模架加工中的零件的加工工艺如何？

模架孔加工方法
模架孔是指在金属模架上加工的孔洞，用于固定或定位其他零件。

模架孔的加工方法有很多种，根据不同的要求和材料特性，可以选择合适的加工方式。

首先，常见的模架孔加工方法是钻孔。

钻孔是通过钻头旋转和向下施加一定的压力，将切削液冷却和润滑刀具，同时将金属材料切削形成孔洞的加工方法。

钻孔可以使用手动钻床、钻孔机等设备进行。

这种加工方法适用于一些直径较小的孔洞，但加工速度较慢。

其次，激光加工也是一种常见的模架孔加工方法。

激光加工利用激光束的高能量聚焦作用，通过瞬间高温和蒸发材料来形成孔洞。

激光加工具有加工速度快、孔洞形状灵活等优点，但对材料和设备要求较高。

另外，数控铣削是一种适用于复杂形状模架孔加工的方法。

数控铣削利用数控机床的高精度运动和旋转刀具进行切削加工。

通过编程控制，可以实现各种形状和大小的模架孔加工。

这种方法适用于孔洞直径较大，形状复杂的模架孔加工，加工效率较高。

另外，电火花加工也是一种常见的模架孔加工方法。

电火花加工利用放电现象，在电极和工件之间产生高能量的电火花，溶解和腐蚀金属材料来形成孔洞。

电火花加工精度高，可以加工硬度较高的材料，但加工速度较慢。

综上所述，模架孔加工方法多种多样，根据具体要求和材料特性选择合适的加工方式非常重要。

钻孔、激光加工、数控铣削和电火花加工都是常见的模架孔加工方法，可以满足不同加工需求。

注塑模具精加工工艺流程一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。

在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。

在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

1. 零件热处理零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。

随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。

淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。

生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。

模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展一、范围：本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。

二、引用标准：《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》三、模具外观：1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。

2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。

如合同有特殊要求，按合同。

4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。

7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。

8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。

9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。

10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。

11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。

（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。

近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具制造⽔平有了显著提⾼。

⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。

1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。

标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。

2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具，⽬前，模具零件的制造精度达到了微⽶级，并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床，确保了塑料制品的光学特性。

模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。

随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。

多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。

3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速，⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化，还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。

通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案，较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。

特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。

4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点，可体现覆盖模具的设计和制造⽔平，在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。

5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，⽬前，RPM 技术在我国发展很快，利⽤快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。

其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。

6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。

我国标准化程度⼀般在30%以下，⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%，相⽐之下，任有很⼤差距。

用料标准：
1、未注明的所有模板和模架小零件都用S50C或类似性能的材料。

2、模架导向零件（包括复位杆）统一用SUJ-2材料硬度HRC58以上或类似性能的材料。

3、垃圾钉使用S45C材料硬度HRC48~52或类似性能的材料。

4、开模限距拉杆使用较高韧性的材料，比如SCM435，硬度在HRC33~38等类似性能的材料。

加工标准：
1、加工以3D模型为准，3D模型中有的零件必须全部加工完毕。

2、精框的长度、宽度、深度公差为0~+0.02mm,主要模板（包括A板、B板、定模垫板、动模垫板、模脚、顶针垫板等）厚度公差为±0.02mm。

3、如未特别注明，所有水嘴接头螺纹统一用PT1/4，所有水孔赌头螺纹为直径8mm用PT1/8’，直径10mm用PT1/4’。

4、模架出厂前必须装配成套，不允许有散零件。

5. 模架所有倒角为C1.5，倒角要光滑匀称。

所有表面无划伤要光亮平整。

另外（如果图纸是公制模架）：
1、模架装配图中用指引线指出的所有零件都要加工（包括热流道板）
2、所有模架用的标准配件允许全部用最接近尺寸的公制零件，相应的孔加工都可以改为公制，水路孔直径也同样可以改为最接近的整数公制尺寸。

3、所有的精口袋、精圆槽、通槽尺寸保留两位小数，顶出孔位置也保留英制的尺寸。

4、最终贵司的加工图纸须待我方确认方可开始加工。

5、附件中模锁图是我公司加工的零件，需要贵司按照此零件配加工精框。

6,模架厂一般配好的零件如：平衡块，支撑柱，精定位，垃圾钉等。

其余小配件我司加工，此标准即日执行！。

模架设计知识点归纳模架设计是指在机械零部件或产品加工过程中，根据工艺要求和工作特点，合理设计和制作适应的模具支撑装置的过程。

模架设计是模具制造的重要环节，其质量直接影响到模具的加工效果和加工质量。

本文将对模架设计的相关知识点进行归纳和总结。

一、模架设计的基本原则模架设计的基本原则有以下几点：1. 合理布置模块：模架的布置应符合加工工艺要求，能够满足零部件或产品的加工顺序和工艺要求，提高生产效率。

2. 稳定可靠：模架的结构要稳定可靠，能够承受加工过程中的力和振动，确保工件加工的精度和质量。

3. 方便操作：模架设计应考虑到操作人员的操作习惯和操作流程，方便装卸模具和调整模架的位置，提高工作效率。

4. 经济合理：模架设计应尽量节约原材料的使用，减少造价，提高经济效益。

二、模架设计的常用结构1. 直线式模架：直线式模架是指模具支撑装置呈直线排列，适用于零部件或产品的加工过程中需要进行直线运动的环节。

2. 矩形模架：矩形模架是指模架的布局形状呈矩形，适用于平面尺寸较大的零部件或产品的加工。

3. 正交模架：正交模架是指模具支撑装置的结构按照直角坐标系布置，适用于需要在多个方向上进行加工的零部件或产品。

4. 圆环式模架：圆环式模架是指模架的布置形状呈圆环，适用于需要进行环状加工的零部件或产品。

三、模架设计的关键要点1. 模架强度：模架设计时，要根据加工过程中的力和振动情况，保证模架具有足够的强度和刚度，以确保模架在工作过程中不会发生变形和断裂。

2. 模架尺寸：模架设计时，要根据加工工艺要求和零部件或产品的尺寸，确定模架的尺寸和布局，以保证零部件或产品能够顺利进行加工。

3. 模架位置：模架设计时，要考虑到操作人员的操作习惯和工作流程，合理安排模架的位置和高度，以方便操作和调整模具。

4. 模架装卸：模架设计时，要考虑到模具的装卸过程，设计合适的装卸方式和装卸装置，以提高工作效率和安全性。

四、模架设计的常见问题及解决方法1. 模架刚度不足：解决方法可以是增加支撑点或加强模架的结构，以提高模架的刚度。

模具加工的特点
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。

有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4)工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。

当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。

这就要求仿制精度高，不变形。

模架加工步骤和工艺
模具加工步骤和工艺可以分为以下几个阶段：
1.确定加工零件的材质、尺寸和形状，绘制工程图纸。

2.根据工程图纸和零件要求，设计模具的结构、尺寸和形状。

3.制作模具的零件，包括模具底板、上模板、下模板、模具芯等。

4.制造模具的主要工艺包括切割、铣削、钻孔、磨削等，以及
其他特殊工艺如电火花加工、线切割等。

5.根据需要对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

6.装配模具的零部件，包括将上、下模板、模具芯等组装在一起，并调整各部分的间隙，确保零件的加工精度。

7.进行模具的试模和调试工作，包括调整模具的开合间隙、冷
却系统和顶出机构等。

8.进行模具的表面处理，如喷涂防锈剂、涂层等。

9.对模具进行保养和维护，包括定期清洁、润滑、更换易损部
件等。

10.根据需要，对模具进行修改和改进，以适应新的产品要求。

11.最后，进行模具的验收，确保其质量和性能符合要求。

以上是一般模具加工的步骤和工艺，具体的加工过程可能会有所不同，根据具体情况进行调整。