不合格品处理作业流程图
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不合格品处理流程1.目的对不合格品进展标识、评审和处置,以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。
2. 适用围:适用于一切原料、零部件、半成品、成品〔以下统称物料〕。
3.引用文件无4.定义:4.1不合格品:不符合本公司品质规定的物料。
4.2征询:物料不合格时,对“不合格〞项目的严重程度作出评价,并决定对应措施的活动。
征询的结果可以是以下所列任何一种:●退货/报废:当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时,那么对不合格品采取退货或报废的决定。
●让步放行:对不合格品批进展鉴别使用的一种方法,其结果又分为以下几种:返修/返工;照用;③100%选别。
4.2.1返修:对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求。
4.2.2返工:对不合格品采取的措施,使其最终能满足原设计要求。
4.2.3照用:即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。
4.2.4100%选别:从不合格品批中挑选出合格品。
4.3有损检查:对被检查对象的品质有损伤〔有形或无形〕,而有可能影响其发挥正常功用的检查。
诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用〞的硬度试验,整机的耐久、性能试验等。
5.职责:5.1 品质部:●对不合格品进展标识、隔离;●对经返修/返工的物料进展再检验;并予以判断。
●参与“征询〞工作。
5.2 物控专员:●参与“征询〞工作;●安排返工/返修等事宜。
●将不适用的原料/零部件退回供给商;●安排供给商补料,对供给商进展经济等各方面约束。
●加强供给商管理、辅导、考核5.3 生产部门:对在制程中发现的不合格零部件、半成品进展回收隔离,并且以红色作明确的标注;●挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品;●参与“征询〞;●针对本部门制造的不合格品申请进展征询。
5.5开发部:●参与“征询〞。
6.程序:6.1进料“不合格〞的处理〔IQC〕。
不合格品控制流程图(最完善、最经典)
报废单并移送废品仓库。
25-26.对于不合格品,品质部进行原因分析,并制定纠正和预防措施。
27-28.执行纠正和预防措施,并进行验证和确认。
29-30.对数据进行统计分析和持续改进,并进行资料归档和文件修正及标准化。
XXX的不合格品控制流程图如上所示。
其中,外购不合格品包括原材料、辅料和委外加工产品,制程不合格品指从原料投入到包装成品之前的包装后产品。
品质部负责不合格品的标识,仓库和车间负责隔离。
评审退货和报废的由仓管课或责任单位开立相应的单据,并进行处理。
对于不合格品,品质部进行原因分析,并制定纠正和预防措施,执行后进行验证和确认。
最后对数据进行统计分析和持续改进,并进行资料归档和文件修正及标准化。
After the scrap form is sent to the leaders for approval。
it is moved to the scrap warehouse and the data is recorded。
The quality team holds a meeting to analyze and improve the non-conforming products。
XXX
XXX。
XXX analysis of quality data。
seeks XXX。
XXX.。
1.0目的:
1.1 建立书面化的不合格品控制程序并执行运作,以确保不合格品能够及时地标识、隔
离,验证、处理,避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品的原因并采取有效的措施加以改善,提高产品质量,满足顾客需求。
2.0 围:
1、适用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品的识别、控制及处理。
3.0定义
3.1不合格品:经检验(含客户验收、员工自检)发现的不符合检验标准的原材料、半成
品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题等级:根据产品质量问题的轻重程度,将产品质量问题分为三个等级:
3.2.1轻微:表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以等客户不易察觉的质量问
题;
3.2.2一般:比较明显的变形、划伤、色彩不均、尺寸超出公差3mm以上(但不影响安装)
等客户可接受的质量问题;
3.2.3严重:产品安全性能、开关性能、与订单要求不符(材料、款式、规格、开向、锁
向等)、外观明显的歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责
4.1 品质部:负责来料及产品的检验、判定,不合格品的标识、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品的评审,负责对经检验不合格的半成品,成品,退回产品
进行返工、返修、纠正/预防措施的实施;
4.4 技术部:参加不合格品的评审、改进措施的制订、实施;
4.5 营销部:负责参与不合格成品的评审;
4.6采购部:负责参与不合格来料的评审,协助品质部监督供方纠正和预防措施的落实;
4.7仓库:负责不合格品的隔离,标识及保管、协助不合格品的处理;
4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品的让步接收、退货(来料不合格)、
让步放行、报废(不合格成品)的最终批准。
5.0 工作程序流程:
5.1 来料(原材料、配件)检验
5.1.1品质部检验员依照原材料检验标准、《采购订货单》特殊要求等、对原材料/配件/进
行检验(免检来料除外),判定原材料/配件是否合格,做好检验记录。
5.1.2不合格材料/配件由检验填写《不合格品处理单》,附带样品交部门主管进行确认,
并通知仓库进行标识、隔离;合格材料/配件则通知仓库办理入库。
5.1.3经品质部主管确定的不合格材料/配件,由采购部联系供应商进行退货、换货、挑选
使用、让步接收等处理(如为客户/经销商提供的配件,则由业务部联系客户)。
5.1.4重大不合格品评审结果由制造中心副总经理或指定代理人审批,相关部门执行。
5.1.5不合格来料处理方式:
A 退货/换货:检验员负责不合格品标识,采购部凭《不合格品处理单》与供应商沟通,
仓库负责不合格品隔离、退货,办理退货手续。
B 挑选使用:由供应商/使用车间/部门按质量标准或品质部制定的样品对不合格来料进行
挑选、使用,挑选出的不合格品的由采购部联系供应商进行处理。
C 让步接收: 因生产急需或其它原因需让步接收的,由申请部门填写《让步接受申请单》、,
经相关部门确认,由制造中心副总或指定代理人批准后,方可接收、使用;
生产部门、品质部对让步接收来料质量情况进行跟踪,出现重大异常时需立即停用并再次进行评审。
D.报废:经采购部与供应商商量报废处理的,由仓库将不合格品放置废料区或统一报废处理。
5.1.6不合格品评审处理结果记录于《不合格品处理单》。
5.2 产品(成品/半成品)
5.2.1在制品(半成品)品质一般由生产部门进行自检、处理,在制品重大质量问题由品
质部组织处理。
5.2.2品质部检验员按照《客户订货单》、《产品检验标准》等对产品进行检验,判定。
5.2.3不合格成品由检验员在产品上进行标识、通知生产部门进行返工、返修,并进行相
关检验记录。
5.2.4生产部门对质检员判定结果有异议的,可申请品质部主管/经理进行复检。
复检不合
格时,由品质部填写《品质异常处理单》,交生产部门确认、处理。
5.2.5生产部或相关部门对复检结果有异议时,品质部召集相关部门的主管进行评审,批
量性、重大不合格品评审结果由制造中心副总或指定代理人最终判定;
5.2.6不合格成品处理方式:
A 紧急放行:不合格成品因特殊原因需要紧急放行时,申请放行部门填写《紧急放行申请
单》,经理级以上批准;
B 返工/返修:需返工/返修的产品,由责任班组按照订单/质量标准进行返工/返修。
产品
返工/返修经自检合格后,由检验员进行复检,复检合格产品方可出货/继续生产
C 报废:经评审为报废的,由责任单位开具《报废单》,由品质部或公司制造中心副总批
准后进行报废处理、执行费用赔偿。
5.2.6轻微质量问题可由质检员和生产、业务部门主管人员沟通后放行,由质检员在产品
检验记录上登记;一般质量问题需经理级以上人员(业务经理、制造经理、品质经理、总监)经评审/业务确认后放行,填写《不合格品处理单》;严重质量问题产品不允许放行。
5.3客户退回产品
5.3.1客户退回(返工/返修/退货)产品由客服部按《客户投诉事件处理作业流程》执行。
6.0 不合格品纠正与预防:
6.1品质部:负责不合格品质量异常追踪和改善措施效果确认。
6.2责任部门:负责不合格品质量异常分析和改善对策。
6.3相关部门:协助不合格品质量异常改善方法和预防措施。
7.0 相关表单
《不合格品处理单》《返工返修单》
8.0 不合格品处理作业流程图
责任
部门
评审
处置
改善
措施
效果
确认 制约
附: 不合格品处理单
⃞来料检验 ⃞过程检验 ⃞成品检验 编号: JDT4-PZ-06-1
文件会签:。