承插型盘扣式支架施工技术总结(DOC 31页)
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浅谈承插型盘扣式钢管脚手架搭设技术摘要:在我国各种建筑建设过程中,脚手架常常担负着各种“交通工具”的作用,是建设项目的重要组成部分。
通常情况下,在进行高层建筑和运送原材料的时候,都会采用脚手架,这就决定了施工人员的安全。
目前,我国的脚手架已有多种结构,其中,承插式盘扣式钢管脚手架安全、稳定。
传统的框架结构具有很低的安全性,不能适应现代建筑业的发展,人们越来越青睐于新形式的脚手架。
本文首先介绍了该项搭设技术,目的是为了让更多的人了解新型脚手架的优势,从而提高工程的安全系数以及质量,方便建筑工地工人施工。
关键词:承插型盘扣式;脚手架;搭设技术;安全性引言建筑是人们生产生活的主要场所,建筑的建造过程安全系数关系到人们的生命财产安全是否有保障。
因此,建筑工人的施工过程中的安全系数成为每个人都在讨论的话题。
在施工过程中,监管部门以及施工部门一定要保证工程质量,按步骤认真有序地完成各个施工环节,监管部门也要按照施工准则进行工程验收。
尤其是在进行高层建筑施工的时候,施工人员肯定会用到脚手架,但是因为脚手架的安装比较复杂且需要注意的部分较多,如果不注意,或者是为了节省时间而懈怠,都会影响到整个工程的进度,甚至会危及到工人的生命。
所以,要对脚手架施工工艺进行严格控制,从源头上确保工程的质量和施工人员的人身安全。
一、脚手架类型选择在进行室内装饰时,工人对建筑的环境有较高的要求。
由于室内装修的复杂性和不确定性,所以我举个例子,一个大剧院的占地面积超过了一万平米,而且有一定的高度,而且很难控制。
一般情况下,戏院的屋顶高度是比较高的,所以,工人们经常要用脚手架来做屋顶的工作。
如果脚手架太重,很可能会损坏大剧院里的暖气,这种交叉安装可以减少脚手架的重量,也可以满足工人们的施工要求,总体来说,它更有优势。
因此,我们采取了支撑式脚手架的施工方法,一方面能及时拆卸;另一方面又能减轻脚手架重量[1]。
二、承插型盘扣式钢管脚手架搭设技术1.基本要求不同的脚手架有不同的型号,其采用的搭建材料也由不同材质构成,搭建方式也不同。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析承插型盘扣式钢管支架是一种常用的建筑工程施工支架,下面是该支架的施工要点详细解析:1. 基坑处理:在进行承插型盘扣式钢管支架施工之前,首先要对基坑进行处理。
具体包括清理坑底杂物、处理坑底沉降、夯实坑底、处理坑边土坡等。
2. 安装水平支撑:在基坑处理完成后,需要先进行水平支撑的安装。
水平支撑主要是为了保持支架的稳定性,避免倾斜或下沉。
水平支撑的安装位置要根据设计要求进行确定,并且需要进行充分的固定。
3. 安装竖向支柱:在水平支撑安装完成后,可以开始安装竖向支柱。
竖向支柱的位置和数量要根据设计要求进行确定,并且要保证支柱的垂直度和稳定性。
支柱的固定可以使用螺栓连接或焊接固定。
4. 安装水平横梁:在竖向支柱安装完成后,可以开始安装水平横梁。
水平横梁的位置和数量要根据设计要求进行确定,并且需要与竖向支柱进行连接固定。
连接方式可以使用螺栓连接或焊接固定。
5. 安装斜撑:在水平横梁安装完成后,可以开始安装斜撑。
斜撑主要用于增加支架的稳定性和刚度,防止支架发生侧倾或变形。
斜撑的位置和数量要根据设计要求进行确定,并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
6. 安装水平杆件:在斜撑安装完成后,可以开始安装水平杆件。
水平杆件主要用于增加支架的水平刚度和稳定性。
水平杆件的位置和数量要根据设计要求进行确定,并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
7. 检查和调整:在支架安装完成后,需要进行检查和调整。
检查主要包括支架的稳定性、垂直度、水平度和连接牢固程度。
如有问题,需要及时进行调整和修正。
8. 拆除支撑:在混凝土浇筑完成后,支架的作用已经达到,可以开始拆除水平支撑和竖向支柱。
拆除时需要注意安全,避免对新浇筑的混凝土产生影响。
以上是承插型盘扣式钢管支架施工的要点详细解析,希望对您有所帮助。
盘扣架施工技术总结一、概述盘扣架施工技术是一种用于搭建建筑框架的方法,主要用于搭建大型建筑物的结构,如高层建筑、体育场馆等。
本文将总结盘扣架施工技术的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作:在开始施工之前,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工区域安全无障碍。
同时,需要准备好所需的材料和工具,如钢材、螺栓、吊车等。
2. 安装基础支撑:首先要进行基础支撑的安装,包括地基的开挖、浇筑混凝土、固定基础钢板等工作。
基础支撑的稳固性对于后续的施工非常重要。
3. 安装主梁和柱子:根据设计图纸,将主梁和柱子按照正确的位置进行安装,使用吊车将其吊起并固定在基础上。
4. 安装次梁和横梁:在主梁和柱子的基础上,安装次梁和横梁,将其与主梁和柱子进行连接,使用螺栓等固定装置进行固定。
5. 安装地板和屋面:在次梁和横梁的基础上,安装地板和屋面,将其与次梁和横梁进行连接,确保地板和屋面的平整度和牢固性。
6. 完善细节:在主体结构搭建完成后,需要进行细节的完善工作,如电线管道的布置、防水处理等。
7. 检验和验收:在施工完成后,需要对盘扣架进行检验和验收,确保其安全可靠。
三、要点和注意事项1. 施工前要详细阅读设计图纸,了解施工要求和细节,确保施工过程符合设计要求。
2. 在安装过程中,要注意使用合适的吊车和起重工具,确保安全操作。
3. 梁柱之间的连接要牢固可靠,使用螺栓进行连接时要注意螺栓的规格和紧固力度。
4. 在安装地板和屋面时,要注意其平整度和牢固性,以确保人员和设备的安全。
5. 细节工作的完成要仔细认真,如电线管道的布置要符合规范,防水处理要完善。
6. 施工过程中要注意安全,佩戴好安全帽、安全绳等防护装备,避免发生意外。
7. 施工完成后要进行检验和验收,确保盘扣架的质量达到设计要求。
四、总结盘扣架施工技术是一种重要的建筑搭建方法,其步骤和要点对于施工的质量和安全至关重要。
在实际施工中,要根据具体情况进行调整和改进,确保施工的顺利进行。
承插型盘扣式钢管支架简介承插型盘扣式钢管支架是一种广泛应用于建筑和工程建设中的钢管固定工具。
它主要由承插型盘扣、卡箍和钢管组成,可以用于支撑和固定不同类型和规格的钢管。
承插型盘扣式钢管支架的优点是结构简单、安装方便、使用寿命长、成本低,使其成为目前最常用的钢管支架之一。
结构和组成承插型盘扣式钢管支架主要由以下部分组成:1.承插型盘扣:用于连接钢管和支架。
它的作用相当于搭接式连接方法中的卡箍和等径管,但更紧密和牢固。
盘扣由两个对称的半弧形件组成,分别安装在两个钢管端口上。
盘扣通过螺栓、螺母和垫圈固定在一起,不断调整螺母和垫圈可以调整两个钢管的位置和夹紧力。
2.卡箍:用于固定承插型盘扣和支架。
卡箍通常由两个半环组成,可以固定在钢管或支架上,便于安装和更换。
卡箍材料通常为铸铁或钢材,具有高强度和耐用性。
3.钢管:用于承接和传输荷载。
钢管的规格和材质可以根据需要进行选择和确定。
通常选择的钢管规格为48mm、60mm、76mm、89mm和114mm等。
4.支架:用于支撑和保持钢管的位置。
支架通常由正反架、联接座、角铁和地脚等部分组成。
支架的种类和规格可以根据需要进行选择和确定。
安装步骤承插型盘扣式钢管支架的安装步骤包括以下几个方面:1.安装支架:根据实际需要,在墙壁或地面上安装支架,保证支架牢固。
2.安装钢管:将钢管插入支架中,同时安装承插型盘扣在钢管两端。
安装盘扣时,要注意盘扣的方向和位置,保证两侧盘扣对称,并将螺栓和螺母旋紧。
3.固定卡箍:将卡箍放置在承插型盘扣和支架之间,并用螺栓和螺母固定。
注意螺栓和螺母的方向和位置,保证其与盘扣连接处不受影响。
4.调整位置:调整螺母和垫圈的位置和紧度,使钢管在支架上的位置和夹紧力符合要求。
安装完成后,应检查钢管和支架的安装情况,确保其牢固和安全。
使用注意事项在使用承插型盘扣式钢管支架时,应注意以下几点:1.选择适当的规格和材质:根据不同的应用场合,选择适当的钢管规格和材质。
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结承插型盘扣式钢管支架是一种常用于现浇箱梁施工的支架系统,它具有结构简单、安装快捷、施工效率高等特点,被广泛应用于工程建设中。
本文将对承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术进行总结,以期为相关工程技术人员提供参考。
一、承插型盘扣式钢管支架的特点1. 结构简单:承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、承插型盘扣、立柱、横担、托板等部件组成,结构简单,便于安装和拆卸。
2. 安装快捷:承插型盘扣式钢管支架采用插接式连接,安装时只需将承插型盘扣与钢管插接在一起,不用焊接和螺栓连接,安装速度快,可大大提高施工效率。
3. 负荷大:承插型盘扣式钢管支架采用高强度钢管制作,能够承受较大的荷载,可满足箱梁现浇施工的需要。
4. 灵活调整:承插型盘扣式钢管支架的立柱和横担长度可根据实际施工需要进行调整,适用于各种不同尺寸的箱梁现浇施工。
5. 安全可靠:承插型盘扣式钢管支架连接紧固可靠,具有良好的承载性能和稳定性,施工安全可靠。
1. 施工前准备工作(1)设计方案:根据箱梁结构参数和施工工艺,制定合理的支架搭设方案和施工程序。
(2)材料准备:按照设计方案采购承插型盘扣式钢管支架所需的钢管、承插型盘扣、立柱、横担等构件,并进行检验和验收。
(3)人员培训:培训施工人员熟悉承插型盘扣式钢管支架的安装方法和注意事项,确保施工质量和安全。
2. 支架搭设(1)确定箱梁位置:根据设计要求和现场情况确定箱梁的位置和尺寸,进行标高和框架的定位。
(2)立柱安装:根据设计要求,在箱梁两侧搭设好立柱,立柱之间的距离根据箱梁的实际尺寸进行调整,并且加强立柱与地面的连接。
(3)横担安装:将横担安装在立柱上,并根据箱梁的实际尺寸进行调整,横担的安装要平整、水平、坚固。
(4)安装托板:将托板横向、纵向在横担上进行固定,以支承模板支撑。
3. 箱梁现浇施工(1)浇筑模板:在托板上铺设好模板,确保模板的平整度和尺寸精度,进行固定和支撑。
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管,立杆规格一般为A48×3.25 mm,比市面上常规钢管壁厚要厚,目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm,由于多次周转使用和生锈等原因,实际壁厚还要薄,盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管,立杆(图1)与水平杆(图2)采用连接盘进行连接,剪刀撑也采用连接盘连接,水平杆、斜杆(图3)都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托,立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置,步距一般为1.5 m,横杆长度为0.3 m模数,立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠,同时施工方便,立杆纵横向间距、步距精准,基本无误差,盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定,首先根据板厚初步确定间距,通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置,有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布,没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置,可能导致立杆间距偏大,此时可考虑在跨内增加一根立杆,立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆,如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆,如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm,像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆,厂房等层高较高的工业建筑,一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架,需满打竖向剪刀撑,同时还需设置水平剪刀撑,搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑,同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致,如平面图中梁为偏心受力,计算书应保持一致,梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管,梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结1. 引言1.1 背景介绍盘扣式钢管支架是一种常用的施工辅助工具,用于支撑混凝土结构施工过程中的模板和脚手架。
通过将钢管通过盘扣连接在一起,形成稳定的支撑系统,能够有效地承受施工现场的各种荷载。
针对盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术的总结和归纳,对于提高施工效率、保障工程质量、确保施工安全具有重要意义。
本文旨在对盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术进行系统总结,为相关施工人员提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究的目的是对承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术进行总结和归纳,总结该施工技术的优点和不足之处,为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
通过研究,可以深入了解盘扣式钢管支架在箱梁施工中的应用优势,探讨现浇施工的关键技术和注意事项,以及质量控制和安全施工措施的重要性。
通过总结与展望,可以为该施工技术的推广和应用提供理论基础和实践指导,促进施工效率的提高和施工质量的保障。
本研究的目的在于系统总结和评价承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术,为工程建设领域提供可靠的技术支持和指导。
2. 正文2.1 盘扣式钢管支架介绍盘扣式钢管支架是一种常用于现浇箱梁施工的支架形式,其具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点,被广泛应用于各类桥梁、建筑工程中。
盘扣式钢管支架由连接节点和钢管组成,连接节点采用易于安装的盘扣连接方式,钢管采用直径较大、壁厚较厚的钢管,以确保支架的稳定性和承载能力。
盘扣式钢管支架的主要优点包括:一是安装方便快捷,只需简单的工具和人力即可完成支架的搭建和拆除;二是承载能力强,能够满足大型箱梁施工的需求;三是结构稳定,能够确保施工过程中的安全性和稳定性;四是经济实用,盘扣式钢管支架具有较长的使用寿命,能够多次循环使用,降低施工成本。
在使用盘扣式钢管支架时,需要注意支架的搭建和拆除顺序,连接节点的紧固方式,钢管的选材和连接方式等因素,以确保支架在施工过程中的稳定性和安全性。
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1-连接盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7-立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置;横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 —450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3。
5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0。
5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm,允许尺寸偏差应为±0。
5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0。
lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
浅谈承插型盘扣式脚手架施工技术摘要:随着我国经济的高速发展、建设市场的不断开放,各企业的市场竞争也愈加激烈。
企业为了在竞争激烈的市场中脱颖而出,不断对新技术、新材料、新工艺进行应用,不断提升施工的效率、质量、经济效益。
承插盘扣式钢管脚手架由于采用了标准化施工模式,实际应用操作比较简单,搭设速度要比传统支架快近一倍,在市政工程、工业厂房工程、民用办公楼工程的应用越来越多。
关键词:稳固;盘扣式;架体搭设;支模架一、承插型盘扣式脚手架特点1.安全稳固由于立杆采用Q345低碳合金钢材质,其承载力大大提高;而且其特有的斜拉杆结构,形成三角形几何不变结构,稳固性与安全性得道保障;传统脚手架,在搭设过程中,碗口没有缩径、扣件没有拧紧等常造成施工人员受伤事件,而承插型盘扣式脚手架独特设计采用自锁式连接盘和销子,销子插紧后靠自重即可锁紧,且它的横向和竖向斜杆使每个单元都是固定的三角形格构式结构,架体受到横向和纵向的力之后都不会发生变形,且承插型盘扣式脚手架是一个完整的体系,脚手板和步梯都能起到保证架体稳定和工人安全的作业。
2.搭拆效率高,节省工期相比较扣件式钢管脚手架的搭拆方式,承插型盘扣式脚手架更为简便快捷,仅需一把橡皮锤即可完成搭拆工作,对于满堂支撑架,一名工人平均一天便可完成100m³以上的搭设工作,对于施工操作架,一名工人平均一天可完成150m³以上的搭设工作,在节省人力物力的同时大大节省工期。
3.形象美观,提升工程形象承插型盘扣式脚手架内外热浸镀锌,银色外观,由包装架存储,打包,且杆件加工精度较传统脚手架高,搭设效果横平竖直,架体整体效果整洁美观。
4.无零配件丢失,杆件不易损坏承插型盘扣式脚手架只有插销是可活动的,但是由于特殊结构设计,插销活动,但不能脱出杆件,保证没有零散配件,易于整理,不易丢失;并且承插型盘扣式脚手架配件材质均为钢板冲压件,水平杆插头是铸钢件,较传统脚手架的铸铁件更加牢固,不易损坏。
承插型盘扣式支架施工技术总结(中铁二局第四工程有限公司北京磁浮项目部欧东金)摘要:近年来,承插型盘扣式支架因承载能力强、外形美观、操作简单、材料损耗低等特点,在现浇法支架施工中得到了迅速的发展。
但在采用盘扣式支架做异型结构的支撑体系时,对支架模板的加固方式、安全防护措施、施工注意事项等方面还需要总结研究。
本文对北京市中低速磁浮交通示范线(S1)线车辆段与综合基地桥梁工程盘扣式支架施工进行了详细阐述,并与相同条件下的碗扣式支架施工在施工速率、工程造价等方面进行了对比分析,为以后类似工程作一个参考借鉴。
关键词:承插型盘扣式支架桥梁施工技术1 工程概况1.1工程简介本工程为北京市中低速磁浮交通示范线(S1)线西段工程车辆段与综合基地,位于北京市门头沟区。
桥梁工程有轨道桥梁(含正线及出入段线、试车线、车场线桥梁)及公路桥,如图一所示。
轨道桥梁主要由单箱单室小截面箱梁和连续板梁组成,公路桥梁由单箱单室箱梁和单箱三室箱梁组成。
前期梁体施工采用满堂碗扣式支架现浇施工,为完成业主下达的节点工期任务,加快支架搭拆速度及规范现场安全文明施工,后期梁体施工均采用承插型盘扣式支架施工,支架搭设高度为3~12m,宽度4.8~15.6m,跨度11~87m。
图一车辆段桥梁工程3D效果图1.2工程地质情况1.2.1地形、地貌及工程地质本工程区域地貌特征主要为低山丘陵地貌,车辆段西侧及东侧分布有山丘,场地内地势起伏较大,地面标高为104~111m,据地勘资料显示,本工程场区内人工堆积层以下主要为坡洪积的含碎石粘性土和粉土层,其下为坡洪积的碎石土与粘性土交互层,混合土层地基土基本承载力已达到200KPa,人工堆积层在桩基施工时已换填,地质情况对支架基础影响较小。
1.2.2水文地质本工程场区深度30m范围内主要赋存三类地下水:上层滞水、潜水、承压水。
根据项目桩基施工情况,场区地下水位较低,位于原地面以下10~15m范围,对支架基础影响较小。
2 主要工程数量表一主要工程数量表3 施工重、难点与安全质量控制要点 3.1施工重、难点(1)本工程正线及出入段线桥梁5×17m 刚构桥为实心板梁,混凝土量达1300m ³,钢筋290t ,荷载较大,对支架承载能力要求较高;梁体腹板位置含有R12cm 圆弧,弧长约54cm ,模板加固难度大;因水泵房及进出场道路影响,需搭设门洞,支架设计及搭设难度较大。
(2)公路桥4×15m 连续箱梁位于半径18m 圆曲线上,并设计有纵坡(最大纵坡7%),且因进出场道路影响,需搭设门洞,支架设计及搭设难度较大。
3.2安全控制要点表二 安全控制要点表4 适用范围适用于支架搭设高度不大于24m的满堂支架现浇法施工,运用于房建楼板较窄、次梁较多的情况时,支架立杆的排布具有一定难度。
支架搭设高度大于24m时,需由具有专业设计资质的单位进行专业设计。
5 盘扣式支架简介及工艺流程5.1盘扣式支架简介承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、可调底座及可调托座等配件构成,如图二所示。
图二盘扣式支架主要构件一览表支架立杆采用套管承插连接,水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘,用楔形插销连接,形成结构几何不变的单元桁架,单元桁架的竖向斜杆布置可采用对称式或螺旋式(竖向斜杆呈螺旋上升状态),且应在单元桁架各面满布,水平斜杆宜间隔2~3步设置一道,底层与顶层应布置水平斜杆,如图三所示。
(a)对称式(b)螺旋式1-立杆;2-水平杆;3-竖向斜杆;4-水平斜杆。
图三盘扣式支架单元桁架轴侧图每个单元桁架之间采用水平杆连接形成完整的矩形桁架支撑结构或梅花形桁架支撑结构。
连接大样及说明如图四所示,矩形结构如图五所示,梅花形结构如图六所示。
图四图五 矩形桁架支撑结构图六 梅花形桁架支撑结构横杆连接横杆连接单元桁架5.2盘扣式支架施工工艺流程图七盘扣式支架施工工艺流程图表三支架搭设步骤表。
方向相反即无法搭接。
6 实际做法及施工要点6.1支架设计6.1.1设计原则(1)根据施工时架体所受荷载进行支架设计,优化立杆布置间距,在受力检算合格的情况下,调整间距为1.5m×1.5m或1.5m×0.9m,步距均为1.5m,局部位置适当加密,利于工人操作,提高施工速率;(2)在地势条件变化较大的区域,根据场地标高情况,按0.5m或1m设置台阶,减少挖填方量;(3)在曲线位置,盘扣架在转角处可以使用钢管拉结,与立杆垂直布置原则相比较,施工成本更少;(4)操作平台做成悬挑式,减少施工用地、支架搭设工作量,节约施工成本;(5)门洞设计优先考虑使用单元桁架作为门洞立柱,便于施工,若受力情况不允许,也可使用型钢、粗钢管等材料做为门洞立柱。
6.1.2支架设计要点(1)顶托的选型除了满足受力要求外,还应结合主龙骨实际尺寸进行选择,避免出现主龙骨放置不下的情况,导致方案不具有可行性。
(2)在技术条件成熟的情况下,应使用Midas Civil软件进行腹板模板侧压力检算,避免出现跑模、胀模等不利现象。
(3)使用品茗、PKPM等软件进行龙骨受力分析时,应结合所在地区材料市场龙骨实际尺寸进行检算,根据材料实际情况,选择正确的计算公式,确保方案具有可行性。
6.2地基处理6.2.1地基处理原则支架搭设顺序严格按照工艺流程进行,支架设计完成后,由测量人员现场放样,划出支架搭设范围,对支架搭设范围及其周围1m范围内的区域进行地基加固处理,最终要求地基承载力满足方案要求。
6.2.2地基处理施工要点(1)地基处理时,人行爬梯搭设位置应进行加固处理,方案编写时应充分考虑施工顺序及人行爬梯安装位置,便于施工。
(2)在场地平整时,可在垫层边线位置,每隔5m插入一根短钢筋,使用水准仪进行标高测量,并在钢筋棒上做上标记,可用于混凝土施工标高控制、垫层线型控制及加固垫层模板。
垫层模板安装时,可留出车辆进出通道,便于混凝土罐车进入卸料,罐车在模板外卸料能够满足垫层混凝土施工需要时,再将模板封闭。
6.3底托安装6.3.1底托安装原则地基处理完成后,测量人员测出场地标高及梁体中心线,计算底托伸长值,保证底托伸长量不大于30cm,并在相邻结构物上做好标记,便于工人操作。
底托安装时,根据放样点,使用墨线在地面弹出梁体中心线,再根据架体布置间距安装垫木、底托,保证后期立杆安装位置与方案一致。
6.3.2底托安装施工要点场地垫层施工时,由于管理疏忽,工人质量意识淡薄等原因,导致垫层施工不平整,在底托安装前,应根据支架搭设范围,分断面进行标高测量,以标高平均值为依据,计算底托伸出量,避免部分位置出现底托伸长量不符合规范标准。
6.4杆件安装6.4.1杆件安装原则在底托安装过程中,同步进行首层横杆安装,再依次按照立杆、横杆、斜杆的顺序从下到上进行安装,杆件在安装时,插销需全部敲紧。
6.4.2杆件安装施工要点在使用支架立杆做为门洞立柱时,优先搭设门洞位置立杆,避免支架立杆超出门洞基础范围。
6.5顶托安装6.5.1顶托安装原则杆件安装完成后,进行顶托安装,在梁两端左右侧各安装一个顶托,使用水准仪测出顶托顶标高,调整至设计位置,并喷上油漆做为标识,便于识别,根据“两点一线”原则布置施工线,其余顶托参照施工线调整标高。
6.5.2顶托安装施工要点由于工人操作存在一定的施工误差,有时会导致顶托标高与设计不符,若顶托标高高于设计标高,向下调整时,受自重影响,调整范围在0.5~1.5cm,达不到精调效果,往往需要反复多次调整。
在进行顶托标高测量时,可在设计标高基础上降低1cm左右,待梁体底模安装完成后,再进行精调,顶托向上调整可精确到1mm,施工更为方便。
6.6双槽钢托梁安装在受力检算通过的条件下,可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及龙骨的托梁,也可用于调整翼缘板位置处的立杆间距,如图八、图九所示。
15mm竹胶板15mm竹胶板图八双槽钢托梁示意图图九双槽钢托梁3D示意图6.7龙骨安装6.7.1龙骨安装原则顶托安装完成后,在其上放置主龙骨,主龙骨的接头位置应设置在顶托中心,龙骨外挑长度应满足受力检算要求。
在梁体设有纵坡时,主次龙骨之间应放置楔形木,使龙骨受力均匀。
6.7.2龙骨安装施工要点当龙骨采用槽钢时,槽钢接头设置有连接件,但因槽钢为租赁材料,不能随意切割,接头位置往往不能全部设置在顶托中心,而盘扣式支架间距设置较大,部分位置槽钢悬挑长度能达到75cm,具有一定安全质量隐患。
可以在接头位置增设一道立杆,使槽钢接头位于顶托中心。
6.8门洞施工6.8.1门洞施工原则(1)门洞施工前,需先施工门洞基础,用于支撑门洞立柱,根据受力检算确认混凝土基础结构型式。
门洞基础顶端应平整,且宽度宜大于门洞立柱搭设宽度60cm,两端各30cm;基础长度宜大于立柱搭设长度2m,两端各1m ,便于安装门洞防护棚,拦截高空坠落物;基础高度宜高于道路50cm ,起防撞作用;(2)门洞顶端应满铺脚手板,防止物体坠落; (3)在道路纵坡较大时,门洞基础宜设置为台阶式。
6.8.2门洞施工要点(1)门洞顶部纵向龙骨长度计算时,应充分考虑龙骨外挑长度,延桥梁跨度方向支撑龙骨外挑长度宜大于50cm ,但不宜太长,导致与相邻立杆冲突。
图十 龙骨安装施工要点示意图(2)门洞顶部横向龙骨需搭接时,龙骨长度应结合立杆间距进行下料,使龙骨接头放置在顶托中心。
图十一 龙骨接头安装位置示意图龙骨接头宜设置在顶托中心。
6.9支架拆除6.9.1支架拆除原则支架拆除遵循“先支后拆,先拆非承重支架,后拆承重支架”的原则,从上至下逐层拆除。
6.9.2支架拆除施工要点因盘扣式支架租赁费往往按照施工周期进行收费,超过一定天数(约45天)后会增加租赁价格,部分桥梁梁上结构物较多,在一个租赁周期内无法完成施工。
可以在设置人行爬梯时,将人行爬梯设置在桥墩外侧,设置抱柱与桥墩相连接,支架拆除时,保留人行爬梯不拆除,供施工人员通行,便于完成后续施工内容,降低施工成本。
7 资源配置7.1人员配置根据工期安排,合理配置架子工人数。
经统计计算,盘扣式支架搭设速率约70~120m3/工天。
人员配置详见表四,人员配置表。
表四人员配置表7.2机械配置表五机械配置表8 施工过程出现问题及下阶段建议既有线曲线段小型门洞基础设置问题及下阶段建议正线5×17m刚构桥9#~10#之间为石厂村唯一进出道路,需设置门洞。
(1)现场做法道路纵坡较大,支架搭设范围内高差达1m,且道路与桥梁跨度方向存在一定角度,为便于门洞立柱搭设,门洞基础与桥梁横断面平行设置,基础结构为C25矩形阶梯基础,最大高度1m,宽1m,长14.4m。
4m图十二刚构桥门洞基础3D图图十三刚构桥门洞基础侧立面图图十五刚构桥门洞基础现场图(2)发现问题因道路宽6m,且为小半径曲线,两侧设置1m宽门洞基础后,通行道路宽度仅余4m,大型车辆尤其是运输钢筋、工字钢等材料的板车通行十分不便,在转角位置容易与门洞基础发生碰撞。