限位板模具设计说明书

需要的话加491860460附带图纸ppt毕业论文（设计）论文（设计）题目：限位板冲压模具设计及工艺卡的编制目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (3)1.1冲压件的工艺分析 (3)1.2工艺方案的确定 (3)第2章模具的结构分析 (5)2.1排样方案及搭边的确定 (5)2.2排样的设计及计算 (6)2.2.1计算条料宽度 (6)2.2.2材料利用率计算 (7)2.2.3模具结构形式的确定 (7)2.2.4材料的经济利用 (7)第3章模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 (9)3.1冲压力的计算......................... 错误！未定义书签。

3.2压力中心的计算 (9)第4章计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计 (11)4.1凸凹模刃口尺寸计算 (11)4.2模具总体设计 (12)第5章模具主要零部件的结构设计 (13)5.1工作零件的结构设计 (13)5.2定位零件的设计 (15)5.3导向零件的设计 (16)第6章模架及其它零部件的设计与冲压设备选择 (17)6.1模架及其他零件设计 (17)6.2冲压设备的选择 (17)第7章设计总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)致谢 (23)摘要现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。

本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。

文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。

本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。

南昌航空大学飞制专业专业课程设计题目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计专业班级08 姓名起止日期2010.12.20 至2011.01.16指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级08 学号姓名题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：1、绘制钣金零件图；2、编制钣金工艺规程；3、绘制模具总装图和非标准零件图；4、编写设计计算说明书。

起止日期2010.12.20 至2011.01.16指导教师（签名）目录1 设计任务书 (1)2 冲压件工艺性分析 (2)3 冲压工艺方案的确定 (4)4 主要设计计算 (6)4.1 排样方式的确定及其计算 (6)4.2 冲压力的计算 (8)4.3 压力中心的确定及相关计算 (9)4.4 工作零件刃口尺寸计算 (10)5 模具总体设计 (11)5.1 模具类型的选择 (11)5.2 定位方式的选择 (11)5.3 卸料、出件方式的选择 (12)5.4 导向方式的选择 (12)6 主要零部件设计 (12)6.1 工作零件的结构设计 (13)6.2 定位零件的设计 (15)6.3 导料板的设计 (17)6.4 卸料部件的设计 (19)6.5 模架及其它零部件设计 (21)7 模具装配与总装图 (23)8 冲压设备的选定 (25)9 冲压工艺卡 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：5、绘制钣金零件图；6、编制钣金工艺规程；7、绘制模具总装图和非标准零件图；8、编写设计计算说明书。

起止日期2010.12.20 至2011.01.162、冲压件工艺性分析（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235，料厚t=1.2mm 生产批量为大批量。

模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。

1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。

二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。

2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。

2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。

2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。

2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。

2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。

2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。

2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。

2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。

2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。

2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。

2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。

2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。

三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。

四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。

- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。

- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。

目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (1)三、冲压工艺方案的制订 (1)四、相关工艺计算 (2)1．排样方式 (2)2．冲压力的计算 (3)3.确定模具压力中心 (4)4.冲模刃口尺寸及公差的计算 ...................... 错误!未定义书签。

五、模具零件设计 (7)2. 落料凸模设计 (7)3．凹模板设计 (7)4．定位零件设计 (8)5．确定各主要零件结构尺寸 (8)1.凸模固定板 (8)2.垫板 (8)3.卸料板 (8)4.模架设计 (8)5.模柄设计 (8)六、冲压设备的选择 (9)七、设计总结 (9)八、参考文献 (9)一、设计任务材料为Q235A，料厚t=1.2mm 生产批量：大批量二、冲压工艺分析该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。

通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。

将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。

Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。

三、冲压工艺方案的制订方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。

该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。

方案二采用复合模加工。

复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。

复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

方案三采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

一般适用于大批量生产小型冲压件。

比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。

四、相关工艺计算1．排样方式排样方式一材料利用率为：零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66%排样方式二：材料利用率为：零件表面积/79.2X76=47.56%排样方式三：材料利用率为零件表面积/79.2X58.32=61.98%比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。

1 绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。

先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。

日本工业界认为: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。

美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。

在德国，模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。

在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》中模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。

目前,我国冲压模具在产值方面占模具总产值的40%以上,处于绝对主导地位。

冲压成形是一种先进的少、无切削加工方法,具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点。

在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。

据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一；在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个对实践性要求非常高的设计课题，我们进行了大量的实习。

经过在新飞电器有限公司、在洛阳（中国）一拖、中信重型矿山机械厂等的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，并且对模具的制造工艺更是有了全新的理解。

在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。

同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并翻阅了很多相关的资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。

模具侧面限位设计方案模具侧面限位设计方案在模具设计中，侧面限位起着非常重要的作用，它能够限制模具在使用过程中的侧向位移，提高模具的精度和稳定性。

以下是一种模具侧面限位设计方案，以便更好地充分发挥模具的性能。

1. 采用导向销和导柱组合的方式来实现侧面限位。

导向销和导柱能够确保模具在运动过程中具有准确定位的作用，有效地避免模具的侧向位移。

2. 导向销的数量和布局需要根据模具的结构和尺寸来确定。

一般情况下，导向销的数量应当足够保证模具的稳定性，同时不能过多以免增加摩擦力。

3. 导向销和导柱的材料选择也非常重要。

通常情况下，导向销和导柱应当选择高硬度和高耐磨性的材料，以确保其使用寿命和精度。

4. 导向销和导柱的精度是保证模具侧面限位准确性的关键。

因此，在制造过程中，需要严格控制其加工精度，使用精度较高的加工设备和工艺。

5. 在导向销和导柱的设计中，需要充分考虑模具的开关和使用过程。

特别是在模具开关时，需要确保导向销和导柱能够顺利进入限位孔，并能够稳定地保持位置。

6. 运用可调节导向销的设计，可以更好地实现侧面限位的精度调整。

可调节导向销能够提供较大的灵活性，以适应不同的模具使用需求。

7. 需要定期检查模具的侧面限位部件，特别是导向销和导柱的磨损情况。

如发现磨损严重，需要及时更换，以保证模具的精度和稳定性。

总而言之，模具侧面限位设计方案是模具设计中一项重要的环节。

通过合理选择材料、设计准确的加工工艺和精密的加工设备，以及定期检查和维护，可以确保模具的侧面限位准确性和稳定性。

这对于提高模具的使用效果和延长其使用寿命都具有重要意义。

限位板冲压成形工艺与模具设计详解目录一、内容综述 (2)（一）研究背景与意义 (3)（二）国内外研究现状与发展趋势 (3)（三）本书目的与内容概述 (5)二、冲压工艺概述 (6)（一）冲压工艺基本概念及分类 (7)（二）冲压工艺的发展趋势与应用领域 (8)（三）冲压工艺的材料选择与加工性能要求 (9)三、限位板冲压成形工艺特点及应用范围 (11)（一）限位板的结构特点及功能介绍 (11)（二）限位板冲压成形工艺特点分析 (13)（三）限位板冲压成形工艺应用范围与案例分析 (14)四、限位板冲压成形工艺流程 (15)（一）产品设计阶段的考虑因素与工作流程 (16)（二）模具设计阶段的流程安排及注意事项 (17)（三）生产工艺流程规划与实施步骤 (19)（四）冲压过程中的质量控制与检测要求 (20)五、模具设计基础 (21)（一）模具设计的基本原则与要求 (23)（二）模具结构类型及选择依据 (24)（三）模具设计的基本流程与方法介绍 (25)（四）模具设计中的关键技术问题分析 (27)六、模具结构设计详解 (28)一、内容综述限位板冲压成形工艺的基本原理：介绍冲压成形工艺的定义、分类以及在限位板制造中的应用。

对冲压成形过程中的关键参数(如冲压力、冲裁力等)进行分析，以便为后续模具设计提供理论依据。

限位板冲压成形模具的设计原则：根据限位板的形状、尺寸和材料特性，提出合理的模具结构设计原则，包括模具布局、凸模、凹模等部件的选择和设计。

针对不同类型的限位板，提出相应的模具设计方法和技术要求。

限位板冲压成形工艺与模具设计的关键技术：重点介绍限位板冲压成形过程中的关键技术，如模具材料的选用、模具表面处理技术、模具润滑方式等。

还将探讨如何优化限位板冲压成形工艺参数，提高生产效率和产品质量。

限位板冲压成形工艺与模具设计的实践应用：通过具体的案例分析，展示限位板冲压成形工艺与模具设计在实际生产中的应用效果。

对可能出现的问题进行分析和解决，为实际操作提供参考。

课程论文模具设计限位板冲裁模具指导教师学院名称工程学院专业及班级提交日期2016年12月答辩日期2016年12月目录1限位板冲压工艺的分析 (1)1.1限位板工艺分析 (1)1。

2冲裁工艺计算和工艺方案 (1)1.2.1 工艺方案的确定 (2)1。

2.2必要的工艺计算 (2)2模具总体设计 (5)2.1模具主要零部件的结构设计 (6)2.1。

1 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (6)2。

1.2挡料销位置的确定 (7)2。

1.3导料销位置的确定 (8)2.2卸料装置的设计及标准化 (8)2。

2。

1弹性卸料板的结构形式 (8)2.2。

2卸料螺钉的选用 (8)2.2.3卸料弹簧的设计及选用 (8)2.3推件装置的设计与标准化 (9)2.3.1刚性推件装置的设计与标准化 (9)2.3。

2推件块的设计 (9)2.3.3连接推杆的选用 (9)2.3.4推板的设计 (9)2.3。

5打杆的设计 (9)2。

4支撑固定零件的设计与标准化 (9)2。

4。

1模架的选用 (9)2。

4.2 凸模固定板的设计 (10)2。

4。

3垫板的设计 (10)2.5导向零件的设计与标准化 (10)2.6 紧固零件的设计与标准化 (10)2。

7 模架的设计 (10)3 冲压设备的选用 (11)4绘制模具总装图 (12)5结束语 (14)1限位板冲压工艺的分析1.1限位板工艺分析工件名称：限位板生产批量:大批量材料：A3厚度:6mm工件简图如图所示：图1 限位板1.2冲裁工艺计算和工艺方案冲裁模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、级进模、复合模等.各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、卸料与推料零件、导向零件、联接与固定零件等组成。

该零件形状简单、对称，是有圆弧和直线组成的。

冲裁件内外形状所能达到饿经济精度为IT11——IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.5mm。

将以上精度与零件的精度要求相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。

目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (1)三、冲压工艺方案的制订 (1)四、相关工艺计算 (2)1．排样方式 (2)2．冲压力的计算 (3)3.确定模具压力中心 (4)4.冲模刃口尺寸及公差的计算 ..................... 错误！未定义书签。

五、模具零件设计 (7)2. 落料凸模设计 (7)3．凹模板设计 (7)4．定位零件设计 (8)5．确定各主要零件结构尺寸 (8)1.凸模固定板 (8)2.垫板 (8)3.卸料板 (8)4.模架设计 (8)5.模柄设计 (8)六、冲压设备的选择 (9)七、设计总结 (9)八、参考文献 (9)一、设计任务材料为Q235A，料厚t=1.2mm 生产批量：大批量二、冲压工艺分析该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。

通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。

将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。

Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。

三、冲压工艺方案的制订方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。

该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。

方案二采用复合模加工。

复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。

复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

方案三采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

一般适用于大批量生产小型冲压件。

比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。

四、相关工艺计算1．排样方式排样方式一材料利用率为：零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66%排样方式二：材料利用率为：零件表面积/79.2X76=47.56%排样方式三：材料利用率为零件表面积/79.2X58.32=61.98%比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。

第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。

制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。

当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。

在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。

特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。

在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。

多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。

选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。

1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。

涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。

当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。

依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。

在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。

在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。

在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。

各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。

占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。