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除尘拦焦车司机岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长领导，听从段长的工作指示和命令，完成其布置的工作任务。
1.3 认真执行本岗位技术操作规程。
1.4 按本班推焦计划摘、对炉门，调换炉门，清扫炉门、炉框，消灭炉门冒烟着火现象。
1.5 按本班推焦计划摘门后，将导焦槽对正出炉号，开启信号灯，并用对讲机通知熄焦车司机、推焦车司机，使焦炭顺利导入熄焦车内。
1.6 熟悉拦焦车的设备性能、构造及操作原理，掌握9—2推焦顺序。
1.7 维护、保养好拦焦车的各种设备。
1.8 保持拦焦车车体清洁。
1.9 要协助好铁件、热修和炉门组的工作。
1.10 认真做好交接班工作。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 按规定的时间开班前会。
2.1.2 详细了解上班完成计划情况。
2.1.3 检查各传动机械是否正常（进退装置、提门、导焦、行走、除尘等部分）、轴、销、螺丝等有无松动现象。
2.1.4 检查电器设备是否正常，电机、抱闸各限位开关及安全控制器等接触是否正常。
2.1.5 油泵的运转、贮油箱的油量、各油缸的活动位置是否正常，各润滑系统是否好使。
2.1.6 各安全装置和手摇装置是否齐全，联系信号是否好用。
2.1.7 工作区域内清洁情况，照明、工具、备品是否完整。
2.1.8 检查行车轨道有无障碍物。
2.1.9 将接班情况向段长汇报。
2.2 交班2.2.1 把车内清扫干净，工具准备齐全。
2.2.2 交班时如实反映本班情况。
2.2.3 诸项检查完毕后，向段长汇报，经允许方可下班。
3 技术规定3.1 炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间，不应超过7分钟，补炉不宜超过20分钟。
3.2 从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟，烧空炉时不宜超过15分钟，打开炉门后10分钟不出焦，应对上炉门。
3.3 因故延迟推焦时，待故障排除后允许加速推出熟焦，但每小时比正常计划增推炉数，不得超过2炉。
拦焦除尘车司机1.岗位职责1.1 按推焦筹划精确地进行摘门、对门工作。
1.2 负责炉门、炉框上部旳打扫和消灭冒烟、冒火工作。
1.3 维护和保养好拦焦车以及拦焦车旳卫生。
1.4 每个班检修时，都要对设备检查和对润滑部分加油，定期更换油。
1.5 完毕班长、车间领导交办旳临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前30分钟做好岗位一切交班准备工作。
2.1.2 具体向接班者报告2.1.2.1 班操作和设备旳使用状况。
2.1.2.2 工具使用数量和卫生状况。
2.1.2.3 发生事故，不正常现象及解决通过和注意事项。
2.1.3 交接班时设备操作由交班者负责，待交班者确认无问题后，交班者方可下班。
2.1.4 交班者不得隐瞒事故，一定在岗位上交班。
2.2 接班2.2.1 参与班前会。
2.2.2 接班者提前15分钟到岗位上进行面对面现场交接。
2.2.3 接班者检查设备运转和使用状况。
2.2.4 具体听取交班者报告。
2.2.5 如发现操作不正常，现场紊乱，工具不全或发生事故，应查明因素，协同解决。
2.2.6 经检查确认无问题后，方可接班。
3.技术规定3.1 出炉操作严格按照推焦筹划表进行，懂得9-2串序编排和推焦三大系数旳要领及其意义。
3.2 理解导焦过程中有关岗位操作技术规定。
3.3 炭化室开门时间不应超过7分钟。
3.4 因故延长推焦时间10分钟以上，必须将摘开旳炉门重新对上，螺丝拧紧。
3.5 焦饼推出到装煤时间空炉不得超过8分钟，烧空时间不得超过15分钟，特殊状况必须得到车间主任批准。
3.6 取门旋转角度90º。
3.7 液压系统工作压力：6.3Mpa。
4.岗位操作规定4.1按推焦筹划精确地对好炉号。
在炉门工配合下，将炉门缓慢升起，炉门离开炉框，回转90º，开车离开该号。
对炉门、炉框进行打扫。
4.2 将导焦栅迈进到前限位。
打好上退机构，检查无误发出推焦信号。
4.3 焦炭推出后，将上退打开，将导焦栅退至后限位，将车移至摘门时位置，启动旋转到前限位，按程序关门。
拦焦安全操作规程范本一、目的与适用范围为了保障拦焦作业的安全进行以及避免潜在的风险，制定本《拦焦安全操作规程》。
本规程适用于所有进行拦焦作业的人员。
二、术语定义1. 拦焦：指对悬挂或操纵于高空的焦炭进行安全控制和下降操作的行为。
2. 拦焦人员：指担任拦焦作业任务的人员。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关拦焦操作的资质和技能，并经过必要的培训。
2. 提前了解拦焦设备的性能、功能和使用方法，并熟悉操作手册。
3. 仔细检查拦焦设备的完好性，如发现异常应立即停止使用并上报维修部门。
4. 确认拦焦区域周围没有其他作业人员或行人，确保人员安全。
四、操作步骤1. 根据拦焦计划和作业要求，准确判断拦焦时机。
在进行拦焦前，向作业组长汇报，并经其审批。
2. 穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，并确保防护装备符合国家标准。
3. 将拦焦设备安全固定于拦焦作业位置，并确保其稳定。
4. 制定拦焦作业计划，包括拦焦范围、下降速度等。
5. 确定拦焦路径，确保拦焦过程中不会有阻碍或危险。
6. 在拦焦开始前，将拦焦区域划定，并设置明显的警示标识。
7. 确保拦焦设备的使用说明书在操作人员手边，随时查阅。
8. 确保操作人员清楚地了解和掌握各个操纵装置的使用方法和功能。
9. 当进行拦焦作业时，操作人员应保持集中注意力，不能分神或嬉戏，确保操作的稳定性。
10. 拦焦过程中，操作人员应时刻关注拦焦设备的工作状态，如有异常现象及时停止操作并上报。
五、安全注意事项1. 拦焦作业区域应设置固定警示线，严禁无关人员进入。
2. 严禁在拦焦设备的下方或拦焦区域内停留，以免因设备下降导致人员受伤。
3. 拦焦过程中，严禁进行其他工作或玩耍，确保操作人员专注于拦焦作业。
4. 操作人员在进行拦焦操作时，应使用双手，严禁单手或其他部位进行操作。
5. 严禁擅自更改或调整拦焦设备的任何配置或参数，必要时应由经过培训并持证的专业人员进行操作。
6. 当发现拦焦设备有异常噪音、振动等情况时，应立即停止操作，并上报维修部门。
炼焦车间安全操作规程炼焦车间安全操作规程第一章总则为保障炼焦生产，保障人身安全和物资安全，规范炼焦车间的操作流程和安全操作行为，特制定此安全操作规程。
第二章炼焦原料库存及运输1. 炼焦原料库存时，按照库内计划摆放，防止摆放不平稳而导致储存品的堆塌。
2. 炼焦原料运输时，必须使用专用的运输车辆，严禁将原料运输至非指定区域。
3. 炼焦原料的卸货，必须在出入口附近设置专人看守和引导，以免出现卸货不当而导致的安全事故。
4. 所有炼焦原料存储和运输过程中，必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和物资安全。
第三章炼焦过程中的安全操作1. 炼焦时，必须使用专用炉门、炉工具、炉衬等，不得使用损坏或不合规的设备。
2. 炼焦过程中，必须按照操作规程进行操作，切勿使用爆炸性或易燃的物品或化学品。
3. 炼焦过程中，必须严格控制炉温，不得使用过高的温度，以免引起炉体破裂。
4. 炼焦过程中，必须定期进行巡视和保养，及时发现问题并进行处理。
5. 炼焦过程中，必须严格按照指定的安全操作流程和操作规程进行操作，严禁违规操作。
第四章炼焦设备保养和维护1. 炼焦设备保养和维护，必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。
2. 炼焦设备保养和维护时，必须遵循相关的规定和操作流程，严格按照设备保养和维护手册的要求进行操作。
3. 在炼焦设备保养和维护过程中，必须使用符合要求的保养工具和维护设备，严禁使用损坏或不合规的工具和设备。
4. 在进行炼焦设备保养和维护时，必须按照安全规程操作，切勿违反操作规程。
第五章炼焦现场安全管理1. 炼焦现场工作人员必须接受安全培训，了解安全规程和操作流程。
2. 炼焦现场必须设置专人负责安全管理工作，监督和指导炼焦现场工作人员进行安全操作。
3. 炼焦现场必须设置消防设备，防止火灾和爆炸事故。
4. 炼焦现场必须签署安全责任书，明确责任，确保安全。
第六章炼焦事故处理1. 如果发生炼焦事故，首先应迅速采取紧急措施，确保现场人员的安全。
拦焦安全操作规程第一章总则第一条为了确保拦焦作业的安全进行，预防和减少拦焦事故的发生，制定本规程。
第二条拦焦作业是指在停放的车辆行驶过程中，在安全措施下进行的一种施工作业。
第三条本规程适用于所有从事拦焦作业的人员。
第四条拦焦安全操作规程是保证拦焦作业安全、保障施工人员生命财产安全的操作准则。
第五条拦焦安全操作规程是依据拦焦作业特点的合理性原则、安全可操作性原则、检查可行性原则、预警一致性原则等原则制定的。
制定和修订拦焦安全操作规程必须符合国家和行业的相关法律法规。
第六条拦焦安全操作规程的主要内容包括施工人员安全教育和技术培训、操作规范、作业许可制度、安全防护措施、事故处理、监督检查等。
第二章施工人员安全教育和技术培训第七条对从事拦焦作业的施工人员，必须进行安全教育和技术培训，取得相应的资质证书，方可上岗作业。
第八条安全教育和技术培训包括理论知识培训、实际操作培训和日常消防、急救等应急知识培训。
第九条安全教育和技术培训的内容包括：拦焦作业操作规范、拦焦作业中的风险防控、拦焦设备和工具使用说明、紧急情况处理等。
第十条施工人员必须参加安全教育和技术培训，取得合格证书后方可进行拦焦作业。
第三章操作规范第十一条施工人员进行拦焦作业时，必须按照以下操作规范执行：（一）严格按照拦焦作业计划进行施工，不得擅自变更作业内容和时间。
（二）拦焦设备和工具必须符合国家标准和行业规定，严禁使用损坏或者不合格设备和工具。
（三）拦焦作业必须由专业人员操作，严禁无培训人员进行操作。
（四）施工人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服、手套等。
（五）施工人员必须熟悉拦焦设备和工具的使用说明，操作时必须遵守相关操作规程，设备和工具必须经过检查合格后方可使用。
（六）施工人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷作业和擅自变更作业内容。
（七）拦焦作业现场必须保持整洁，各种隐患必须及时排除。
（八）拦焦作业结束后，必须及时清理现场，归位设备和工具，保证场地整洁。
0#拦焦车除尘罩下部更换施工方案二炼焦0#拦焦车的除尘罩下部年久失修，防尘钢板已经是千疮百孔，每当推焦时，烟尘飞舞，推焦除尘效果十分差，对焦炉的环境影响较大。
鉴于此次的施工有一定的危险性，为圆满完成任此次任务，特制订本施工方案。
一、检修内容1、拆除原来旧的除尘罩，拉条。
2、恢复拆除部分二、检修准备工作：1、材料准备：脚手架、螺栓、高空安全带2、工器具：16t的吊车，氧气切割枪，焊枪三、施工步骤：1、搭好脚手架2、拆除旧的除尘罩下部3、用吊车将新的除尘罩吊上4、恢复开始拆除的部分四、安全注意事项：1、施工前召开施工进场会，对相关人员进行安全交底和方案熟知，认真布置相关工作，落实各项安全防范措施。
2、1#炉0#拦焦车检修平台两端设置安全警示标志和警戒区，并派专人监护，防止外来和无关人员进入施工区域,检修前，必须严格执行停电挂牌检修制度。
3、所有参与施工的人员，进入施工现场必须规范穿戴好劳保用品，有效防止高温烫伤，并服从现场负责人的指挥和监督。
5、施工过程属高空、高危、高温作业，严禁由上往下抛物，工器具不得乱摆乱放，防止坠落伤人；作业中人员随时注意风向，防止烟火灼伤。
6、每做一步前必须落实安全确认，遇到疑难问题或安全上没有可靠安全保障时，必须停下来向现场指挥人员报告，直到采取可靠安全保障措施后方可继续作业。
7、联络口令、手势要清楚，严禁盲目蛮干，吊物下严禁站人，更换施工过程中二层平台严禁作业及行人过往。
8、更换时要防止周围有明火，施工现场严禁吸烟。
9、特种作业如：电焊、气割、起重等严格按照特种作业安全操作规程作业。
10、施工完后，检修人员必须将现场清理干净，将材料工器具归类。
11、施工负责人为现场安全负责人，负责人员联系协调以及安全监护。
五、检修时间。
炼焦二车间岗位技术操作规程(修订版)目录第一章推焦车司机岗位技术操作规程 (3)第二章拦焦车岗位技术操作规程 (6)第三章熄焦车岗位技术操作规程 (9)第四章导烟除尘车岗位技术操作规程 (11)第五章捣固机岗位技术操作规程 (13)第六章装煤车岗位技术操作规程 (15)第七章高压氨水工岗位技术操作规程 (17)第八章上升管工岗位技术操作规程 (18)第九章出炉工岗位技术操作规程 (20)第十章粉焦抓斗机岗位技术操作规程 (21)第十一章地面除尘站技术操作规程 (22)第十二章三班安全员岗位技术操作规程 (23)第十三章热修、调火安全员岗位技术操作规程 (24)第十四章测温工岗位技术操作规程 (25)第十五章交换机工岗位技术操作规程 (29)第十六章调火工岗位技术操作规程 (31)第十七章热修工岗位技术操作规程 (37)第十八章维修工岗位技术操作规程 (44)第十九章余热锅炉岗位技术操作规程 (48)第二十章地面除尘岗位技术操作规程 (48)第一章推焦车司机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令，一名司机不在岗，另一名司机负全职。
3、按推焦计划推焦，并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。
4、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框，并对上下横卡螺栓座加油，及时消除炉门冒烟着火。
5、负责调换炉门。
6、负责分管炉号牌的维护和清洁。
7、保持推焦车及所辖区域环境卫生的整洁。
二、一般操作：1、认真如实填写操作记录：①推焦时间（推焦杆紧贴焦并启始的时间）。
②推焦电流（焦饼开始滑动时的电流）。
③推焦最大电流（推焦过程中的最大瞬间电流，但不得超过300A）。
④炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）的损坏程度及形状等。
⑤炉墙情况，只记录不正常的炉号（炭化室亮红、暗的位置、程度及形状等）。
⑥炭化室顶部、炉墙石墨增长情况，只记不正常的炉号石墨厚度和部位。
炼焦出炉工岗位手指口述标准一、岗位描述我是出炉岗位操作工xxx，主要任务是是协同推焦司机或拦焦司机完成出焦，搞好炉门的清理、密封，协助推焦车司机、拦焦车司机摘对炉门、调换炉门，清扫炉门刀边及衬砖、炉门框，收拾尾焦、倒塌煤饼，清扫炉底及磨板的焦油及杂物，并配合司机做好处理事故和其它检修、维护保养工作。
作业过程中的主要危险有：进行清理工作时可能导致烧伤，穿戴好劳动保护用品可预防，工具使用不当、走行中的大车上下、从运转中的台车前通过，可导致人身伤害，认真执行操作规程可预防，焦炉作业产生的煤尘、焦尘、焦炉逸散物可导致职业病，劳保用品穿戴齐全和消漏可预防。
二、手指口述标准1、进入现场前劳保用品确认标准安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩及其他劳保用品穿戴齐全，确认完毕。
2、接班前巡检确认标准（1）炉门无冒烟、着火现象，确认完毕。
（2）炉门磨板、淌焦板无焦油，确认完毕。
（3）工具齐全，确认完毕。
（4）刮板机运行正常，盖板齐全，确认完毕。
（5）检查各炉门横铁下靠、落实，炉门部位各处的零件是否完整，钢柱是否烧坏，炉门、炉门框等有无裂纹和损坏，炉台、雨搭等处清扫干净，各种工具齐全并放在指定地点，确认完毕。
3、正常生产过程中巡检确认标准（1）炉门、炉框，无冒烟着火现象。
确认完毕。
（2）站位得当，不在（推焦、导焦栅、清框机构）及取门台车动作范围。
确认完毕。
（3）尾部焦、炉肩、清理，确认完毕。
（4）炉墙、炉底砖完好（或有破损、裂纹），确认完毕。
4、取门前确认标准（1）依照推焦计划，对准炉号，确认完毕。
5、取门及推焦过程中确认标准（1）检查取出门的刀边及炉框无损坏，确认完毕。
（2）人工及时清理炉门刀边、衬砖、炉门框的焦油及石墨，确认完毕。
（3）检查炉门衬砖，炭化室墙面无损坏和炉顶石墨无积挂，确认完毕（4）处理尾焦、余煤，清理好炉门框底部的尾焦、余煤，通知司机对门，确认完毕。
（5）协助司机上门，炉门上下横铁下靠，确认完毕。
（6）清扫淌焦板上的焦炭、焦油、煤粉等杂物，确认完毕。
2.1 概要拦焦车是在焦炉焦侧轨道上运行，并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的设备。
拦焦车到达指定的待出炉号，进行与地面固定集尘管道连接、开闭焦侧炉门、红焦导入熄焦车内、炉门炉框的清扫、、以及进行推焦尾焦处理等。
炼焦作业区有两台拦焦车（一开一备）供两座焦炉共用。
两台拦焦车其结构和功能相同。
拦焦车由车体大架、走行机构、导焦机构、开闭门机构、清门清框机构、集尘装置、液压系统、供电系统、空压系统、紧急发电机组、空调设施、PLC控制系统等组成。
拦焦装置由导焦槽驱动油缸、导焦槽、锁闭、导焦辊道、辊子、配套装置等组成。
拦焦车采用2-1串序。
拦焦车在烟尘排放控制、自动化、操作稳定性以及低维修方面采用了最新技术，具有以下主要特点：•一次对位•炉号识别•自动定位•炉门炉框自动清扫（机械清扫）•单人操作•全自动化•联锁对位为实现自动一点定位操作，拦焦车安装有变频器控制的三相异步电动机，自动定位系统包含一个初步定位系统和一个精确定位系统。
在焦侧操作平台下方，每个炭化室、预留检修处、炉门检修架处对应位置均设置有码牌，在拦焦车上设有阅读头，对各个码牌进行识别和定位，定位精度在正负5mm以内。
自动控制方面：拦焦车有全自动操作所必须的元件，PLC、HMI和无线数据传送系统。
所有液压油缸均使用带行程装置的液压缸代替限位开关，运行位移稳定，性能可靠，维修率低。
为预防事故，拦焦车上安装有应急系统——柴油发电机，用柴油发电机进行供电。
导焦车的正常运转操作在操作室内进行控制，特殊情况需要进行现场机旁操作。
2.2 设备主要规格2.2.1拦焦车数量：1台动力供应：卷筒式660V交流电•行走速度90m/min•加速时间20sec•调速方式变频•最大静轮压55t•平衡组架4•每平衡组架轮子数 4•传动装置 6•传动电机（带滤码器45KW）150rpm•重量~420t•与出焦除尘干管配套的皮带小车1套•集尘罩前部（接近炉门处）增压风机2台•拦焦车配备的空气压力系统10bar 37KW•拦焦机配备的液压系统30KW 1000rpm (100bar) •集中自动润滑系统358bar 7L/h•余焦回收系统1套•炉门清扫装置，具有倾斜高度测量的记忆系统，清扫物可自动带入收集料仓）1套•炉框清扫装置（可自动补偿炉框倾斜，确保清扫干净）1套•炉门、炉框清扫安装到位后冒烟不大于2%（以每组炉门计）•紧急状态用柴油发电机组1组•车辆两侧设有声音提示和闪光灯•主PLC失效时有备用PLC，UPS柜断电时24VDC30min和110VDC15min•粗级定位系统（接近目标位）±50mm•精确定位及位置识别感应头温度-50℃—+300℃•精确定位≤±5 mm（配有红外线辅助系统）•手动定位由激光和目标板配套操作2.2.1出焦除尘地面站2.2.1.1 除尘风机安装数量：1套技术要求:1.风量460000m3/h（110℃工况）2.风压：6000Pa（山西太原地区；风机工况全压）3.烟气温度：-11.4～110℃常年连续运转(工况为110℃)4.烟气中含尘浓度：≤120mg/Nm3（细焦粉尘）5.风机转速：～970r/min6.风机效率：≥82%7.风机运行噪声：<85dB （A）（离风机1m处）8.风机型号：双吸双支撑；1350入口，左旋00出口。
9.风机轴承：滚动轴承10.风机轴承冷却方式：循环冷却水，夏天循环水温度32℃，风机厂提供冷却水量和压力要求（供水接点压力0.15～0.3Mpa）11.风机叶轮必须承受频繁的负荷变化(须给予充分考虑)12.风量允许偏差：+5％，0% ；风压允许偏差：+10％，0%2.2.1.2 变频调速电动机用于驱动出焦除尘系统的风机技术要求:1.规格参数：电动机：1250KW；电压：10KV；转速：6级2.形式：全封闭自冷式，防护等级IP55，绝缘等级F3.电动机轴承：滚动轴承；电动执行器，扭矩4000N.m4.电动机主电缆接线方向：从轴伸端看在右侧5.电动机加载噪声值应小于90dB（A）（离电机1m处）6.输出功率允许偏差+0.5％；输出转速允许偏差+0.5％。
2.2.1.3 蓄热式冷却灭火器安装数量：1台性能参数：*冷却面积：1120m2*处理风量：~324000m3/h*入口温度：200℃左右*出口温度：110℃*设备阻力：＜800Pa*耐负压：6000Pa*设备重量：～68t2.2.1.4 袋式除尘器安装数量：1套性能参数：1.滤袋面积：5780m22.处理风量：~400000m3/h3.烟气温度：＜100℃4.入口烟气含尘浓度：5~12g/Nm35.出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm36.滤袋规格：φ130×60007.滤袋数量：2340条8.滤袋材质：防静电聚脂针刺毡ZLN-D550g/m29.清灰方式：脉冲离线式（二位五通电磁阀及气缸上磁性开关电源AC220V并采用进口产品）10.设备阻力：≤1500Pa11.设备工作压力：- 6000Pa12.脉冲电磁阀：淹没式φ89 AC220V 压力适用范围P=0.3~0.6MPa 在0.6MPa压力下膜片使用寿命不少于100万次，共156个(采用澳大利亚高原公司产品)13.本体允许漏风量：＜3%14.用电设备防护等级：IP5415.设备总重：~265t 16.16.脉冲控制仪：15位输出输入：AC220V 输出：输入：AC220V2.2.1.5 提升机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台•提升高度：H＝9.960m•总重约：12.9t•安装角度：垂直•1个进料口，1个出料口•配电机380V N＝2.2KW 接近开关输出接点容量AC220V•轴承处配润滑给脂孔M10×12.2.1.6 输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台型号：DSZ-60型•配带给水电磁阀及除污器•设备重量：～3.2吨•主电机功率：11KW，380V；振动机功率：0.75KW；•给料机功率：1.5KW，380V；给水电磁阀220V,50HZ,80W•卸灰能力：30t/h•粉尘加湿水量：6m3/h，水压0.2MPa•适应温度：≤300℃•运行制度：设备间断运行压缩空气贮罐2.2.1.7 储气罐安装数量：1台•储气罐容积：2m3•设备重量：1t2.2.1.8 加湿搅拌机安装数量：1台型号：DSZ-60型•配带给水电磁阀及除污器设备重量：～3.2吨主电机功率：11KW，380V；振动机功率：0.75KW；给料机功率：1.5KW，380V；给水电磁阀220V,50HZ,80W卸灰能力：30t/h粉尘加湿水量：6m3/h，水压0.2MPa适应温度：≤300℃运行制度：设备间断运行2.2.1.9 除尘干管制造单位：西安华江冶金设备有限公司•工作温度：－12℃～250℃•工作压力：0Pa～－4500Pa•工作介质：烟尘•－2000Pa～－4500Pa压力状态下的允许漏风量不大于12000m3/h。
•装置总重量为251689.3kg2.2.1.10 25.3m埋刮板输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：2台•刮板输送机长度：25.3m•刮板输送机安装角度：0°•左装7个进料口/1个出料口•右装6个进料口/1个出料口•本设备重：6100Kg•电机：380V N=2.2kw•接近开关输出接点容量：AC 220V 300MA•轴承处配润滑给脂孔：M10×42.2.1.11 11.296m埋刮板输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台*刮板输送机长度：11.296m*刮板输送机安装角度：0°*3个进料口，1个出料口*本设备重：3200Kg*配电机380V N=2.2kw*接近开关输出接点容量AC 220V 300MA*轴承处配润滑给脂孔：M10×42.3 设备主要功能2.3.1 车体结构主体是由型钢和钢板焊制成的门式构架。
各件间的联结采用栓焊结构。
司机室设于最上层，液压室、电气室、空压机、除尘器设于中层。
液压室、电气室、司机室均设有空调器。
电气室分为主配电室和阻抗室，液压室内安放液压泵站、阀站、气阀站和润滑站。
2.3.2 走行装置拦焦车装有16个车轮，分别安装在四组平衡车上，同一平衡车的二轮承压相等，还可吸收轨道的高低差。
6台驱动电动机的旋转通过轴直交式减速机传递给车轮。
走行的速度控制采用变频调速控制。
走行制动机为磁盘制动器。
设备停机或停电时，制动器复位制动。
四组车轮的外侧，均设有刮轨器，以刮去轨面上的杂物。
2.3.3 取门装置本装置通过油压进行取门机的前后进、旋转、炉门脱着等动作。
由取门机、吊挂架、台车、支承辊、旋转装置、杆销、钢架等组成。
取门机是由吊挂架支承在台车上的上下轴承上，通过台车的前面3对支承轮和2对靠轮在油缸的驱动下前后运行。
取门机构旋转是通过台车中部的旋转导辊走S轨道带动台车中的长拉杆，拉动吊挂架带着取门机在上下轴承上进行的。
为保证取门时和旋转后清门时的位置固定，本装置设有机械插销定位机构，插、拔销动作的进行是通过高低导轨完成的。
台车上部设有2个防倒辊轮，保证了台车在前进、后退时，吊挂架上的取门机的垂直位置。
摘、移门机构配备有炉门位置检测和记忆系统。
倾斜探测和记忆系统由带超声波定位解码器的液压缸组成，超声波定位编码器与PLC相连。
当摘门机构向炉门移动时，摘门机构头部和回转臂之间安装的液压缸将处于悬浮位置。
摘门机构准备摘门时，头部与门接触并自动向门轴倾斜，直至上下提升钩与门接触，卸门机构的头部与门有一样的倾角。
液压缸到达此位置后，倾斜探测缸的活塞被定位。
液压缸内置的超声波位置编码器将探测到的信号送到PLC 储存。
摘门机构把门旋转到清门位置时，倾斜检测自动把门倾斜到清门位置，保证炉门密封面与炉门清扫机构平行，清扫后，炉门自动回到所记忆的倾斜位置。
高度探测和记忆系统，该系统能探测门的实际高度，并对炉门提升油缸的行程连续测量。
提升钩与门钩接触后，液压缸定位，极限开关检测其实际行程，并将信号发送到PLC存储。
从此高度位置，门将被提升到规定的位置，门自动进入清扫位置，并与清扫机构同高。
倾斜和高度探测和记忆系统保证了炉门清扫的高效率；高度探测和记忆系统能防止炉门密封的损坏。
2.3.4 炉门清扫装置本装置是当取门机取下炉门退到后退端时，对炉门上的刀边、砖边进行清扫，除去焦油、焦渣，以保证炉门与炉框间的严密性，控制跑气、冒烟。
清扫装置由清门机、吊下装置、台车、油缸等组成。
本装置与取门装置相配合，具有机旁手动按钮操作和自动顺序操作二种功能。
清门机通过吊挂装置与台车相联，台车由油缸驱动在固定轨道上来回运行，清门机构高低位置通过吊挂装置可进行适量调整。
