脱硫脱硝专业培训大纲

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。

员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。

并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。

一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。

保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。

2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。

三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。

四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。

2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。

（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。

3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。

五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。

（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。

（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。

长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。

其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。

比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。

脱硫脱销培训计划一、培训背景随着环保要求的日益严格，脱硫脱销技术已成为工业企业大力推广的环保措施。

然而，脱硫脱销技术属于高新技术领域，需要相关人员具备一定的专业知识和技能。

因此，本培训计划旨在帮助企业提升员工的脱硫脱销技术水平，提高企业环保管理水平，满足环保要求，实现可持续发展目标。

二、培训目标1. 了解脱硫脱销的基本概念和原理；2. 掌握脱硫脱销相关设备的操作和维护技能；3. 熟悉脱硫脱销相关法律法规和标准；4. 提高员工的环保意识和责任意识。

三、培训内容1. 脱硫脱销的基本概念和原理- 脱硫脱销的定义和作用；- 脱硫脱销的原理和技术路线；- 脱硫脱销的应用范围和效果。

2. 脱硫脱销设备的操作和维护技能- 脱硫设备的结构和工作原理；- 脱硫设备的操作流程和要点；- 脱硫设备的常见故障及维修方法。

3. 脱硫脱销的相关法律法规和标准- 环保法律法规和脱硫脱销相关政策；- 脱硫脱销的环保标准和排放限值；- 环保审核和监管要求。

4. 环保意识和责任意识的培养- 环保意识的重要性和影响；- 环保责任的落实和实施；- 环保行为的评价和奖惩机制。

四、培训方式1. 理论授课通过讲座、PPT演示等形式，向员工讲解脱硫脱销的基本概念、原理和相关法律法规。

2. 案例分析通过案例分析，让员工了解脱硫脱销技术在实际生产中的应用，以及在环保问题解决中的重要作用。

3. 现场实操针对脱硫脱销设备的操作和维护技能，组织员工进行现场实操，加深对相关知识的理解和掌握。

4. 角色扮演通过角色扮演的形式，让员工亲身体验环保意识和责任意识的培养过程，增强员工的环保意识。

五、培训师资1. 环保技术专家负责讲解脱硫脱销的基本概念和原理，以及相关法律法规和标准。

2. 脱硫脱销设备厂家技术人员负责现场实操的指导，传授脱硫脱销设备的操作和维护技能。

3. 环保管理专家负责培训环保意识和责任意识的培养，对员工进行环保责任的培养与引导。

六、培训评估1. 考试设计脱硫脱销相关知识和技能的考试题目，对员工进行培训成果的量化评估。

水泥厂脱硫脱硝升级改造项目培训资料xxxxxxxxxxxxx目录1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1)1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1)1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1)1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2)1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3)1.2.1.脉冲阀穿线管 (4)1.2.2.氨水环管 (4)1.2.3.压缩空气环管 (5)1.3.SNCR启动及停止步骤 (7)1.3.1.系统启动步骤 (7)1.3.2系统停止步骤 (8)2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (9)2.1.脱硫集成分配柜介绍 (9)2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9)2.2.脱硫喷枪环管介绍 (11)2.2.1.氨水环管 (11)2.2.2.压缩空气环管 (11)2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (13)2.3.1.系统启动步骤 (13)2.3.2系统停止步骤 (14)3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14)3.1.产品特点 (14)3.2.喷枪 (15)3.3.喷枪拆卸 (16)4.问题处理 (16)5.使用注意事项 (16)1.SNCR脱硝系统主要设备介绍SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。

1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。

集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。

1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。

集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。

每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。

整套系统启动步骤1)打开脱硫系统压缩空气总阀，查看压力显示保证现场设备所需用气正常。

2)打开循环水进水总阀及回水总阀，打开工艺水箱补水阀将水加到合适1m左右，同时打开除雾器冲洗阀与1#工艺水泵，向脱硫塔内注水。

3)当液位到达1m段时，打开氧化风机（任意一台），保证氧化空气管路畅通。

当水位没过循环泵进口管道时，打开循环泵进口阀及出口阀，分别打开160t循环泵与260t循环泵，当液位没过脉冲泵进口管道时，打开脉冲泵进口阀和出口阀，同时打开脉冲泵，保证塔内浆液处于循环状态。

4)当脱硫塔液位到达1.6m时停止向塔内补水，关闭工艺水泵及除雾器冲洗阀。

5)观察上位机界面上各个运行设备的状态及电流值是否正常。

6)打开160t侧增压风机进口挡板门，并与锅炉车间联系，保证锅炉负压及烟气状态正常。

7)打开160t侧增压风机循环水，查看水压数值在0.3～0.4Mp之间，联系电仪车间打开增压风机，调节液耦开度，提高转速保证烟气能够正常通过，查看液耦进出口油温和压力在正常范围之内。

8)同样的方式打开2#增压风机，保证风机参数都在正常范围之内。

9)打开风机后，在保证锅炉稳定运行状态下，向塔内继续加水，使进口压力达到1.5KPa左右。

10)打开螺旋给料机与补水阀向制浆罐中制备浆液，当塔内浆液PH值到达4.5左右时，打开浆液供给泵向散射塔内补充石灰石浆液，同时观察烟气进口压力，控制塔内PH值在4.5～5.6之间。

11)运行一段时间之后，查看浆液密度变化，当相对密度达到1.14时，打开浆液排出泵把浆液送至水里旋流器，调节旋流器各旋流子使其达到最佳状态，同时打开真空转鼓，将浆液中的CaSO4及部分粉尘析出。

12)将板框压滤机压紧，打开滤液泵将滤液罐中的浆液打至压滤机内，查看压滤机进口压力达到指定压力后，停止压滤。

13)至此，整个系统投入运行。

整套系统停机步骤1)收到停车命令之后，停止向塔内补水及浆液。

2)当负荷低于大约30％负荷时，旁路挡板打开，烟气部分通过吸收塔和部分走旁路烟道。

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目背景和目的水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中产生的废气排放对环境造成为了一定的污染。

为了减少废气对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。

本次培训旨在向水泥厂工作人员介绍脱硫脱硝项目的相关知识和技术，提高其对项目的理解和操作能力，以确保项目的顺利实施和运行。

二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫是指将煤炭等含硫物质中的硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐的过程。

常用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。

通过这些技术，可以有效地降低废气中的二氧化硫含量，达到环保要求。

2. 脱硝技术原理脱硝是指将废气中的氮氧化物转化为氮气的过程。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸附剂法等。

这些技术可以有效地减少废气中的氮氧化物排放量，降低对大气环境的污染。

三、脱硫脱硝项目的重要性和必要性1. 环境保护要求随着环境保护意识的增强，政府对水泥厂的废气排放标准也越来越严格。

脱硫脱硝项目是水泥厂实现环境保护要求的重要措施。

2. 提高企业形象实施脱硫脱硝项目可以减少废气对环境的污染，改善企业形象，提升企业在社会上的声誉。

3. 节能减排脱硫脱硝项目的实施可以减少废气排放，降低能源消耗，达到节能减排的目的。

四、脱硫脱硝项目的操作流程1. 废气采集与预处理水泥生产过程中产生的废气首先需要进行采集和预处理，以确保后续处理的有效性。

2. 脱硫处理根据具体情况选择合适的脱硫技术进行处理，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者硫酸氢盐。

3. 脱硝处理选择合适的脱硝技术将废气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。

4. 除尘处理经过脱硫脱硝处理后的废气仍然含有一定的颗粒物，需要进行除尘处理，确保排放的废气达到环保要求。

五、脱硫脱硝项目的操作要点和注意事项1. 设备运行和维护脱硫脱硝项目涉及到大量的设备和管道，需要定期进行运行和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。

脱硫脱销培训资料火电厂烟气脱硫、脱销技术介绍1第一章烟气脱硫系统第一节前言能源和环境是当今世界上备受瞩目的两大问题。

能源是创造现代工业文明的动力。

但是，从钻木取火到蒸汽机，再到火力发电，能源利用过程中的“熊熊烈火〞也把数以亿吨的废气和废物排入大气之中，从而造成了今天困扰世界的酸雨问题、臭氧层空洞问题、温室效应问题以及烟尘问题等一系列大气环境问题。

这些问题已经严重地破坏地球的生态和人类的生存条件。

在我国，能源和环境更是横亘在实现中华民族和平崛起的百年征程中的两大突出问题。

我国是煤炭大国，探明储量在8600亿吨以上，年开采量14亿吨左右，分别居世界第三位和第一位。

我国的一次能源以煤为主，在能源消费结构中，煤占75%。

在商品煤中，80%用做燃料。

在今后的相当长的时期内，中国能源不会改变以煤炭发电为主的开展特点。

“以电力为中心，以煤炭为根底〞的能源政策是中国能源开展的必然选择。

这种能源状况决定了我国主要大气污染物排放总量很大，如2002年二氧化硫年排放量高达1995万吨，超过环境容量的60%，如果不对这一问题加以控制和防治，将使我国承载着13亿人口的本来就已经很脆弱的生态系统受到严重的破坏，进而影响经济的开展。

研究结果说明，每年大气污染所造成的损失相当于我国GDP的2%~3%。

其中仅酸雨一项给国内经济造成的损失就超过1100亿元。

在人为污染源中，火电厂是最大的大气污染源，其排出的大气污染物总量是相当大的，据统计我国每年排入大气中90%的二氧化硫，70%的烟尘，85%的二氧化碳都来自燃煤。

当前，我国电力行业进入了一个新的开展阶段，为到达2021年经济总量在2000年的根底上翻两番的目标，电力需求量将大幅度增长，预计届时全国总装机容量必须达9亿~10亿KW才能满足经济开展的要求。

而按照目前的排放控制水平，我国火电厂年排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物将分别到达2100万吨、500万吨和1000万吨以上。

因此，如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，我国将面临十分严峻的大气环境恶化问题，电力工业的可持续开展也将成为一纸空谈。

水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。

为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。

脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。

二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。

工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。

2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。

工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。

三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。

工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。

2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。

工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。

四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。

2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。

3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。

4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。

3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。

4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。

六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。