电厂脱硫脱硝培训试题讲课教案

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。

员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。

并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。

一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。

保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。

2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。

三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。

四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。

2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。

（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。

3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。

五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。

（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。

（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。

脱硫塔系统（FGD）正常连续运行一、控制参数二、稳定操作1、一般注意事项操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统（FGD）运行日志中，以吸取经验。

还需要进一步收集测量数据。

脱硫塔系统（FGD）的备用设备每个月应运行一次，以确保故障发生时能启用备用设备。

吸收塔循环泵例外。

如果没有必要将它们都投入运行的话，它们应该每周运行一次。

切换换任何浆液输送设备为备用设备，必须进行冲洗操作，绝大多数情况下，冲洗由DCS完成。

正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和pH值项。

2、正常操作负荷变化在1/2/3号锅炉启动之前，脱硫塔系统（FGD）必须做好充分准备，避免任何损坏。

去除效率的影响因素和能量消耗↑增加↓减少= 不变1吸收塔SO2溶解于吸收塔内部的液体中。

如果吸收塔内部只有水，那么SO2的溶解量会很少。

因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的SO2反应，这样烟气中的SO2可以不断被溶解吸收。

浆液的酸性会影响SO2的去除效率。

操作人员预先设定好pH值，并通过石灰石补给来控制pH值。

pH值的正常范围为5.2-5.6，低pH值能减少石灰石消耗，高pH值能获得较好的SO2去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。

吸收塔内浆液的正常固体颗粒浓度为15%，即1,100-1,130 kg/m³。

密度也取决于氯浓度，即高氯浓度会导致高固体颗粒密度。

吸收塔浆液的正常氯浓度为10,000-20,000 ppm。

吸收塔的储存时间最大值取决于当时的锅炉负荷，SO2浓度和吸收塔浆液池体积。

吸收塔内浆液的密度不能超过1130kg/m³。

如果密度超出该值，必须采取措施,如：把吸收塔内的浆液输送到事故浆液箱。

吸收塔内浆液池的氧化空气用于将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（石膏）。

如果氧化空气量过低，SO2去除效率会降低，而且会在浆液池内形成结块。

吸收塔内的正常液面水位为10-11m。

2石膏水力旋流器石膏水力旋流器的进口压力必须保持恒定以保证设备的稳定运行。

长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。

其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。

比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。

电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂脱硫技术的原理和重要性，掌握脱硫工艺的基本流程和关键设备；2. 使学生了解我国火电厂脱硫技术政策及标准，理解脱硫技术在环境保护中的作用；3. 帮助学生掌握脱硫过程中涉及到的化学知识，如硫氧化物的生成、脱硫剂的选用等。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂脱硫过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；2. 提高学生动手操作脱硫设备模型的能力，学会通过实际操作来加深对脱硫工艺的理解；3. 培养学生搜集、整理和分析关于火电厂脱硫技术资料的能力，提高信息处理水平。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到脱硫技术在减少大气污染、改善生态环境中的重要作用；2. 引导学生关注我国能源和环境问题，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿；3. 培养学生团队合作精神，学会在小组合作中共同探讨、解决问题。

本课程针对高中年级学生，结合化学、环境科学等学科知识，注重理论知识与实践操作相结合。

在教学过程中，教师需关注学生的学习需求，充分调动学生的积极性，提高学生的环保意识和实践能力。

通过本课程的学习，使学生能够掌握火电厂脱硫技术的基本知识和技能，为未来从事环保工作奠定基础。

二、教学内容1. 火电厂脱硫技术原理：介绍硫氧化物的生成、脱硫剂的种类及作用机理，使学生理解脱硫技术的基本原理。

教材章节：《环境科学》第3章第2节“大气污染与控制技术”。

2. 脱硫工艺流程及设备：详细讲解常见的脱硫工艺流程，如湿法脱硫、干法脱硫等，并介绍关键设备的功能和结构。

教材章节：《化工设备与工艺》第6章“烟气脱硫技术及其设备”。

3. 我国脱硫技术政策与标准：分析我国火电厂脱硫政策、排放标准及其对环境保护的意义。

教材章节：《环境法律法规》第4章“大气污染防治法及其实施细则”。

4. 脱硫过程中化学知识应用：探讨脱硫过程中化学反应原理，如石灰石-石膏法中的反应过程。

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。