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基础垫层技术交底1、施工准备1.1垫层强度等级为100cm厚C15混凝土。
1.2、铁锹（平头和尖头），铝合金刮杆、木抹子、铁抹子、平板振动器等。
1.3基础底土层已经验收合格并同意隐蔽。
2、作业条件2.1基础底土层经过各方检查验收，并已作隐检手续。
2.2已作好标高控制桩（线）。
3、施工工艺工艺流程：测量划线→定标高控制桩→清理→冲饼→砼浇筑→砼振捣→砼养护3.1据现场实际情况，基础垫层施工须一次完成。
3.2标高用水准仪找平、用钢筋棍抄平作为标高控制，在施工前及施工过程中不得破坏。
3.3清理：在浇筑前，对地面基层清干净杂物、垃圾。
3.4砼的浇筑3.4.1由于本工程垫层砼强度等级C15，可以采用一次成型，砼振捣后用铝合金大杆括平，木抹子搓压找平，铁抹子随后压光，面要光滑平整，保证后期防水施工。
3.4.2砼的浇捣要连续进行，间隙时间要控制在4小时，当砼初凝后，必须设置施工缝。
3.4.3砼振捣采用平板振动器，不用振捣棒振捣，振捣必须一行压半行，每处至少振捣两次。
边角振捣不到处，可用人工搓压、拍打密实。
3.4.4砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，鉄抹子压光。
3.4.5砼的养护：在混凝土浇筑12小时后开始洒水养护。
4、质量要求4.1施工中砼必须振捣密实。
4.2施工中的偏差项目应符合下列规定：标高≤10mm表面平整度<8mm5、成品保护在已浇筑的砼表面踩踏上去不变形，且经技术员同意后，才能在上面来往或进行下道工序的施工。
6、应注意的质量问题6.1砼不密实，有蜂窝麻面：振捣不好、漏振等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸不准：由于钢筋标志位移，操作时未找平等原因造成。
6.3不规则裂缝：面积过大、养护不好等原因造成，要加强成形抹压和养护措施。
7、安全注意事项7.1 振捣手操作时，应戴绝缘手套，防止漏电伤人。
7.2 晚间施工时，应有足够的照明，不准碘钨灯取暧。
7.3 施工时应做到活完脚手清，禁止遗撒砼和水泥。
交底内容：（一）材料规定1、混凝土：按设计规定C20。
（二）重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。
作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查，办完隐检手续。
2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。
3、砼上口旳标志已完毕，在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。
4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走旳马道须支设牢固，并经安所有门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。
8、现场提前半天洒水湿润。
（四）操作工艺1、混凝土采用罐车运送，塌落度符合混凝土申请单，现场砼旳塌落度控制在±20mm，运送到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观测（砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。
3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四面刮平，用抹子搓平并压光。
在收面完毕后2—3小时，采用抹光机提浆收面。
5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。
质量原则1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
2、容许偏差表：（mm）（六）成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。
2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼到达1.2Mpa后来，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。
鲁JJ-013
工程名称以某文体中心工程为例施工单位某公司
交底部位基础工序名称基础垫层混凝土浇筑
交底提要：工艺流程和质量标准
遇到斜面的处理措施有高低差垫层部位的处理措施
三、质量标准
（一）保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（二）允许偏差项目
（1）基础垫层混凝土应振捣密实，表面光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。
（2）允许偏差项目表
序号项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标高±10 用水平仪检查
3 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查
项目（专业）
交底人接受交底人
技术负责人
技术交底记录。
基础垫层施工技术交底工程名称：XXXXX交底内容：一、工艺流程定位放线→垫层模板安装→混凝土浇筑→混凝土振捣→抹平压光→混凝土养护二、技术保证措施1、垫层施工前先由技术人员将垫层外边线放出，控制好混凝土垫层浇筑的区域范围。
2、在已经放出的垫层外边线上支设模板，模板垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆3、配合比要求：采用商品混凝土，技术要求：坍落度要求170±20。
4、混凝土浇筑（1）先清除基土上的泥土和杂物。
（2）混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用插入式振动器振捣。
（3）混凝土分段浇筑完成。
（4）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，然后压光。
三、混凝土养护垫层浇筑完后，表面处理后随即覆盖一层塑料薄膜，养护时间不少于7天。
四、质量要求（一）主控项目1、混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
2、混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。
（二）一般项目1．混凝土垫层尺寸的允许偏差及检验方法见下表。
地面混凝土垫层尺寸的允许偏差和检验方法五、质量通病及防治措施通病：浇筑后有蜂窝、孔洞现象原因：振捣不密实措施：浇筑过程中用振动棒振捣密实。
六、成品保护措施在已浇筑的混凝土垫层强度达到1.2mpa 以上时，方可在其上进行其他施工和行走。
七、环境安全措施1、进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁酒后作业。
2、砼振捣手应穿、戴绝缘鞋、手套。
3、浇筑砼时，应经常检查边壁土质稳固情况，严防因负荷过大而产生土体坍塌。
交底人：接底人：年月日年月日。
一、材料要求：1、底板垫层采用商品混凝土，采用粗砂。
砂、石经试验室试验合格。
2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
3、坍落度要求为：混凝土坍落度控制在160-180mm之间，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。
4、水泥具有出厂合格证，并经试验合格。
5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。
二、施工准备：1、指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。
2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3、砼采用商品混凝土，提前一天向混凝土搅拌站报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度等相关信息。
4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。
5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。
在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。
6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查，验收合格后方可施工。
7、浇筑混凝土前的项目部确定主要管理人，负责现场施工、砼供应等工作；项目部主要领导要在现场值班。
三、机具设备：采用汽车泵进行砼浇筑，同时配备手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。
四、施工工艺：1、基底处理：基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清除干净，如有超挖部位用级配砂石填平。
经由监理、设计及质检站人员验收合格后，方准施工垫层砼。
2、放线：对基础垫层位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。
3、浇筑：用汽车泵进行浇筑，100mm厚C15混凝土振实采用平板振捣器及人工用抹子振捣密实，施工人员由测量人员配合用水准仪进行找平及核实标高，找平后在砼初凝前底层用木抹子搓平压实。
