不合格品处理作业流程图

不合格品处理流程1.目的对不合格品进展标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2. 适用围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品〔以下统称物料〕。

3．引用文件无4．定义：4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料。

4.2征询：物料不合格时，对“不合格〞项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。

征询的结果可以是以下所列任何一种：●退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，那么对不合格品采取退货或报废的决定。

●让步放行：对不合格品批进展鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种：返修/返工；照用；③100%选别。

4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。

4.2.2返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。

4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。

4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。

4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤〔有形或无形〕，而有可能影响其发挥正常功用的检查。

诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用〞的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。

5．职责：5.1 品质部：●对不合格品进展标识、隔离；●对经返修/返工的物料进展再检验；并予以判断。

●参与“征询〞工作。

5.2 物控专员：●参与“征询〞工作；●安排返工/返修等事宜。

●将不适用的原料/零部件退回供给商；●安排供给商补料，对供给商进展经济等各方面约束。

●加强供给商管理、辅导、考核5.3 生产部门：对在制程中发现的不合格零部件、半成品进展回收隔离,并且以红色作明确的标注；●挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品；●参与“征询〞；●针对本部门制造的不合格品申请进展征询。

５.５开发部：●参与“征询〞。

6．程序：6.1进料“不合格〞的处理〔IQC〕。

不合格品控制流程图(最完善、最经典)
报废单并移送废品仓库。

25-26.对于不合格品，品质部进行原因分析，并制定纠正和预防措施。

27-28.执行纠正和预防措施，并进行验证和确认。

29-30.对数据进行统计分析和持续改进，并进行资料归档和文件修正及标准化。

XXX的不合格品控制流程图如上所示。

其中，外购不合格品包括原材料、辅料和委外加工产品，制程不合格品指从原料投入到包装成品之前的包装后产品。

品质部负责不合格品的标识，仓库和车间负责隔离。

评审退货和报废的由仓管课或责任单位开立相应的单据，并进行处理。

对于不合格品，品质部进行原因分析，并制定纠正和预防措施，执行后进行验证和确认。

最后对数据进行统计分析和持续改进，并进行资料归档和文件修正及标准化。

After the scrap form is sent to the leaders for approval。

it is moved to the scrap warehouse and the data is recorded。

The quality team holds a meeting to analyze and improve the non-conforming products。

XXX
XXX。

XXX analysis of quality data。

seeks XXX。

XXX.。

宁波展鹰感应设备有限公司制程不合格品处理流程图编号：Q/ZYCX824-LC-07检验员/生产人员在生产过程发现产品/物料质量异常超过允收质量限或不良率在5%以上批量质量异常或比较典型和重大的质量异常； NOYES制定/日期： 审核/日期： 批准/日期：检验员及时对异常物料/产品进行不合格标识，生产车间将不合格品隔离到不合格区域；IPQC 或QA 根据标准要求、生产工艺、客户要求等对不良现象、不良比例进行确认判定，确认不合格项的质量等级；品管部积极主动召集相关部门，必要时业务、总经理或总助参与分析原因并进行评审，原因分析须有数据依据，评审确保其有效适宜；责任部门应及时对不良问题实施纠正预防措施，特殊情况下，品管部也可执行或协助执行纠正措施；相应检验员对责任部门实施的纠正预防措施须进行跟踪验证，验证结果直至合格有效；责任部门对已出现的不良品进行处理，并应对同类或同一批次的物料/产品进行追溯确认，处理结果须经审批生效；检验员需对返工/返修后的产品进行再检验证直至合格或可接收（如不合格执行“分析评审~处理不良流程”）并保持验证记录；检验员需保留质量异常处置等相关记录并归档建立质量档案；各环节相应人员按照相应的技术工艺文件、检验标准或规范及作业指导书在生产过程中对产品/物料进行自检、全检、抽检、确认，按照标准允收水准对检验结果进行判定；首件检验制程巡检成品检验发现异常 标识隔离 不良确认产品检验信息反馈 分析评审提出并评审措施实施措施跟踪验证处理不良预防再发生保持记录重新验证重要或批量不合格生产车间、IPQC 或QA 填写“质量异常处置单”， 将质量异常进行书面反馈，应确保信息完整真实有效且描述清楚； 在线检验制程自检来料不良技术缺陷操作不当订单更改因物料原因造成制程异常应通知IQC 到生产线确认，同时做好标准验证库存物料验证、供应商改善及不良物料处理工作； 品管部应对库存、在途及类似的其他产品、物料进行同步的分析改善，防止同类问题再发生，同时做好品质档案和信息整理分析和反馈工作； 报废处理降级处理让步接收返修处理返工处理因设计原因造成制程异常应由技术部对设计进行变更，并做好设计变更相关事宜如库存成品、物料等工作，应进行验证； 因员工操作（机器或工艺）不当应检查作业文件并确认岗前指导及岗中监督是否有效，并进行有效的培训宣贯和考核； 如因订单更改信息未传递造成制程异常，应对传递流程进行查验必要时进行再改进和宣贯，并进行必要的考核。