炼钢厂各车间岗位安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
二、连铸车间安全操作规程
三、运转车间安全操作规程
四、废钢车间安全操作规程
五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电
锁，切断电源。
吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水
包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。
合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。
混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生
事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应
注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
炉前工安全操作规程
1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；
（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；
（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；
（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；
（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。
20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。转炉煤气回收安全操作规程
1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正
常。
2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，
3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。
4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。
下列情况不准回收煤气；
（1）新炉1—3炉时；
（2）回炉钢水≥15吨；
（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；
（4）氧枪漏氧；
（6）除尘设备漏气严重时；
（7）煤气站、风机房通知停止回收时。
炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：
（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。
修包工安全操作规程
1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。
2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。
3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。
4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。
5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。
6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。
7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。
转炉行车工安全操作规程
1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。
3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开
关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。
14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。
严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。
15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。
20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。
21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。
24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。
25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到
超重、超大块不吊。
26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。
27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。
29、使用起重机械十个不得起吊是：
①斜吊或斜拽；
②无人指挥或信号不明；
③挂钩不当；
④物件有尖锐楞角未垫好；
⑤重量不明或超负荷；
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵；
⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品；
⑧光线阴暗，视物不清；
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器；
⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。
31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。
二、连铸车间安全操作规程
P3岗位操作规程
1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。
2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。
3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。
4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：
（1）倒锥度<0.3%/m。
（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。
（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。
（4）结晶器上口、下口渗漏水。
（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。
5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。
6、开浇前认真验包：
（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。
（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。
（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。
（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。
（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。
（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。
7、准备好各种生产材料和工具。
8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。
9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。
10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。
11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱
上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0. 6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。
12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。
13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。
（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。
（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。
（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。
（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370 mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水
炼钢厂各车间岗位安全操作规程 一、转炉车间安全操作规程 二、连铸车间安全操作规程 三、运转车间安全操作规程 四、废钢车间安全操作规程 五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程 叉车安全操作规程 1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。 2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。 3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。 4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。 5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。 6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。 7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。 8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。 10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电
锁，切断电源。 吹氩安全操作规程 1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。 2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。 3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。 4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。 5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。 6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。 7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。 8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。 9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。 10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水
精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程 浇钢工安全操作规程 1、正确指挥行车吊运钢水包，在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳，不得斜拉，斜吊；要认真确认行车门钩挂置情况，确认挂牢后方能指挥行车起吊；指挥行车应站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。 2、旋转台须在浇铸位置时，才能指挥起吊或座包。 3、中间包测温人应站好位置，防止钢花飞溅伤人。 4、大包吹氧引流开浇，应确认供氧系统良好方能操作。 5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢，应及时通知周围人员避开，迅速将大包旋转到事故包上方，并立即指挥行车吊走。 （二）、拉钢工安全操作规程 1、中间包进入浇铸位置之前，应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况，不符合要求的必须马上处理。 2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除，否则不准浇钢。 3、中间包水口对中时应注意中间包车运行，严禁同时操作确保安全。 4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。 5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行，严禁同时上、下两个作业面交叉作业。 6、各种应急工具（如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等）均应备齐、保证完好按指定位置摆放整齐。 7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏，胶管接头与割枪接口必须拧紧，确保安全可靠。若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。 8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查，不得有磨损、断裂，确认安全可靠方能使用。 9、吊运中间包时（特别是有钢水的中间包）必须确认吊具挂置可靠，人员已退至安全的地方方能指挥行车起吊，行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。 10、烘烤中间包操作顺序：放火种、开煤气、开风、调整煤气比例，烘烤结束要及时关闭煤气，打开安全水阀，停风机；采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理，烘烤结束要及时收回切割枪。 （三）、配水工安全操作规程： 1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气，检查各点水压、
炼钢安全操作规程 1 总则 为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。 对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。 本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。 采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。 1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。 1.2 企业必须建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。 各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。 各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。 1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和 生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。 1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修 和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。 1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。 1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。 1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。 1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。 2 车间位置的选择与炉子设计要求 2.1车间位置 2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。车间位置应注意工程地质条件。 场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。如受条件限制，也可采用筑堤防洪，但厂址标高不应低于常年洪水位或历年最高内涝水位。
炼钢安全操作规程 1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。 2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。 3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危急物品的疏导还天车的指挥工作。 4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。 5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。 6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。 7.严禁在吊物下行走或停留。 8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。 9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。 10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。 11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定： {1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭
或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。 {2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。 13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。 14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。 15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。 16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹 17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。 18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，假如引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬。 19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人。 20.在处理拉脚机打滑时，必需采取牢靠的安全防护措施，设专人监护。
炼钢厂车间级安全教育资料 第一篇：炼钢厂车间级安全教育资料 车间级安全教育资料 1、炼钢主要分（转炉炼钢）（电炉炼钢）两类. 2、从事故发生的地点分布看,（“转炉作业区”）、（“连铸作业区”）和（“起重作业”）为炼钢生产事故多发的“三大作业区”。 3、从受伤害人员的年龄分布看:（３５岁以下的青年工人占事故人数的７８％。）由于青年工人的安全意识差，事故防范能力差，（操作技能）和（作业经验）不足，使之成为易发生事故易受伤害的群体，应成为安全工作的重点之一 4、在厂内主干道路上，货车不准超过（二十公）里； 5、经过弯路、人行稠密地区，有人看守道口、交叉路口、下陡坡、窄路（不足六米宽）、调头、以及载运过长、过高、过宽的物件和易燃易爆等危险货物时，不准超过 （十）公里； 6、经过冰雪、积水、滑道或恶劣天气能见度在三十米以内以及无人看守道口时，不准超过(十)公里； 7、进出厂房、危险地区、生产现场倒车或拖带损坏车辆时，不准超过(五)公里； 8、超车时，须先（鸣喇叭），待前车让路后，从（左侧）超越，低速车遇后面驶来的车发出超车信号时，在条件许可的情况下，须减速靠右行驶，不准故意不让。 9、转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 10、墨菲定律：如果坏事情有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。 11、隐患排查全员安全培训的目的？ 为做好2015年隐患排查全员安全培训工作，通过培训提升干部、
员工检查、发现、整改隐患的能力，提升全员安全意识。 第二篇：车间级安全教育素材 新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立了安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。 一、车间安全教育的主要内容车间安全教育的主要内容为：①车间的工作环境、组成构造及工作中可能存在的危险因素。即介绍厂区内有哪些工作车间，各车间负责项目，以及在各车间工作中所应注意的事项，工作中潜在的各项危险因素。②车间生产状况及任务、工艺流程和生产设备及技术装备。③车间安全生产规章制度。 ④员工所从事的工种的安全职责，操作技能及强制性标准。作业场所和工作岗位存在的危险有害因素，常见事故及预防措施。 ⑤车间安全生产基本知识。如机电安全知识，安全设备设施、个人防护用品的使用和维护，职业卫生知识，自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理等。⑥有关事故案例。车间安全生产规章制度 1、安全生产责任制 厂级安全教育已述，这里应说明本车间有关领导及各职能小组的安全生产职责。1.1车间经理、主任（科长）的安全职责 1.1.1各部门经理、主任（科长）是该部门的安全生产、防火第一负责人，对本部门的安全生产、防火工作负全面责任。 1.1.2认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规、集团公司以及本单位安全生产规章制度、指示、决定；建立健全本车间的安全生产保证体系，对其管理范围内的安全生产工作负直接领导责任。 1.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，认真计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，并做好记录。 1.1.4对职工经常进行安全生产思想教育，做好新职工、变种工种、复工、班组长、转岗、一人多岗人员的安全教育，做好各类安全教育的记录。对特种作业人员要按规定，保证培训合格后作业。做好各类
炼钢厂安全操作规程 华峰特钢有限公司 2010年8月
炼钢厂员工安全守则 1、进入炼钢厂生产区必须走安全通道，进到车间现场必须戴安全帽。员工上岗必须穿戴好所有的劳动防护用品。 2、各单位的危险源(点)、岗位安全要点、各站、所、房等，要有安全警示标志，未经允许，无关人员不得入内。 3、两米以上高空作业，有坠落危险的地方必须系挂安全带。 4、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门。 5、电气、燃气、氧气、高压气等危险作业，要根据相应规程确认安全后才能进行。 6、不准跨越皮带辊道和机电设备。 7、新建、改扩建和大中修工程没有单项安全措施不得开工。 8、不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行轨道必须谨慎小心确保安全。 9、各类起重机和机动车辆无证不得驾驶。 10、易燃、易爆区域不准动火，确需动火要经安全部门审查、批准。 料场人员安全规程 1、用行车吊挂料罐(斗)时，首先检查钢丝绳、链、环、耳等是否牢固，然后再挂起，人离开后方能起吊。 2、挂吊钩、绳、索时，不得将手放在吊耳及可能压到的地方，必须抓住上部空档位置，扶吊钩手应放在外侧。 3、磁盘吊料，应鸣铃警示，且不得从人头顶或机器设备上经过。 4、开动电平车，人要跟车同向而行，密切注意前方二米内是否有人或障碍物，
不得大意。开车时如有故障要停车处理，停用时必须把开关回归零位，并关掉电源开关。 5、电平车的电缆线应经常检查，如有破损须及时通知电工处理。所用的电气设备发生故障时，不得乱动，也必须通知电工处理。 6、吊运料罐(斗)时，操作者必须在前方开路，指挥行人避开，到达目的地放稳妥后方能摘取吊具。 7、料场砸料时，人应该远离砸料场地，防止蹦料伤人，严禁在电平车上砸料。 8、严禁带磁盘挂吊索吊料，摘挂磁盘时注意脚不要伸到磁盘下方。 9、料场切割废钢时注意以下事项：切割操作必须遵守气焊(割)安全规程，不得违章作业；切割密封容器须弄清该容器是否容纳易燃气体或有毒物质，以防暴炸或中毒；切割大块料或重料时，须提防切割后的一部分砸脚或翘起顶到上身。 10、配料时严禁混入易燃易爆有毒物品，严禁夹带密封容器或密封管道，不得配加潮湿炉料。 铲车司机安全操作规程 1、开车前仔细检查车辆各部是否完好，确保刹车、转向安全可靠。 2、司机要熟悉自己驾驶车辆的机械、电气性能。 3、行车时严格遵守厂区交通规则，不得违章超速行驶。 4、未经许可，不得将自己的车辆交给别人驾驶。 5、超高、超重物品，不得搬运。 电弧炉炼钢安全规程 1、每次生产前都必须先检查炉衬、炉体设备、电气设备、水冷系统等，确保
炼钢安全操作规程 一、炼钢工 1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是 否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得 送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的 炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法 进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通 电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应 立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。 炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、 过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最 后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。 12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触 电。 13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在 炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。 14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求， 通电后，电流不得超过规定数值。 15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电 工立即采取措施。 16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开 后，不得用铁管探渣。 17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时， 应在侧面。 18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制 倾炉。 19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全 情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。 ---------------------------------------------------------精品文档
一、炼钢厂安全操作规程 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起 责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规 定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按 规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短 袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面 扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃
物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。 15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。 16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。 17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆 卸、损坏或挪作它用。 18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。 19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆 放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。 21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有 一定的通道，以便于工人安全操作。 22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长 并保持现场清洁。 23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操 作规程。 24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在 水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。 25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩 和非本车间人员进入车间。 26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空
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炼钢厂机电车间安全培训教材 机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位，主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班，定员101人。具体如下：主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制，倒班实行三班两倒制。 由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位，头上有行车，地上有铁包、钢包，这就要求机电作业人员对现场必须熟悉，知道在什么地方作业要注意的事项，明白该做什么和怎样做，同时必须对钢厂工艺流程要了解。 一、钢厂工艺流程： 铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉钢水连铸机钢坯轧钢厂 二、机电车间作业时危险区域： 1、天车：因为钢厂生产节奏很快，天车检修多为连线检修，目的是不影响生产和尽量少影响生产，这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修，危险性较高。检修要注意以下原则： a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段，具体就是左右临近天车要挂牌，检修时该断电就断电该挂牌就挂牌，设置专人监护，撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车，动作要快。 b、新进员工班组要指定专人监护，工作前要强调注意事项，工作中要边检修边讲解加深体会，有条件时新进员工要先上天车体会结合实 第 2 页共 6 页
际进行讲解。 2、转炉，因转炉炼钢的特殊性，其发生事故对设备，人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。 所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆，转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。 所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大 量从炉口喷出的现象。 由于钢液温度在1500℃左右，对设备、人身安全危害大，这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。 处理烟道漏水时，必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌，确认烟道无积渣后才能开始工作，如有积渣必须清理干净。 要换氧枪或金属软管时，操作人员必须配带安全带，抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。 三、能源管网： 钢厂所使用的能源气体共有氧、氮、氩、压空、煤气五种，其中氧气、煤气为易燃易爆气体，煤气还为有害气体，在作业时必须严格按照规程作业（祥见安全操作规程），氮气为惰性气体，密度比空气重，在氮气管道作业时要特别注意氮气中毒，要采取如加强通风，人处在高位，短时轮换工作等方式。 四、劳动保护规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项遵守钢厂相关规定执行。 五、车间安全生产组织状况及活动情况： 车间各班组设兼职安全员一名，负责本班组的安全活动教育和监督工作，每班组每周不少于开展一次安全活动，总结上周班组安全工作， 第 3 页共 6 页
炼钢工安全操作规程 对于炼钢工来说，安全操作是非常重要的。因为炼钢厂是一种高风险的工作场所，涉及到危险的物质和设备。为了保障炼钢工的身心健康，企业应建立并推行安全操作规程，从源头上规范工作流程，降低工作风险。下面是炼钢工的安全操作规程。 前置要求 在炼钢厂工作之前，需要首先接受相关的培训和考核。只有通过考核，证明自己已经掌握了必要的技能和知识，并且能够熟练地运用这些技能，才能担任相应的岗位。 工作服和个人防护用品 在炼钢厂工作，需要穿戴专门的工作服，包括制服、护腰带、安全鞋等。同时，在操作过程中，需要使用相应的个人防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。 设备操作 在操作设备之前，需要进行必要的安全检查，检查设备是否正常运转，各种开关是否处于正确位置等。在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，不得随意改动操作流程，不得违反操作规程。
物料运输 在炼钢厂内，需要将物料从一个地方运输到另一个地方。运输的 过程中，需要保持环境清洁、通风良好，避免堆积物品。同时，在运 输过程中，需要注意物料的稳定性，防止物料波动或倾斜。 清洁和维护 在使用设备之后，需要对其进行清洁和维护。在清洁过程中，需 要注意卫生和安全，避免残留物堆积在设备上。在维护过程中，需要 对设备进行检修，更新设备零部件，保障设备正常运转。 紧急处理 在炼钢厂工作中，难免会出现一些意外情况。在这些情况下，需 要根据情况进行紧急处理。紧急处理包括：请假、求助、停机等。这 些操作需要经过培训和考核，才能够得到有效执行。 总结 炼钢工的工作是一项高风险的工作，因此安全操作是非常重要的。在工作之前，需要接受相关的培训和考核，掌握必要的技能和知识。 在工作过程中，需要穿戴专门的工作服和使用个人防护用品；操作设 备时需要进行安全检查，并按照操作规程执行；运输物料时需要保持 环境清洁、物料稳定；使用设备之后需要进行清洁和维护；出现紧急 情况时需要根据情况进行紧急处理。只有通过以上的安全操作规程， 才能够保障炼钢工的安全健康。
除尘班 二次除尘及脱硫岗位安全操作规程 岗位危险分析：粉尘迷眼烧伤、人身触电、机械伤害、高空坠落等危险伤害1熟练掌握本岗位工艺流程、设备原理、技术操作规程、各危险源点及应急预案。 2风机停、送高压电与调度联系，与变电所确认，严格执行停机检修摘挂牌制度，确认无误后方可进行作业，并做好记录。 3二次、1 #、2 #精炼炉启停机前，确认提升阀在运行状态，2 #精炼炉启机前，确认提升阀在运行状态，2#精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀关闭。启机后，2#精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀调到适当位置，电流不超过30A。1# 精炼炉电流不超过60A,二次电流不超过50A。 4严格执行巡检制度，高空巡检走安全通道，手扶栏杆，注意防滑及高空坠落；巡检及清扫设备时严禁靠近运转部位，雷雨天气严禁对除尘器顶部设备巡检作业。 5二次大灰仓和1#精炼炉大灰仓汽车卸灰时与司机配合好，喊开周围人员，站在平台观察孔瞭望，戴好风镜，通知司机下车，远离作业区域。 6严格执行检修工作票制度，确认无误后方可签字检修。停机挂牌，谁挂牌谁摘牌。 7清扫电器设备时，不准用湿布或用水喷洒，运转部位做卫生必须停机。
一次风机主控安全操作规程 岗位危险分析：煤气泄漏及中毒、机械伤害、人身触电、高空坠落等危险伤害 1熟悉本岗位工艺流程、技术操作规程及设备原理，熟练掌握本岗位危险 源（点）及应急预案。 2接班时认真检查各项记录报表、指示信号、运行参数准确、完整，不得 遗漏。运行期间密切注意风机系统参数变化，如有异常及时汇报处理。 3班中遇有突发事故，突然停水、电及供油系统故障时，及时根据应急预 案采取措施。 4风机停送高压电，严格执行停送电制度。 5在维护保养电器设备时，严禁用湿布擦拭。 6禁止无关人员进入工作场所，不准乱动操作按钮和电器设备。 7室内保持卫生干净，物品摆放整齐、电器操作台严禁放水杯等杂物。
炼钢安全技术操作规程 一、一般安全要求 1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。 施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。 2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责. 各级机构对其职能范围的安全生产负责。 3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作。 4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。 5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改. 6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力. 7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。 新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗. 外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。 8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。 9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。 10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除. 11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练。 12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 二、原材料 1、散状材料 1.1、应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮存方法；入炉物料应保持干燥。 1.2、具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内,必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水. 2、废钢 2。1、可能存在放射性危害的废钢,不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。 2。2、废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放;人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。 2。3、废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。 2。4、废钢坑沿应高出地面0。5～1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。 2.5、废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人,起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好,能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况. 3、铁水贮运和预处理设施 3.1、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行. 3.2、向混铁炉兑铁水时,铁水罐口至混铁炉受铁口（槽)，应保持一定距离;混铁炉不应超装,当铁水面距烧嘴达0.4m时,不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时,不应倾动；当冷却水
炼钢岗位安全操作规程 炼钢二车间岗位安全操作规程 炼钢炉长： 1.每天必须提早至现场，对下班生产、设备情况展开介绍，并非政府上开不好班前会，对当值安全生产展开布置。 2.认真执行交接班制度并组织好当班安全生产。对转炉冶炼系统进行确认后精心操作，并合理安排班中各岗位所需处理的事情并保障安全。 3.炼钢上装废钢铁水前应当观测炉内渣子与否好像回去，确认可以入废钢铁水时必须 存有专人统一指挥行车先小流后大流缓慢放入，统一指挥手势必须确切，周围人员必须停 下来，指挥者必须躲避炉口负面。 4.转炉加料时坚持先兑铁水，后加废钢的操作程序进行，入炉废钢及渣料必须干燥， 阴雨天不准有水，冬季不准将积雪和冰块加入炉内。不准使用潮湿有水的渣盆，废钢斗加 料或倒渣。炉下如有积水要及时处理好后再进行吹炼，以防出钢或倒渣时发生爆炸。特殊 情况，遇废钢潮湿应先加废钢，炉子来回摇动，然后要求进铁水时，一定要小流慢倒。 5.上开崭新炉好像渣、出来钢时必须通告炉前平台附近人员停下来，避免炉衬开裂或 塌炉。吹炼中炉内出现爆炸性大喷，应当采取措施减少氧压，提升枪位，加渣料且搞好好 像渣、摆飞溅的防治工作。 6.吹炼中如遇上料系统故障或者氧枪粘冷钢需到楼上处理时，必须两人以上，且指定 一人监护。吹炼时净化管道及设备上禁止站人和攀登。 -1- 7.炉口结渣必须及时清理，清理炉身渣、撬炉口时要注意安全，脚要站稳身体要保持 平衡，使用工具要抓牢，防止跌落和撞击伤人。8.吹炼中如遇下列情况应停止吹炼： （1）气化加热烟道或氧枪漏水，水冷炉口出水管浓硫酸或冒著蒸气。（2）高压水表、氧气压力表、流量仪表失灵。（3）氧气压力（总管）＜0.14mpa氧枪冷却水压力＜1.2mpa 氧枪氮封口氮气压力＜0.6mpa 9.严禁从炉口正面出钢。特殊情况，如遇出钢口严重通漏无法出钢需从炉口倒出，应 垫高炉口部位，防止烫穿水冷炉口，发生危险。10.吹炼后期不准补兑铁水，以防大喷。 11.测量钢水温度时应站在炉口一侧，测温枪用过后应当将测温枪放到边上，不影响 他人工作或通行。
钢铁厂安全操作规程 近年来，钢铁行业发展迅速，为国家经济做出了巨大贡献。然而，随之而来的 也是安全事故频发，给企业和员工造成了巨大的伤害和损失。为了保障钢铁生产的安全，提高员工的素质和意识，钢铁厂安全操作规程必须得到严格执行。本文将详细介绍钢铁厂安全操作规程的要点。 一、安全生产准备工作 1. 安全制度建立：钢铁厂应建立科学、完善的安全制度和规章制度，明确责任 和权限，强化安全生产责任制。 2. 安全设施完善：钢铁厂应配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识、应急通道等，并定期检查和维护。 3. 员工安全教育培训：钢铁厂应加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意 识和应急能力。 二、操作作业安全规范 1. 个人防护措施：钢铁厂操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。 2. 设备操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参 数或使用不合格设备。 3. 环境安全控制：操作人员必须了解冶炼过程中可能产生的有害物质以及应对 措施，确保环境安全。 三、事故应急处置措施 1. 应急预案制定：钢铁厂应制定科学合理的应急预案，明确各级人员的职责和 应急措施，提高事故应对的效率。
2. 灭火救援能力：钢铁厂必须建立完善的灭火救援体系，配备专业的灭火器材和培训有素的救援人员。 3. 事故调查与总结：钢铁厂应及时调查事故原因，总结教训，完善相关安全措施，防止类似事故的再次发生。 四、安全生产监督和检查 1. 安全巡检制度：钢铁厂应建立健全安全巡检制度，定期检查设备和场所的安全状况，并及时整改问题。 2. 安全督导人员：钢铁厂应配备专职安全督导人员，负责监督和检查安全操作规程的执行情况。 3. 安全奖惩机制：钢铁厂应建立健全安全奖惩机制，对安全生产工作成绩突出的个人和单位给予表彰和奖励，对违规行为实行严肃处理。 五、员工安全意识培养 1. 安全教育活动：钢铁厂应定期开展安全教育活动，加强员工的安全知识学习和技能培训。 2. 安全宣传活动：钢铁厂应通过多种宣传途径，宣传安全知识和案例，提高员工的安全意识。 3. 安全运动开展：钢铁厂应组织员工参加各类安全运动，增强员工的安全意识和团队协作能力。 综上所述，严格执行钢铁厂安全操作规程对于保障安全生产具有重要意义。只有加强规范化管理，提高员工的安全意识和技能，才能避免安全事故的发生，为钢铁行业的健康发展提供强有力的保障。
钢铁厂炼钢安全操作规程_易学网_ 日期：2007-11-19 19:28 1 总则 1．1 为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢工业的发展，制定本规程。 1．2 本规程适用于炼钢厂（车间）的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 1．3 现有企业的所有建构筑物、设备、安全装置以及治理尘毒的设施，凡不符合本规程要求的，应在技术改造或大、中修时予以解决。 2 安全卫生管理 2．1 新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和治理尘毒的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2．2 建设工程的可行性研究报告应包括职业安全卫生的内容。初步设计文件应有《职业安全卫生专篇》。安全卫生设计应贯穿于专业设计之中。 2．3 施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。 工程中的隐蔽部分，应经设计单位、生产单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。 施工完毕，施工单位应将施工图及施工中变更通知单交付使用单位。 2．4 建设工程的安全卫生设施，竣工后应按规定由主管部门组织验收；验收不合格不得投入生产。2．5 应建立健全安全管理体制，完善安全生产责任制。 厂长应具备安全生产专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本单位的安全生产负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。各级职能部门对其职能范围的安全生产负责。 2．6 应建立健全安全卫生专职机构和专职安全员，负责管理全厂的安全工作。 2．7 应建立健全安全生产岗位责任制和岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。 2．8 应认真执行安全大检查制度，厂每年至少检查两次，车间每季至少检查1次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。 2．9 应建立安全教育室，对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识。加强安全技术培训，职工经考核合格方准上岗。所有职工每年应至少进行20小时的安全教育，每3年至少考核1次。 新进厂职工，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考核合格后，由熟练职工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种的人员，上岗前应进行新岗位安全技术教育和培训，并经考核合格方准上岗。 外单位来厂学习或参观人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。 2．10 特种作业人员，要害岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格取得操作资格证或执照方准上岗；其培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。2．11 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，并经厂长批准；其有关人员应经专门的安全技术培训，并经考核合格方准上冈。 2．12 应按规定给职工发放劳动保护用品，职工上岗时应按规定穿戴和正确使用劳动保护用品与用具。 2．13 应建立厂房、机电设备的定期检查、维修和清扫制度。 要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度，无牌不得操作。
炼钢厂电工岗位安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 2.未经验电，所有的电气设备、线路一律视为有电，正常情况下禁止带电作业。 3.检修电气设备时，应两人同行“一人操作，一人监护”，如不了解设备规范注意事项的，不允许私自操作。 4.巡检燃气设备设施必须要携带一氧化碳报警仪，应两人同行。 5. 2米或2米以上的高处临边、临界、空洞位置作业时，必须规范穿戴和使用安全带，并且遵循“高挂抵用、一步一挂”的原则。 6. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前必须检查电动工具绝缘是否良好，漏电保护器试验是否正常。 7. 潮湿环境或金属箱体内使用照明时必须用行灯变压器安全电压12V。 8. 工作中所有拆除的电线要处理好，不使用的裸露线头应使用电工胶布包扎好，以防发生触电。 9. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知值班主任，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全技术措施进行处理，避免事故扩大。 10. 在没完全抽出电缆时禁止在中间剪断电缆，防止剪错带电电缆。 11. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
12. 电气停电操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 13. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，使用二氧化碳灭火器注意防冻伤，严禁使用泡沫灭火器或水进行灭火。 14. 生产中换柜内接触器或电气线路时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，使用专用接电线将线路接地，避免误送电造成触电事故。 15. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 16. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 17. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。 18. 严禁用手触摸转动的电机轴。 19. 严禁用手摆动带电高压电缆。 20.检修、抢修前必须办理三联单作业票。 21. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂检修牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、接地。验电时必须保证验电设备的良好。 22.涉及有限空间作业必须遵守有限空间作业管理制度和该场所有限空间作业操作规程。 23. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查接
炼钢厂公辅车间各岗位安全操作规程汇编 (1) 炼钢厂公辅车间LT主控工 1、接班后首先确认系统设备运行状况及各联锁报警信号是否正常，发现问题及时联系处理。 2、每班第一炉煤气回收前必须与煤气柜、炉前、调度室等工序联系，取得对方许可后，方可进行操作，并做好记录。 3、煤气回收前要确认各回收条件是否满足，确认无误后方可进行回收操作。 4、煤气回收过程中要密切关注程序运行情况及各联锁条件，发现问题及时放散，坚决避免不合格煤气进入煤气柜。 5、加强与相关岗位的联系，密切关注系统各画面参数变化，发现异常及时联系处理； 6、因设备原因无法回收时，及时通知气柜停止回收，同时联系相关单位处理。当班无法修复，通知有关单位按长时间停收程序操作。 6、随时保持与现场操作、巡检人员的通讯联系；启停设备时，必须听从现场人员指挥，确认无误后方可操作；转炉吹炼前及时通知巡检人员撤离电除尘器各检修平台。 7、发生电除尘器泄爆后，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀复位位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位
置后再摘牌。 8、密切关注煤气冷却器水位，及时向冷水池补水，防止煤气倒灌进水泵房内。 9、密切关注区域内各固定煤气报警点信号变化，发生煤气泄露事故时，应及时通知相关人员，立即启动煤气泄漏应急预案进行处置。 10、检修时，严格执行三方停机挂牌签字制度，并时刻与现场人员保持联系畅通。 11、与其他区域共同检修作业时，应相互协调，合理安排时间，避免进入电除尘器内部检修时风机转速无法调节。 12、烟道清灰及进入LT设备内部作业前要与炉前联系好，严禁炉口朝上，并严格执行停机挂牌签字确认，风机处于合适转速运行，经监测CO≤24ppm，O2≥19.5%且温度适宜，按规定办理受限空间作业票后，方可通知现场人员进行。 (2)炼钢厂公辅车间汽化主控工 1、接班确认本系统各仪表、仪器、操作开关、通讯设施、联锁装置等正常可靠，发现问题及时处理。 2、泵组设备启停必须与现场巡检人员联系确认无误后，方可操作 3、密切关注蓄热器、除氧器、汽包水位、压力，确保水位、压
一、安全生产总则 1、加强法制观念，认真执行国家有关安全生 产，劳动保护的政策、法律、规定。严格遵 守安全规程和各项安全生产规章制度。 2、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动以 及变换工种的人员，必须经过三级安全教育 和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必 须持证上岗。外来参观人员也要组织安全教 育。 3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品， 进入车间要戴安全帽；旋转机床严禁戴手套 操作，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴 头巾、围巾作业。上班前和班中不准饮酒， 不准带小孩进入工作场所。 4、上班前应有足够的睡眠时间。工作中要集中 精力，坚守岗位，不准擅自把工作交给他人； 上班不准打闹、串岗、脱岗、睡岗和做与本 职工作无关的事。 5、严格执行交接班制度，交班前必须清理现 场，工具摆放整齐。 6、严禁攀登吊运中的物件，不准在吊物下通
过、停留、观望。 7、电气和煤气操作时必须要有两人以上，在作 业时要有监护人，并按照电气和煤气安全规 程进行作业。 8、检修机械、电气设备时，必须挂停电警示牌， 停电警示牌必须做到谁挂谁取。 9、配电室、空压机房、煤气站等要害部门，非 岗位人员未经批准不得擅自进入和操作设 备；外单位人员未经批准严禁进入。 10、高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。在 易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作 业。 11、机器设备转动部位（含砂轮机）必须装有防 护罩。对各种压力容器必须进行定期检查和 检修。 12、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不 准用压缩空气打扫卫生。 13、生产、工作场地要平整清洁，必须有足够亮 度的照明，坑沟和水池要有牢固的盖板或栏 杆，高于地面1M以上的工作平台和梯子必 须有护栏。 14、凡在氧气、煤气、乙炔管道上动火时，必须