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砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。
质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。
表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。
图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
准备换填料临时储备场地。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
材料准备选用砂、碎石 垫层填料。
机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。
对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。
施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
砂垫层和砂石垫层施工工艺本工艺适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
一、材料要求1砂：应采用质地坚硬的中砂。
2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。
3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。
三、作业条件1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
6按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺1工艺流程：2使表土密实。
’3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm 的细砂石填补。
4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各类验罢手续。
3.4根据设计请求，曾经进行了需要的压实试验，已选定的砂或砂石料，肯定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5曾经放好控制地面、标高程度线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的尺度。
3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。
4操作工艺4.1工艺流程：夯实或碾压基层处理检查原材材质找平验收分层铺设洒水4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺匀称，洒水湿润后，接纳木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
砂垫层和砂石垫层施工工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求砂：应采用质地坚硬的中砂。
砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺工艺流程：铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。
铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
砂垫层厚度不应小于60mm ，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm ，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
砂石垫层施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砂卵石垫层施工方案1。
施工范围：整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备:2。
1 材料及主要机具:2。
1。
1 人工级配卵石：中砂、卵石。
.2.1.2 级配卵石材料,含泥量不宜超过3%。
碎石粒径不得大于30mm.2。
1.3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2。
2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志：水平标准木桩或标高桩。
2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.2。
2。
3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.操作工艺:3。
1 工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石（砂）→洒水→碾压→找平验收3.2 对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石,应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 铺筑砂卵石3。
3.1卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3。
3.2分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0。
5～1.0m，并应充分压(夯)实。
3.3.4 铺筑的卵石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。
3.4 洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量,一般为8%～l2％。
3。
5 夯实的遍数由现场确定。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：3.6。
l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
3.6.2 压（夯）完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4。
质量标准：4.1 保证项目:4.1。
1 基底土质必须符合设计要求。
4。
1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2。
1 级配卵石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
砂垫层和砂石垫层施工工艺本工艺适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
一、材料要求1砂：应采用质地坚硬的中砂。
2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。
3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。
三、作业条件1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
6按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺1工艺流程：2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm ，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
1-18 砂、碎石垫层施工工艺1-18-1 工艺概述砂、碎石垫层是在路堤底部地面上铺设一层较薄的砂、碎石层，具有提高地基承载力、加速软土排水固结、防止冻胀、调整复合地基桩土应力的作用。
仅采用砂石垫层处理的软土地基，在填土过程中，荷载逐渐增加，促使地基软土排水固结，渗出的水就可从垫层中排走，缩短排水通路，有利于地基的固结。
这种方法施工简易，占地面积小，但施工时需严格控制路堤填筑速率，使地基在排水固结过程中所增长的强度和路堤填高相适应。
本工艺适用于当地有丰富砂、碎石来源，采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。
1-18-2 作业内容1．基底清理、整平；2．备置中粗砂或碎石；3．分层摊铺；4．碾压。
1-18-3 质量标准及检验方法一、一般规定1．施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。
2．砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
二、砂垫层主控项目质量标准、检验数量及方法（表1-18.1）表1-18.1 砂垫层主控项目质量要求、检验数量及检验方法三、砂、碎石垫层（反滤层）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差（表1-18.2）表1-18.2 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法1-18-4 施工准备一、清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
二、原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。
三、修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
1-18-5 施工机械及工艺装备砂、碎石垫层施工与普通路基填土施工基本相同，不需要专用设备。
常规选择如下：1．装车机械：常规轮胎式装载机； 2．运输机械：普通10t 以上自卸车； 3．平整机械：自行式液力机械平地机； 4．压路机：5～10t 的振动压路机。
1-18-6 工艺及质量控制流程砂、碎石垫层施工工艺及质量控制流程见图1-18.1。
2 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准2．1 总则2．1．1适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理和地面垫层。
2．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2019)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2019)2．2术语2．2．1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2．2．2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2．2．3基土底层地面的地基土层。
2．3基本规定2．3．1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
2．3．2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2019)的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
2．3．3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。
2．3．4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做雕蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
2．3．5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备笔道安装工程之间，应进行交接检验。
2．3．6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应第 11 页符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209—2019)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
2．3．7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列{定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理：净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
2．3．8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。
(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
2．3．9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
凡达不到量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一准》(GB 50300—2019)的规定处理。
2．3．10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
2．4施工准备2．4．1技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场第 13 页后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。
(4)通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
2．4．2材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2)级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
(3)碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．4．3主要机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。
2．4．4作业条件(1)基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。
(2)基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以隐固，检查合格，并办理中间交接验收手续。
(3)在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
(4)施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
2．5材料和质量要点2．5．1材料的关键要求砂石应优先选用天然级配材料，材料级配符合设计和施工要求；不得有粗细颗粒分离现象。
2．5．2技术关键要求(1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
(2)砂垫层和砂石垫层的体积比符合设计要求。
第 15 页(3)若设计没有规定时，砂垫层厚度不应小于60mm，砂：垫层厚度不宜小于100mm。
2．5．3质量关键要求(1)砂垫层和砂石垫层施工温度不低于O℃。
如低于上述温度时，应按冬期施工要求，采取相应措施。
(2)砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。
(3)垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行；填或铲削。
(4)砂垫层采用机械或人工夯实时，均不应少于3遍，并压(夯)至不松动为止。
(5)夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成使其松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
2．5．4职业健康安全关键要求(1)砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。
(2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
(3)大型机械操作人员要持证上岗。
2．5．5环境关键要求(1)对扬尘的控制：配备洒水车，对砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。
(2)对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定。
(3)采用砂、石材、碎砖料铺设时，不应低于0℃；当低于所规定的温度施工时，应采取相应的冬期措施。
2．6 施工工艺2．6．1工艺流程基屋清理-一弹线、设标志-一分层铺筑-一洒水-一夯实或碾压-一找平验收。
2．6．2操作工艺第 17 页(1)清理基土铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
(2)弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
(3)分层铺筑砂(或砂石)1)铺筑砂(或砂石)的厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～lOt的压路机碾压。
2）砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0．5～1．Om，并充分压(夯)实。
(4)洒水铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。
(5)碾压或夯实1)夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。
用打夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。
2)当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随，(夯)实。
每层虚铺厚度不应大于200mm。
(6)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压(夯)完成后，表面第 19 页应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
(7)雨期施工砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。
(8)冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设砂，砂中不得含有冻块，夯完的砂表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。
砂石垫层冬期不宜施工。
(9)质量控制施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格；中砂在中密度状态的干密度，一般为1．55～1．60 g／cm3，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯人度为合格。
2．7 质量标准2．7．1主控项目(1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯人度)应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验纪录。
2．7．2一般项目(1)表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
检验方法：观察检查。
(2)砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合本标准中表2．7．2的规定。
检验方法：应按本标准中表2．7．2的检查方法检验。
砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表2．7．2第 21 页2．8 成品保护2．8．1垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。
2．8．2搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作时覆盖，不得受雨水浸泡。
2．8．3冬期应采取保温措施，防止受冻。
2．8．4已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或放重物。
2．9 安全环保措施2．9．1砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等动保护用品，并站在上风头作业。
2．9．2现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全理规定。
2．9．3打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止电伤人。
两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。
2．9．4配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。
2．9．5现场噪声控制应符合有关规定。
2．9．6运输车辆应加以覆盖，防止遗洒。
2．9．7夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。
2．10 质量记录2．10．1砂垫层和砂石垫层分项工程施工质量检验批验收记录。
2．10．2材料进场检验报告。
第 23 页2．10．3施工配合比单。
2．10．4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。
2．10．5砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯人度)试验记录。
2．10．6土壤中氡浓度检测报告。
