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转杯纺纱棉结的控制陈玉峰（河南省项城市纺织有限公司） 摘要： 为降低转杯纺纱棉结疵点，纺制低成本、高质量的转杯纱，以Ｃ３６．４ｔｅｘ品种为例，通过纺纱实践，对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求。
结果表明，针对棉结形成原理及特点，通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度，转杯纱棉结可得到有效控制。
关键词： 转杯纱；棉结；特征；配棉；工艺；管理 中图分类号：ＴＳ１０４．７＋１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－７４１５（２００７）０３－００４９－０３ＣｏｎｔｒｏｌｏｆＮｅｐｓｉｎＲｏｔｏｒＳｐｉｎｎｉｎｇＣｈｅｎＹｕｆｅｎｇ（ＸｉａｎｇｃｈｅｎｇＴｅｘｔｉｌｅ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｎａｎ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｏｒｅｄｕｃｅｎｅｐｓａｎｄｄｅｆｅｃｔｓｏｆｒｏｔｏｒｓｐｉｎｎｉｎｇｙａｒｎａｎｄｓｐｉｎｒｏｔｏｒｙａｒｎｏｆｌｏｗｃｏｓｔ＆ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ，ｔａｋｅＣ３６．４ｔｅｘａｓｅｘａｍｐｌｅ，ｄｅｍａｎｄｓｉｎｍａｔｅｒｉａｌｓｃｈｏｉｃｅ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｍａｎ－ａｇｅｍｅｎｔｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｎｅｐｓｏｆｒｏｔｏｒｓｐｉｎｎｉｎｇｙａｒｎｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｔｈｒｏｕｇｈｒｅａｓｏｎａｂｌｅｃｏｔｔｏｎａｓｓｏｒｔｉｎｇ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｃｏｎｔｒｏｌｍｏｉｓｔｕｒｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｓｐｅｃｉａｌｉｔｙｏｆｎｅｐｓｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｒｅａｓｏｎｓ． ＫｅｙＷｏｒｄｓ ＲｏｔｏｒＳｐｉｎｎｉｎｇＹａｒｎ，Ｎｅｐ，Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ，ＣｏｔｔｏｎＡｓｓｏｒｔｉｎｇ，Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ 随着转杯纺纱技术的提高以及消费者需求的不断变化，转杯纺纱有了更广阔的应用空间。
转杯纺车间作业活动分析记录1. 背景介绍转杯纺车间属于纺织制造业，主要生产各种棉纱、混纺纱和化纤纱等纱线产品。
该车间有300多名员工，分为前工序、精细工序和后工序三个部分。
为了加强员工之间的交流与合作，提升生产效率和品质，车间领导组织了一系列作业活动。
本文以此为重点，对转杯纺车间作业活动进行全面的分析记录。
2. 作业活动内容2.1 生产模拟赛生产模拟赛是一项旨在提升生产效率和质量的比赛。
相当于模拟车间生产情景，以达到检验工人能力，发现问题的目的。
生产模拟赛是全员参与的，由领取工单，执行工单，完成报工等环节组成，通过计算比赛得出模拟出的完成及奖金等情形。
2.2 品质网点建设品质网点建设是一项旨在提升产品质量和员工专业技能的活动。
车间选定多个关键点位，通过组建品质小组，追踪、分析、解决品质问题，同时对品质小组成员进行技能培训，让他们成为品质管理者和实施者。
2.3 工艺大比拼工艺大比拼是以短纤的水处理为主题。
主要是将短纤入手步骤熟练度进行比拼，通过全员参与，让员工感受到熟练度差距，共同提高技能水平。
2.4 做好自己做好自己是一项以提升员工对岗位的专业程度和责任意识为主旨的活动。
车间派遣工艺师对本工序每一个工位做出的工艺技术流程、岗位点检表进行逐一点评，并要求工人梳理岗位操作规程、卡板、质控标准，最大限度地达到个人优势和团队互补。
3. 活动效果分析3.1 生产效率提升通过生产模拟赛，工人们切身感受到了生产效率与质量之间的关系。
不仅有意识地提升了工作速度，同时在保证生产标准的情况下，完成工作。
整个车间生产效率得到了显著提升。
3.2 质量稳步提升品质网点建设活动，追踪和解决问题速度更快，纠正恶性产物的能力更强，以至于对本车间质量隐患基本上能够及时处理。
同时，员工们的技能水平也得到了显著提升，对产品质量的稳步提升起到了重要作用。
3.3 岗位技能提高工艺大手快活比拼是一项真正的技能提高比拼，员工之间在熟练程度、工艺流程等方面会心领神会，共同提高了岗位技能。
转杯纺纱质量的正确测试方法1、杯纺和环锭纺的纺纱原理的区别环锭纺纺纱时纤维由细纱机前罗拉输出扁平的棉网须条，经锭子连续旋转加捻传递，使加捻三角区扁平的纤维层卷绕成纱。
而转杯纺纱属自由端纺纱，凝棉槽内的纤维束受纺杯的高速旋转和阻捻头阻力等的作用，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束成纱。
2、转杯纺纱的纱样特性根据转杯纺纱原理可知，转杯纺纱的结构完全不同于环锭纺纱，有一个使喂入须条结构被破坏的断裂过程，由断续的纤维凝聚在纺纱杯的凝棉槽中形成须条，被高速旋转的纺杯和阻捻头不断传递的捻度剥取而连续成纱的。
转杯纺纱的表面的包缠纤维在纱样退绕过程中容易被破坏，直接影响测试结果的准确性。
所以，转杯纺纱的捻度、张力、线密度、断裂强力、条干均匀度和毛羽等检测项目的测试方法都应有别于环锭纺纱的质量检测，采用正确的检测方法，才能客观反映转杯纺纱的实际质量。
3、纱样退绕方法对电容式条干CV%值的影响转杯纺纱筒子退绕试验具有较强的方向性，按“顺向”引纱（尾线向下）是正确的退绕方法。
当“顺向”引纱退绕试验条干时，因退绕气圈旋转方向与盒形张力器上导纱磁孔的摩擦和包缠纤维旋向一致，反而使包缠纤维更加紧密的包缠纱身，增大缠绕纤维与纱身的摩擦力，使张力盘很难捋动包缠纤维，基本保持了原纱表面结构和条干均匀度。
“反向”引纱退绕方法造成纱样条干恶化的原因主要是转杯纺纱的包缠纤维，而包缠纤维主要来源于搭桥纤维，纺纱时当搭桥纤维刚与加捻纱条接触时，交叉角度大，包缠纤维较长，其尾端与纺杯摩擦面积大，使包缠纤维张力较大，包缠纤维始端与纱条轴线的缠绕角接近90°时，纤维易集中且较紧密地包缠在纱身上。
随着纱条快速引出（条干仪的测试速度为400mm/min），搭桥纤维与纺杯摩擦长度减少，摩擦力减小，包缠纤维的包缠力度减弱，包缠角度逐步变小，尾端趋于平行纱身，使包缠纤维的分布形态形成从始端到尾端，缠绕角度由大到小，包缠松紧度由紧到松。
包缠纤维的尾端在第一次退绕时正好逆向于摩擦点——条干仪细纱架盒形张力器的导纱磁孔，当“反向”引纱退绕出纱样时，由于气圈旋转方向与盒形张力器导纱磁孔的摩擦，正好逆向于包缠纤维的缠绕方向，使其减退缠绕紧密度。
2006年2月第34卷第2期SHANGHA I T EXT I LE SCI ENCE＆TEC HNOL OGY上海纺织科技Vo.l34N o.2,2006专题论坛转杯色纺纱的纺纱实践桂亚夫1,耿琴玉2(1.宁海华联纺织有限公司,浙江宁海315600;2.江苏南通纺织职业技术学院,江苏南通226007)摘 要:从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。
关键词:色纺纱;混色;转杯纺;环锭纺中图分类号:TS104.71 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2006)02-0023-02Practice in spi n ning colourf ul yarn on rotor spi n ni n g fram eGUI Ya-fu1,GE NG Q in-yu(1.N inghai Huali an T ex tile Co.,L t d.,N inghai315600,China)(2.N an t ong Tex til e V oca tiona l Techno l ogy Co ll ege,N antong226007,China)Ab strac t:In t h is ar ticle is resea rched the spi nning techno l ogy o f dyed pure cott on ya rn on ro tor sp i nn i ng fra m e from raw co tt on se lec-tion,co tton dye ing and its co lou rm i x ing me t hod opti m iza tion up t o t he draw i ng and ro t o r s p i nni ng processe s.Its co m pa rison w it h dyed cott on ring s p i nni ng and gray co tt on ro tor spinning are also done.K ey words:c o lo u r-spun y ar ns;m ix i ng colours;r o t o r spinn i ng;ri ng spinning 色纱生产方法按纺纱和染色的顺序不同可分为两种:一是先纺后染法,即用本色纤维纺成本色纱再染色,这是传统的方法。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析转杯纺纱纱疵的成因及预防从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的塬因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。
1、塬棉对成纱质量的影响配棉的好坏对纱线质量起决定作用。
选配塬料时，除了考虑用户对产品的特殊要求外，还要考虑成纱质量和生产效率。
配棉不同，成纱质量明显有差异。
我公司转杯纺纱机主要生产中粗号纱，配棉成分是由低级塬棉与再用棉组成。
低级塬棉含杂较高、成熟度较差，对开清棉及梳棉工艺提出了特殊要求。
再用棉对成纱强力影响较大，其中再用棉中细小杂质和疵点对纱、布质量影响更大，在开清棉、梳棉工序中，粗大杂质由于重量比棉纤维大，容易与纤维分离而排除，细小杂质，特别是带有纤维的疵点，如软籽表皮、僵棉、带纤维籽屑、棉结及黄根等，很难在开清棉清除。
残留的杂质疵点包卷在纱条或附着在纱条上，使条干恶化，断头增加，棉纱棉结杂质粒数增多，从而影响成纱外观质量。
因此，掌握纱线质量和塬棉性质的关系十分重要。
根据产品的质量要求，合理选用回花、再用棉和塬棉的比例，达到既降低产品成本，又提高产品质量的要求。
2、温湿度对成纱质量的影响生产实践表明，转杯纺车间温湿度的稳定对转杯纺纱疵有很大影响。
如果转杯纺车间的温湿度不稳定，会导致纺纱情况时好时坏，断头时高时低，罗拉缠花时多时少，纱疵忽高忽低。
在车间温度高，相对湿度大时，缠罗拉，绕刺辊，纺杯嵌杂现象十分严重，长此下去，造成刺辊损伤严重，分梳辊锯齿工作面出现磨痕、沟槽、缺齿及弯齿等，从而使分梳辊针齿上的纤维不能顺利转移，形成挂纤、绕纤，严重影响喂入条子的梳理度，甚至产生大量落白，使成纱中长粗节和短粗节骤增。
为了稳定车间温湿度，稳定成纱质量，我们采取了如下措施：①转杯纺工序安装了一套专门的空调设备；②转杯纺车间各门窗尽量密封，减少外界气流进入，稳定车间内部的温湿度；③在夏季，转杯纺工序除尘回风对外排放，在冬季，转杯纺工序除尘回风回用80％，以稳定车间的温湿度。
提高转杯纺质量前提是选好“心脏”徐惠君巴塔转杯纺纱是以转杯命名的一种纺纱方法，转杯是转杯纺纱中最重要的专件，人们也常说转杯是转杯纺纱的“心脏”。
研究转杯纺纱中转杯的纺纱机理和作用，选择合适的转杯和直径对于开发产品、提高质量、增加效益具有重要的意义。
转杯是完成纺纱的关键转杯纺纱中转杯通过高速回转完成对纤维流的输送、转移、凝聚、并合、加捻等作用。
在转杯纺纱过程中，条子经过梳理辊梳理开松，通过输纤通道以纤维流的方式源源不断地进入转杯，其进入的方向和位置至关重要，它影响纤维到达转杯壁面上的伸直度。
从理论上讲，纤维流沿着转杯壁（滑移面）的切向进入最为合适。
实际上由于受到输纤通道的限制，很难真正做到切向进入，只能力求接近切向滑移面，促使纤维平行伸直地进入转杯。
纤维流进入转杯的速度是由转杯内的负压、转速决定的。
一般来说，转杯滑移面的线速度大于纤维流离开输纤通道的速度，因此纤维流通过输纤通道转移到滑移面时有加速伸直纤维的作用。
由于纤维到达壁面直至凝聚槽是一个倾斜面，随着转杯倾斜面直径的增大，其线速度也增加，也就是说纤维沿倾斜壁面向凝聚槽（转杯内径最大处）运动时会连续获得加速，这个运动过程就是纤维的滑移运动，所以这段倾斜壁面又称滑移面。
滑移面与凝聚槽平面的夹角在65°左右，大于65°过多时纤维容易停留在滑移面而不进入凝聚槽，这不利于纤维的平行伸直。
纤维从滑移面向凝聚槽运动，并在凝聚槽内叠合成所纺纱截面中所需的纤维根数，即完成凝聚过程。
凝聚过程中，在凝聚槽圆周上产生并合。
并合倍数=纱横截面中纤维根数/凝聚槽内输入每层截面的纤维根数=转杯凝聚槽线速度/纱的输出线速度。
由此可知，转杯凝聚并合的效果与纤维细度、转杯直径、纺纱号数和捻度等因素有关。
但这种并合仅仅是纱的剥离点在转杯凝聚槽圆周内完成的，是一种短片段的并合。
凝聚过程中，纤维从输纤通道出来后，前端被转杯内壁抓取，后端跟出，但回转纱条剥离点是超前运动，因此纤维产生调向，后端纤维往往是先被剥离点剥离引出。
