质量部组织架构

质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

质量管理体系的组织架构和职责分配在现代企业中，质量管理体系是确保产品和服务质量的重要工具。

一个健全的质量管理体系可以有效地提高业务流程、降低风险，并满足客户的需求和期望。

而质量管理体系的组织架构和职责分配则起着至关重要的作用，它决定了整个质量管理体系的运作方式和有效性。

一、质量管理体系的组织架构一个完善的质量管理体系应该建立在稳固的组织架构基础上。

在组织架构中，关键的职能部门包括质量管理部门、生产部门、销售部门以及各个层级的管理团队。

以下是一个 typicale 的质量管理体系组织架构示意图。

（图1：质量管理体系组织架构示意图）1. 质量管理部门质量管理部门是负责制定、实施和监督质量管理体系的核心部门。

它的职责包括但不限于以下几个方面：1.1 质量策略的制定和规划：质量管理部门应该参与制定公司的质量策略和目标，为公司的质量管理体系提供指导方针，并与其他部门合作制定实施计划。

1.2 质量流程的制定和优化：质量管理部门应该参与制定质量流程和程序，并负责监督和改进这些流程，确保质量管理体系的有效运行。

1.3 内部审核和评审：质量管理部门应该组织和实施内部审核和评审，确保质量管理体系的符合性和持续改进。

2. 生产部门生产部门是负责产品或服务生产过程的部门。

它的职责包括但不限于以下几个方面：2.1 产品/服务设计和开发：生产部门应该与质量管理部门合作，确保产品或服务的设计和开发符合质量标准和客户需求，从而确保质量管理体系的有效性。

2.2 生产过程的控制和改进：生产部门应该实施有效的生产过程控制和改进措施，确保产品或服务符合质量要求。

3. 销售部门销售部门是负责产品或服务销售的部门。

它的职责包括但不限于以下几个方面：3.1 客户需求的收集和反馈：销售部门应该收集客户需求和反馈，并及时将其传达给质量管理部门和生产部门，以便对产品或服务进行改进。

3.2 售后服务的提供和监督：销售部门应该参与售后服务的提供和监督，确保客户的问题和投诉得到及时解决。

质量部人员构架和职责一、质量部人员架构二、部门职责描述1、组织公司质量体系的建立、推行。

2、化验室管理3、监视和测量装置管理4、不合格品控制管理5、现场产品标识和可追溯性管理6、检验和实验管理7、顾客抱怨处理三、岗位职责描述1、岗位：质量部长职责描述：1）质量部工作和人员的统筹管理，保证质量部工作高效、有序。

2）负责化验室管理，保证化验室运行正常，并对实验数据的真实性和准确性负责。

3）负责车间产品和过程检验工作，保证产品合格转序。

4）组织质量部人员学习和培训，保证质量部人员随时了解和掌握公司的最新要求。

5）组织并指导公司质量管理体系的建立。

6）组织并指导各部门质量体系文件的编写。

7）监督并考核质量体系的运行，负责体系运行绩效数据的统计和报告，保证体系运行有效。

8）定期对质量状况进行统计分析并形成质量报告，保证管理层了解公司质量的最新动态。

9）对批量不合格品、批量退货、严重顾客抱怨组织分析、评审和处理。

10）定期组织召开质量例会，保证公司的总体质量状况得到有效沟通。

11）定期向上级汇报公司的质量状况和体系运行情况2、岗位：检验主管职责描述：1）负责现场检验工作和人员的调动、管理，保证检验工作有序进行。

2）负责化验室的管理，保证化验室运行正常，并对实验数据的真实性和准确性负责。

3）负责实验操作规程和检验作业指导书的编写。

4）随时对质检员和化验员进行技能培训，保证质检员和化验员随时掌握最新的操作要求和技能。

5）现场质量问题的调查、确认和争议的协调解决。

6）现场质量文件的监督和执行，保证现场作业符合要求。

7）对顾客抱怨和客户退货组织分析和改进。

8）定期向上级汇报现场质量状况。

3、岗位：质量技术员职责描述：1）对现场的质量信息进行收集、统计2）对每天的质检记录进行统计，形成质量检验报表3）每月质量报告的编写和下发4）日常相关质量会议的组织5）协助相关质量体系文件的编写、分发6）协助质量体系的建立和推行7）质量部检验作业指导书和实验操作规程的编写8）随时向上级汇报质量统计分析数据4、岗位：质检员职责描述：1）原材料、成品、半成品的质量检验和送样检验2）质量检验记录的填写和上交3）成品入库质量把关4）现场质量信息的收集和报告5）现场不合格品的统计、报告和处理6）随时向上级部门汇报生产中的质量异常5、岗位：化验员职责描述：1）负责原材料、成品、半成品的理化实验操作2）实验数据和实验报告的填写、维护和检索，并对数据的真实性和准确性负责3）负责实验仪器的维护和保养4）负责实验室环境的清洁和维护5）随时向上级汇报实验数据和设备运行情况。

质量管理部组织架构1.在质量管理组织内部，应有明确的品管组织和隶属关系，并且品管内部的人员应有明确的职责分工和职位说明书。

此外，品管权限也需要进行文件化，包括原料、半成品和成品的放行权等。

还应有培训计划和培训执行记录，以及内部奖惩制度，并与工资挂钩。

需要对产品质量数据进行收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。

2.质量管理部门的一般职责包括进料检验、过程监控、成品检验、监视测量装置的校准与管理、品质保证能力、品质计划和客户投诉相关过程的管理。

具体来说，需要对原料、辅料、包装物料等进行验收，监控和监督生产过程，处理客户投诉，进行半成品和成品感官检验，检测样品取样和化验室检测等。

3.质量管理部门的主要岗位包括原料/辅料/包装物料验收员、品管员、质检员、化验员、发货监装员、体系推进和考核、标准化管理员等。

4.质量部门的设置及分工包括制程质量检验、进料质量检验、装配质量检验和出货质量检验等，以及质量体系、品质工程、品质保证和供应商质量管理等方面的工作。

5.质量部门工作的主要考核项目和指标包括质量管理、质量检验制度是否完善、产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效、计量检验器具是否定期校准、质量标准贯彻执行的情况、对关键生产工序的质量检验制度执行情况、对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位、是否有记录、质量管理体系运行是否全面、有效等方面。

6.质量部门应达到的标准是产品质量合格率、制成不良率、监测和测量仪器校准率、产品检验状态标识率、质量计划指标完成率、管理评审整改措施完成率、抽检不良率、纠正措施的有效率、原材料消耗下降率和质量成本指标完成率等。

质量管理是企业经营管理的重要组成部分，其中质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，以确保产品状态标识易于识别和可追溯。

为了保证产品质量，企业需要建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法，并制订有效的预防和纠正措施标准。

同时，采购检验标准也应该得到建立和实施，以确保采购的产品满足规定的质量要求。

质量部组织架构及岗位职责IQC：进料品质检验IQC工作职责：1.负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。

将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3.负责原材料符合ROHS等法规4.负责来料不合格品处理.批退，本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。

负责跟进供应商质量改善情况。

5.保持各个部门的良性沟通。

6.负责检验区域6S管理。

7.承办上级领导交付的工作任务。

IPQC/PQC：制程检验IPQC/PQC岗位职责：1、了解产品的品质特性。

2、了解产品检测项目及检测方法。

3、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法。

4、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期。

5、熟悉IPQC流程；6、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求7、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；8、了解抽样检验方法标准；。

9、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试。

10、能正确操作测试设备。

11、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备。

设置是否正确。

12、能正确判定被测部件功能正常与否。

13、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验。

14、能正确进行包装外观及标识检验。

FQCFQC入库检验FQC岗位职责：1.负责完成当日成品入库检验。

2.负责确认产品包装的材质、数量及标签的正确性。

3.负责对特采成品的确认、区分、标识工作。

4.负责标示检验与测试状况。

5.负责对已完成定单的良率统计工作。

6.成品异常之处理、追踪及结果确认。

7.如实填写出货检验等相关记录，并整理交品质主管审核。

QEHQE品质客诉处理工程师QE岗位职责：1.客户投诉处理及供应商品质问题跟踪2.制程改善之主导，跟进解决品质部各组提出的一些品质问题一3.相关品质检验标准之制订及修订4.标准样品/限度样品制作5.可代理主管处理本部门一切正常事务，直接向上司汇报工作情况。

质量安全管理组织架构及职责
1. 组织架构
1.1 领导层
- 主要职责：负责制定和执行质量安全管理策略，并确保其有
效实施。

- 高级管理层：制定和审批质量安全政策、目标和战略，并监
督其执行。

- 质量安全主管：负责协调和管理整个质量安全管理体系。

1.2 质量安全部门
- 质量部门：负责监督和管理质量控制相关活动，包括产品检验、质量评估和持续改进。

- 安全部门：负责制定和实施安全管理政策、程序和指导方针，以确保工作环境的安全和员工的健康。

1.3 事业部门
- 执行质量安全管理策略，并负责实施相关操作程序和指导方针。

- 配合质量安全部门开展质量控制和安全管理的活动，并及时
报告相关问题。

2. 职责分工
2.1 领导层
- 制定和审批质量安全政策、目标和战略。

- 监督质量安全管理策略的实施，并制定必要的改进措施。

- 确保质量安全目标的达成，并进行定期评估和报告。

2.2 质量安全部门
- 负责制定质量控制计划和监督其执行。

- 进行质量评估和风险分析，提出持续改进的建议。

- 协调和进行质量培训和宣教活动，确保员工的质量安全意识。

2.3 事业部门
- 严格按照质量安全管理体系的要求执行操作程序和指导方针。

- 主动配合质量安全部门进行质量控制和安全管理活动。

- 及时报告质量和安全方面的问题，并配合进行调查和改正措
施的实施。

以上是我们质量安全管理组织架构及职责的简要介绍，请根据具体情况进行拓展和实施。

质量部内部管理制度一、目的为了加强公司质量管理，提高产品和服务质量，明确质量部各岗位的职责和工作流程，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于质量部全体员工。

三、质量部组织架构及职责1、质量部组织架构质量部设经理一名，主管若干名，检验员若干名。

2、质量部经理职责（1）负责制定质量方针、质量目标和质量计划，并组织实施。

（2）负责质量部的日常管理工作，包括人员调配、工作安排、绩效考核等。

（3）协调与其他部门的关系，处理质量问题和质量纠纷。

（4）定期向上级领导汇报质量工作情况。

3、质量主管职责（1）协助经理制定质量管理制度和工作流程，并监督执行。

（2）负责具体的质量管理工作，如质量检验、质量控制、质量改进等。

（3）对检验员进行培训和指导，提高检验员的业务水平。

（4）收集、整理和分析质量数据，为质量决策提供依据。

4、检验员职责（1）按照检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验。

（2）填写检验记录，出具检验报告，对检验结果负责。

（3）发现质量问题及时向上级报告，并协助处理。

四、质量管理流程1、原材料检验流程（1）采购部门填写《原材料送检单》，连同原材料一起送质量部。

（2）检验员按照检验标准对原材料进行检验，填写《原材料检验记录》。

（3）检验合格的原材料，检验员在《原材料送检单》上签字确认，原材料入库；检验不合格的原材料，检验员出具《不合格品报告》，由采购部门负责处理。

2、半成品检验流程（1）生产部门填写《半成品送检单》，连同半成品一起送质量部。

（2）检验员按照检验标准对半成品进行检验，填写《半成品检验记录》。

（3）检验合格的半成品，检验员在《半成品送检单》上签字确认，半成品转入下一道工序；检验不合格的半成品，检验员出具《不合格品报告》，由生产部门负责处理。

3、成品检验流程（1）生产部门填写《成品送检单》，连同成品一起送质量部。

（2）检验员按照检验标准对成品进行检验，填写《成品检验记录》。

（3）检验合格的成品，检验员在《成品送检单》上签字确认，成品入库；检验不合格的成品，检验员出具《不合格品报告》，由生产部门负责处理。

质量部门组织架构及工作职责说明1.1 主管职责及组织架构图品质部门的主管是公司质量策划工作的参与者，负责组织制定质量计划并检查和督促计划完成情况。

他们还向上级主管汇报计划完成情况，制订和完善部门工作计划，并执行和检查计划的完成情况。

此外，主管还协助起草品质政策，订立质量目标，监督产品检验标准的执行情况，负责组织对产品质量异常情况的调查、处理和裁决。

他们还协调本部门与其他部门的活动，确定本部门的组织架构和岗位职责。

2、来料控制（IQC）来料控制，即对进入公司的原材料、零部件和外购产品进行检验和控制。

品质部门的IQC人员负责检查来料是否符合公司的质量标准，并对不合格的材料进行拒收或退货处理。

同时，他们还要与供应商沟通，确保他们的材料符合公司的要求，并提供反馈意见，以帮助供应商改进产品质量。

3、过程控制（PQC）过程控制是指在制造过程中对产品进行检验和控制。

品质部门的PQC人员负责监督制造流程，确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。

他们还要对制造过程中出现的问题进行调查和解决，并提供改进意见，以提高产品质量和效率。

4、终检控制（FQC）终检控制是指在产品制造完成后对产品进行检验和控制。

品质部门的FQC人员负责检查产品是否符合公司的质量标准，并对不合格产品进行处理。

他们还要对产品的包装、标识和运输进行检查，确保产品在出厂前符合客户的要求。

5、品质保证（QA）品质保证是指对公司的质量管理体系进行监督和改进。

品质部门的QA人员负责制定和实施内部审核计划，确保公司的质量管理体系符合国际标准和客户要求。

他们还要对公司的流程和程序进行评估和改进，以提高公司的质量管理水平。

6、品质工程（QE）品质工程是指在产品设计和开发阶段对产品进行质量控制。

品质部门的QE人员负责制定和实施产品质量计划，确保产品在设计和开发阶段就符合公司的质量标准。

他们还要对产品的可靠性、安全性和性能进行评估和改进，以确保产品的质量和竞争力。

7、校验计量工作校验计量工作是指对公司的检测设备和工具进行校准和管理。

质量部组织架构质量部一、质量部组织架构：品质控制组长生产线品最终品质质控制员控制员PQCFQC质量部经理文控文员品质工程组长实验室来料检验员IQC产品抽检员不良品分析、缺陷分析连续工序改善及客户服务计量管理产品试验二、质量部岗位工作职责：1、质量部经理岗位工作职责：第一条质量部经理对总经理、副总经理（管理者代表）直接负责，协助副总经理（管理者代表）做好内部审核的计划、组织、实施工作；第二条负责公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行；第三条本部分事情之领导、推进。

所属职能人员事情的监视与评价；第四条负责组织质量手册、步伐文件、事情文件的编写与审核，保证质量制度的推进执行；第五条负责组织品质检修体系的设计，窗体、规程的制定；第六条负责质量策划、质量仲裁、质量执行结果的签定，公司各部分质量业绩的考核；第七条负责质量异常的研究、改善；质量息的收集、传导与回复；第八条负责质量培训计划的制定与执行；第九条负责组织不合格品的评审；第十条负责对质量事故、质量缺陷进行追踪阐发，并对质量事故、质量缺陷提出处理看法。

对“纠正和预防步伐”的有效性评价；第十一条负责贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求；第十二条协助管理者代表建立和维护质量管理体系。

2、品质控制组长岗位事情职责：第一条品质控制组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报；第二条负责实验室日常管理；第三条负责产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QC人员的管理、样品的管理、相关QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升；第四条负责指导QC的工作，协调QC的工作，合理安排QC的工作；第五条负责控制品质不良率和提升产品良率；第六条负责对所属人员事情纪律和现场卫生等5S的管理与监视；第七条负责对所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理；第八条负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养；第九条负责新进QC入职的岗前培训和所有QC的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）；第十条及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务；第十一条与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系；第十二条对各品质报表进行审核并按时上交；第十三条按期完成事情报告及上级下达的各项事情任务和质量指标；第十四条遵守与推动质量方针、目标，执行公司质量制度、程序。