
7.2.4.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。
7.2.4.9高空作业人员必须扎牢安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用速差安全带。
高空作业人员应佩带工具袋，大的工器具应使用保险绳，工器具不得抛掷。
高空作业的下脚料应放置在牢固可靠处，集中收回。
7.3文明施工措施7.3.1现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。
7.3.2现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。
7.3.3成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。
7.3.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。
7.3.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。
7.4环保措施7.4.1加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。
7.4.2严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工7.4.3文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。
7.4.4电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。
7.4.5施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。
7.4.6起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。
7.4.7组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。
7.4.8工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
7.4.9施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。
7.4.10施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
7.4.11下班时关闭电器设备的电源开关，严禁用火焊照明以节约用气，注意节约用水。
7.5施工安全风险控制计划（见施工安全风险控制计划表）施工安全风险控制计划表8.1设备存放8.1.1设备达到现场后，应及时进行开箱验收。
验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并签证。
8.1.1设备在存放时应做到横平竖直、摆放整齐，保证一头齐，设备下方必须垫好枕木，以防止设备变形，严禁将设备直接摆放在地面上；为便于设备的倒运及安全，所有的设备摆放不允许超过两层（防潮、防雨设备要入库保存）。
8.1.1设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
8.2 设备运输8.2.1装车前须先核对设备重量、尺寸是否与运输车辆载重量相符。
8.2.2在设备运输时，将运输车辆的拖盘上放置方木垫车，将设备垫平垫稳。
以防止设备直接与钢制拖盘相接触，防止设备打滑及损坏设备表层。
8.2.3 用钢丝绳及葫芦封车牢固，封车绳与设备间加木板隔离。
9.反馈单10.《作业指导书》变更单。
