水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法

一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。

二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。

1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。

造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2）机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。

3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。

2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。

矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。

在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。

*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。

皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。

一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。

不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。

二是皮带输送机传动部件调整不当。

皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。

三是皮带输送机皮带松弛或受损。

皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。

四是皮带输送机的驱动机构出现故障。

皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。

要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。

皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。

二是经常检查皮带输送机传动部件。

日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。

三是及时更换磨损的皮带。

跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。

四是熟练操作皮带输送机驱动机构。

运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。

以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。

皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。

深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。

2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。

可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。

输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。

长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。

3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。

定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。

3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。

保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。

3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。

3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。

新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。

4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。

只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。

我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。

5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。

只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。

以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。

1 概述一般情况下，我国的煤炭资源采用地下开采的方式，在地下开采中不仅环境恶劣，而且皮带输送机极易受到外界影响因素，造成皮带输送机的故障，而且一旦出现故障之后，将会给煤炭资源开采造成巨大阻碍，也会增加企业的经济损失。

所以说必须要加大对皮带输送机的合理管理，降低皮带输送机的故障，为煤炭资源运输提供保障，同时也提升煤炭企业的经济效益。

2 皮带跑偏的原因2.1 安装原因首先，在皮带输送机的运行过程中，如果出现了安装接头的不平直，在长期的应用过程中，将会导致设备出现张力不一的情况，进而导致皮带的跑偏。

其次，在皮带输送机的安装过程中，出现了机架安装的歪斜，在机架出现歪斜时，将极易造成皮带输送机的皮带跑偏。

最后，在皮带输送机的安装过程中，如果出现密封橡胶板受力不均匀，将会造成皮带输送机在运行过程中受到的阻力不同，进而导致跑偏现象。

2.2 输送带偏移问题第一，在皮带输送机的给料槽安装时出现了安装位置的偏差，在上料过程中，将会出现严重的皮带输送机偏载，进而出现跑偏。

第二，皮带输送机的托辊部件质量和位置不符合安装要求。

第三，在皮带输送机的安装过程中，驱动和滚筒中心线存在偏差，造成皮带输送机的皮带跑偏。

2.3 改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏在皮带运输机的使用过程中，如果出现对皮带输送机清扫不当，将会造成大量的煤炭粉尘积压在皮带运输机的皮带表面，进而造成对皮带运输机运行的不利影响。

在皮带上的煤炭粉尘等经过长时间的积累和压实会在皮带的作用下带入到滚筒内，形成粉尘包裹托辊组和包裹皮带滚筒的现象，这些现象会造成厚度的不均匀，而且也会出现锥形的煤炭硬块。

在煤炭硬块的作用下会出现滚筒外形的变形，也会造成直径发生一定变化，甚至会出现皮带跑偏现象。

如果皮带硬块不能及时被有效处理，在长时间的使用中还会造成设备运行的事故，严重时还将出现皮带运输机的皮带断裂。

2.4 皮带输送机的皮带和落料点问题皮带机是重要的运输设备，关系着运输质量和效率。

调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。

具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。

通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。

4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。

5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。

另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。

利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。

皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机是一种常见的输送设备，它可以将物料从一个地方运输到另一个地方。

然而，在使用过程中，皮带机经常会出现跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会损坏设备和物料。

因此，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。

一、皮带机跑偏的原因
1. 设备安装不当：如果皮带机在安装时没有调整好位置或者支架不稳定，可能导致皮带机跑偏。

2. 皮带张力不合适：如果张力过大或过小，都可能导致皮带机跑偏。

张力过大会使得皮带变形或断裂，张力过小则会使得皮带松弛。

3. 传动装置故障：如果传动装置存在故障或磨损等问题，也可能导致皮带机跑偏。

4. 物料分布不均匀：如果物料在输送过程中分布不均匀，也会使得皮带机跑偏。

5. 环境因素：环境因素如风、震动等也可能导致皮带机跑偏。

二、处理方法
1. 调整皮带机位置：如果皮带机安装位置不正确或支架不稳定，需要重新调整位置或加固支架。

2. 调整张力：根据实际情况调整皮带的张力，使其保持在合适的范围内。

3. 检查传动装置：如果传动装置存在故障或磨损等问题，需要及时更换或修理。

4. 调整物料分布：通过调整物料分布，使其在输送过程中均匀分布，减少跑偏的可能性。

5. 加强环境控制：如果环境因素导致皮带机跑偏，可以通过加强环境控制来减少影响。

综上所述，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。

只有及时发现问题并采取有效措施才能保证设备正常运行，并提高生产效率。

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

常见的跑偏现象如下。

1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

05输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。

当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。

如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。

皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。

2.检查皮带输送机的。

皮带输送机跑偏原因及调偏托辊的设计1、皮带输送机输送带跑偏原因(1)输送带本身质量缺陷由于输送带生产质量问题，输送带出厂时存在“飞边”、输送带上、下盖胶厚度不均或钢丝绳芯带中各钢丝绳的初张力不等，输送带安装时接头不对中等原因，引起输送带截面上张力分布不均，张力对输送带的中心线产生弯矩，引起跑偏、撒料、刮边等事故。

(2)物料偏斜引起输送带跑偏如果落料位置设计不合理，输送带上物料的重心位置偏离输送带中心，则在物料重量作用下，输送带将向另一侧偏移。

(3)托辊偏斜引起的跑偏①托辊后倾在安装托辊时，如果托辊的轴线不与输送带中心垂直，在输送带运行时就会产生垂直于输送带运行方向的侧向推力。

如前倾则引起指向中心的回复里，如后倾则会产生跑偏力。

②托辊支架整体倾斜(4)托辊转动不灵活(5)环境影响如果清扫器工作不利，托辊或滚筒表面粘着煤尘和粘土，托辊和滚筒外表面成锥形，会引起输送带跑偏。

(6)其他因素如果机架振动、风力载荷、拉紧力不够、温度分布不均，如输送带一个侧边受日光照射，当光线强烈时，输送带会向光线照射的一侧跑偏，此时应加挡阳板。

如果输送带拉紧力不够，输送带会忽左忽右运动，输送带跑偏没有规律，应加大拉紧力。

2、分段变摩擦调偏托辊的设计针对输送带跑偏原因的分析为了提高调偏装置的调偏能力和速度，将调偏托辊外表面制成螺旋对中形式，将槽型调偏托辊两侧托辊做成分段式短托辊，并将最外侧短托辊制成内锥形变摩擦系数托辊。

托辊中增设可移动锥形活塞，活塞的一端连接立辊，在锥形活塞端部设置回复弹簧，调偏结束后再弹簧力作用下锥形活塞能够自动复位，调偏装置的结构原理如图1所示。

1-托辊支架；2-立辊；3-回复弹簧；4-移动活塞；5-中间托辊；6-成槽侧辊；7-螺旋短托辊图1 调偏托辊装置示意图当皮带输送机正常工作或皮带输送机跑偏量不大时，输送带与两侧立辊不接触，输送带在两侧螺旋短托辊的作用下，自动对中运行。

当跑偏量增加时，输送带会发生侧向运动，输送带会与立辊接触并带动立辊向外运动。

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。

1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。

1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。

1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。

1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。

2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。

2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。

2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。

2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。

以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。

浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施摘要：通常，煤炭资源开采当中主要应用地下开采的方法，在地下开采中，由于其开采环境比较恶劣，并且皮带输送机很容易受到其他因素对其的影响，使得皮带输送机产生故障，若是产生故障，对于煤炭资源的开采有着很大的影响，也会对企业的经济效益产生影响。

因此就需要做好皮带输送机的科学管理，对皮带输送机的故障降低，在对生产效率提升的基础上，也为企业经济效益的提升奠定了良好的基础。

关键词：皮带输送机；跑偏原因；解决措施1皮带跑偏的原因1.1安装原因首先，皮带输送机在进行运行当中，若是产生了安装接头不平真的情况，在长时间的应用当中就会使得设备产生张力不统一的状况，使得皮带出现跑偏的情况。

其次，在皮带输送机安装中，产生机架安装偏斜的情况，机架若是产生偏斜，很容易使得皮带输送机出现跑偏。

最后，在皮带输送机的安装中，若是密封像胶板受力不均匀，这样皮带输送机在运行中所遇到的阻力有差异，使得跑偏情况出现。

1.2输送带偏移问题第一，在针对给料槽的安装中，安装位置产生偏差，在上料中就会使得皮带输送机出现偏载，从而使得其产生跑偏。

第二，输送机中的托辊质量和位置与安装要求不相符合。

第三，在针对皮带输送机暗转中，滚动和滚筒中心线有偏差，使得输送机皮带出现跑偏。

1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏皮带输送机运行中，若是产生了皮带输送机没有及时清扫干净，就会使得相应的粉尘在皮带表面积存，从而就会对皮带输送机的实际运行产生很大的影响。

皮带当中的粉尘在长期积存和压实后就会在皮带的作用力当中进入到滚筒当中，从而对托辊和皮带滚筒被粉尘包裹的情况，这样就使得厚度不统一，并且也会产生锥形的硬块。

在硬块的作用力下就会导致滚筒产生外形变形的情况，也会使得直径产生相应的变化，严重的还会导致皮带跑偏的情况。

若是硬块没有被及时处理，在长期的运行中还会对设备产生相应的影响，甚至严重的还会导致皮带输送机皮带产生断裂的情况。

1.4皮带输送机的皮带和落料点问题皮带输送机作为主要的一种运输设备，对于运输质量和效率有着很大的影响。

皮带机跑偏原因及防偏技术探讨摘要：皮带机运行过程中发生跑偏现象时，要求巡检管理人员及时采取有效的纠正措施，用皮带机纠偏技术，保证皮带机运输活动的稳定性、高效性，对撒料的问题进行防范和治理。

在皮带机的使用过程中，要由专职人员做好对皮带机跑偏问题的观测、分析，预测跑偏风险，采取有效的技术措施，提高皮带运输机的运作稳定性，提高皮带运输机的生产和运行效率。

基于此，对皮带机跑偏原因及防偏技术进行研究，以供参考。

关键词：皮带机;跑偏原因;防偏技术引言但皮带机在实际的工作过程中常常会发生跑偏问题，如此一来，一些细小的物料(石灰石、熟料、尾料等)就会掉落到皮带外，需要进一步装卸运输，极大地降低了工作的效率，还增加了清扫工作的劳动强度，是对物力人力的极大浪费。

此外，跑偏状态下皮带与滚筒以及其他部件并不吻合，极易与其内部部件发生摩擦而导致皮带破损，对皮带机的使用寿命有着较大的影响，若不及时对跑偏现象进行处理，还极有可能导致安全事故发生。

1皮带机跑偏的规律皮带机跑偏的规律可以用三个词概括，那就是偏后不偏前、偏紧不偏松、偏高不偏低。

a)因为实际作业过程中皮带的运行方向恰好与皮带机相反，同时滚筒和托辊并不在皮带运行方向的垂直截面上，二者处于一侧前、一侧后的位置，导致皮带机跑偏；b)皮带机一直处于不间断的运行当中，皮带两侧所承载的货物质量不一，使得其松紧程度不一，导致皮带机跑偏；c)由于皮带机受了力，皮带机两侧脱离同一水平面，发生向较高一侧跑偏的现象。

2皮带机跑偏的影响及危害皮带机一旦出现跑偏的情况，会由于皮带与内部金属部件的摩擦作用而导致皮带与皮带机脱离的状况，导致设备因发生故障而停止运行，进而对企业的生产作业产生影响，使得生产效率降低；皮带跑偏使得与皮带直接接触的设备受到损坏，影响其他设备的使用情况；皮带机跑偏也会使得生产作业停滞，存在着一定的安全隐患，若未及时处理，则会使得所运输的物料发生翻卷，导致其单侧受力严重，使得皮带发生横向断裂，严重威胁到周围施工人员的生命安全，极有可能引发安全事故。

胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施摘要胶带跑偏是胶带输送机在运行过程中最常见也最为棘手的故障，直接影响到胶带输送机的安全运行，针对这一典型故障，在对胶带跑偏原因分析基础上，结合自己实际工作经验，采取了相应的调整纠偏措施，达到了比较理想的效果。

关键词胶带输送机；跑偏；措施胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输相对零散和不间断物料的机械设备，具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强、易于实现自动化和集中化控制等特点，被广泛应用于冶金、交通、水电、化工等部门，更多的是作为最理想的高效连续运输设备被煤矿企业所应用。

作为煤矿企业运输系统的核心设备，胶带输送机的运行状态将直接关系到企业的安全生产组织，而胶带跑偏又是输送机在运行过程中常见的故障，胶带输送机在运转中一旦出现跑偏，轻者造成物料散落和输送机的破坏，重者造成机架和输送带之间的摩擦，从而划伤输送带、造成输送带异常老化，更为严重者会导致火灾的发生，甚至造成人员伤亡，因此科学合理地解决好胶带输送机跑偏这一问题事关重大。

1 输送机跑偏的原因分析1.1 安装不当导致的跑偏1）输送带两端的接头过于弯曲。

胶带接头制作过程中接头未对正，发生弯曲，接头两侧胶带中心线不一致，致使输送带所受的张力不均匀，此时输送带往往会向张力大的一边靠拢而发生跑偏；2）机架发生歪斜。

机架的歪斜分为机架两边高低不平的歪斜和机架中间架前后不一致的歪斜，这两种情况中的任何一种都会导致跑偏发生。

一旦发生，将很难调整过来；3）在导料槽的橡胶板上产生的压力不够均匀。

由于两端橡胶板对胶带产生的压力不够均匀，致使输送带运行时两边所受阻力不一样，导致了输送带的跑偏。

1.2 输送机在运行过程中的跑偏1）滚筒和托辊上粘料而导致的跑偏。

胶带输送机在使用一段时间后，由于各种物料的粘性比较大，一些物料会被吸附在滚筒和托辊上，滚筒或托辊在沾上物料后直径就会变大，造成输送带两端的张力不均匀，引起跑偏；2）输送带的松紧不均导致的跑偏。

输送机皮带跑偏的原因及解决方法输送机是现代工业生产中必不可少的一种运输设备，其紧要由机架、输送带、驱动部分、支撑装置、张力部分以及辅佑襄助装置等构成，其中输送带是输送机的紧要构成部分。

然而，在输送过程中，皮带跑偏是一个常见的问题，不仅会影响输送效率，还会造成机械设备的损伤。

本文将针对输送机皮带跑偏的原因以及解决方法进行深入探讨。

一、原因分析1.1 设备使用时间长输送机在长期使用的情况下，会显现驱动轮、托辊等部位的损耗或磨损，从而导致皮带偏移。

此时需要适时更换这些部位的零件，以确保输送机设备的正常运行。

1.2 安装不规范输送机在安装的过程中，假如没有依照标准的流程进行，则可能会显现皮带跑偏的问题。

紧要是由于机架没有安装到位、皮带张紧不足、支撑装置不稳等因素导致。

1.3 环境温度变化较大输送机在某些恶劣的环境下运行，例如温度变化较大的地区，则会让输送机设备产生变形或者皮带松弛，进而导致皮带跑偏。

1.4 材质不合适在一些加工场所中，可能会使用错误的输送带材质，在运行过程中，皮带简单显现变形或者磨损等问题，导致跑偏现象的发生。

1.5 负荷过重当输送机的工作负荷较大时，皮带简单产生跑偏现象。

此时有两种可能，一种是皮带本身的扭力不足，另一种是机架不够稳定，从而导致皮带跑偏。

二、解决方法2.1 安装规范在安装输送机时，必需要确保机架稳定、皮带张紧适当、支撑装置坚固等，否则会直接导致输送带跑偏。

因此，对于输送机的安装，要严格依照标准流程来完成，确保整个设备能够正常运行。

2.2 选择合适的材质积极选择合适的输送带材料，确保其质量和使用效果。

假如在使用过程中显现老化、脱胶、开裂和断裂等问题，确定要积极更换，以确保输送机的正常运行。

2.3 定期维护输送机使用一段时间后，需要对设备进行一些必要的维护工作。

例如清理机架上的污物、加润滑油、检查零部件的损耗程度等，这样可以有效延长输送机的使用寿命，并削减皮带跑偏的发生。

2.4 驱动系统改造为了避开输送机跑偏，可以针对驱动系统进行有针对性的改造。

皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。

对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。

根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。

（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。

（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。

对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。

皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。

从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。

打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。

因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。

皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。

对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。

对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。

输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。

在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

（2）偏高不偏低。

支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。

输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

（4）偏后不偏前。

以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。

三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。

当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。

（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。